1300水平运输大巷 作业规程Word文件下载.docx
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E/NW∠66°
，落差60-70m；
N61°
E/NW∠60°
落差100-300m；
N70°
E/NW∠63°
，落差10-30m。
断层破碎带前后岩石松软、破碎，施工时，加强断层破碎带前后的顶板管理工作。
3、瓦斯及水文地质：
1、1300水平运输大巷所揭露的岩层为不含水层、弱含水层且附近无补给水源，故水文地质条件简单，但施工中应坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
2、1300水平运输大巷所在区域瓦斯赋存条件简单，与之同一水平的1350水平运输大巷在掘进期间CO2绝对涌出量为0.23m3/min，CH4绝对涌出量为0.038m3/min,虽然瓦斯涌出量较低,但在施工中必须加强断层带附近瓦斯管理工作。
第二章掘进方法和施工工艺
第一节掘进方法
一、施工方法：
采用YT-28型气腿式凿岩机凿岩，光面爆破，锚喷支护，P-30B/P-60B型耙岩机装岩，1300运输大巷采用CDXT-5t/8t蓄电池电机车、防爆柴油机车运输，轨道下山采用JD-55kw绞车提升运输。
二、工艺流程：
1、两掘一成工艺流程：
掘进班：
交接班→安全检查→洒水养护→打眼→装药、联线→放炮→通风→安全检查→临时支护（打顶部锚杆）→装岩运输→文明生产→质量验收。
成巷班：
交接班→安全检查→洒水养护→打注锚杆·
拌料→修帮、挖基础→喷浆→文明生产→质量验收。
2、边掘边成工艺流程：
交接班→安全检查→洒水养护→打掘进炮眼→打注锚杆·
拌料→修帮、挖基础→喷浆→装药、联线→放炮→通风→安全检查→临时支护（打拱顶部锚杆）→装岩运输→文明生产→质量验收。
三、施工中对中、腰线的要求：
1、施工中施工队要严格按中、腰线施工，开口前生产技术部测量组按设计开口坐标标定一组中、腰线，巷道变方位3m后及时标定一组中、腰线。
掘进窝头每前进30m标定一组中线。
2、验收员每班将中腰线延至窝头，并且用油漆画出腰线，点眼位时严格依据巷道的中腰线位置点眼。
每班工程质量严格按照《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》施工和验收。
3、巷帮到巷道中线偏差为0-＋100mm,拱顶到中线偏差为0-＋100mm，巷道坡度偏差为±
1‰。
第二节掘进工艺
1、破岩方法：
采用“钻眼爆破”法。
2、对打眼机具及打眼的要求：
⑴配备YT-28型气腿式凿岩机六台及MQT-130CI风动顶锚机四台，若干空心钻杆及Φ42/27mm柱齿形合金钢钻头。
⑵打眼必须按爆破图表和验收员所点眼位湿式打眼，禁止干打眼，放炮后成形符合设计要求。
3、炸药、雷管、放炮器、放炮母线的选择：
⑴炸药：
煤矿许用乳化炸药。
⑵雷管：
煤矿许用毫秒延期电雷管。
⑶发爆器：
MFB-150型或MFB-200型发爆器。
⑷放炮母线：
胶质绝缘铜芯煤矿专用放炮母线。
4、装药结构、联线方式及起爆方法：
⑴装药结构：
采用正向装药。
（附装药结构和封泥方法示意图四）
⑵炮眼采用粘土炮泥和水炮泥封孔。
装水泡泥时先紧靠药卷充填30-40mm的粘土，然后装入水炮泥1-2个，在水炮泥外端再填充粘土炮泥。
封泥长度符合《煤矿安全规程》第328、329条的规定。
⑶连线方式：
串联联线。
⑷起爆方式：
发爆器起爆，全断面一次爆破。
5、警戒位置及对“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度的要求：
⑴掘进时，放炮及警戒地点均设在轨道下山1400甩车场防突风门外5m处的安全地点。
放炮前必须将防突风门以内的所有人员全部撤出警戒区外，并由跟班队干部清点人数，确认警戒区内无人后，警戒员挂牌警戒，跟班干部电话汇报矿调度室，待调度员电话通知1400变电所变电工切断工作面动力电源后，跟班队干部方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后鸣哨放炮。
（1300运输大巷与1400中部回风下山贯通后，警戒及放炮地点移至轨道下山1300甩车场防突风门外5m处的安全地点）
放炮等待30分钟后，经跟班干部电话请示调度室，确认气体正常后，瓦检员、跟班干部和工长共同进入，逐段检查瓦斯，在确认安全后其他人员方可进入工作面进行“三位一体”的安全检查，敲帮问顶,临时支护，出碴等工作。
⑵一炮三检：
装药前、放炮前和放炮后要认真检查放炮地点的瓦斯浓度。
⑶四人连锁：
跟班队长负责全过程严格监督落实瓦检员、工长、爆破工有序换牌工作，跟班队长不在现场或未当着跟班队长面不得换牌。
放炮前，经瓦检员检查瓦斯浓度符合规定后，放炮员将自己携带的警戒牌交给班组长，由班组长负责派专人在有可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒，并检查巷道顶板与支护情况，将自己携带的命令牌交给瓦检员，瓦检员检查放炮地点气体符合放炮规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮命令后，最后离开放炮地点，准备进行放炮，放炮完毕后，三牌各归其主。
第三节爆破作业说明书
炮眼布置图和炮眼说明书（附图五）
第四节提升与运输
一、主要设备选型与配备情况：
主要设备配备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
耙岩机
P-30B/P-60B
台
2
装岩（一台备用）
喷浆机
新转子Ⅵ型
喷浆（一台备用）
3
蓄电池机车
CDXT-5t/8t
运输
4
防爆柴油车
CCG8.0/600
绞车
JD-55kw
提升运输
5
充电机
KGCK-150/35
蓄电瓶充电
6
风钻
YT-28
打眼（两台备用）
7
风动顶锚机
MQT-130CI
打注顶部锚杆
8
风动帮锚机
MQTB-80
打注帮部锚杆
9
风动扳手
BK42
预紧锚杆
10
锚杆拉力计
CL-280
锚杆拉拔力试验
11
双风机开关
QBZ-2×
80
风机专用
12
风电闭锁开关
QJZ-200
闭锁总开关
13
照明开关
BZX-4.0
14
开关
QBZ-80
设备开关
15
风机
FBDYNo.6.0/2×
15kw
通风
二、提升绞车要求：
1400轨道下山绞车必须经机电运输部、安全管理部、生产技术部共同验收，验收合格，且收到机电运输部下发的绞车许用证后方可使用。
三、设备使用要求：
1、所有设备都必须加强维修和保养。
2、各设备的使用人员必须持证上岗，接班后认真检查每一台设备的完好情况，发现问题及时处理，严禁带病运转。
3、采用蓄电池电机车或防爆柴油车运输时，每次拉车数量不超过如下规定：
5t蓄电池机车或防爆柴油车-空、重车10辆，钢材车1辆，大型设备1辆；
8t蓄电池机车或防爆柴油车-空、重车20辆，钢材车3辆，大型设备3辆。
4、电机车过往风门时拉车长度不得超过两道风门的间距，严禁将两道风门同时打开通过。
5、电机车灯、闸、铃和撒砂装置齐全完好，严禁超重超拉。
在推拉矿车时，矿车之间以及矿车和电机车之间必须用专用插销和三环连接牢固，插销及三环必须齐全有效，严禁用钢丝环或锚链代替三环。
6、绞车提运时，绞车工必须仔细检查绞车闸把、闸皮、地脚螺栓、连接螺丝、销子、钢丝绳、及绳头的完好情况，若有异常，必须立即整改。
7、55kw绞车每次提运三辆车，严禁超拉超挂，且设备车重量不得超过规定。
8、耙岩机的平巷固定：
采用四个卡轨器固定，卡轨器必须齐全、紧固有效，耙岩机支腿必须齐全且支撑有效。
9、耙岩机护绳栏必须采用矿统一设计制造的全封闭式护绳栏，或使用锚索制作的全封闭式护绳栏，护绳栏固定必须牢靠且横杆齐全。
10、耙岩机安装在巷道内因开口变平、拐弯施工时，全封闭式护绳栏无法使用，可采用临时护绳栏，其安装的技术规定为：
耙岩机两侧分别采用2根2寸钢管，并用8#铁丝双股将其固定在耙岩机机身上，铅丝必须绞紧，每侧钢管间安设两根横杆，确保护绳栏稳固可靠。
钢管下端埋入底板深度不小于200mm，上端必须接顶，保证钢管与巷道拱接顶形成全封闭防护面。
11、耙岩机在拐弯巷道装碴、倒碴的安全规定：
A、拐弯巷道倒碴时，耙岩机主、付绳必须都使用辅助导向滑轮导向，严禁一次耙碴。
导向滑轮使用钢楔子和绳扣固定，钢楔子眼深不小于500mm，楔子必须打牢固。
B、耙岩机在拐弯巷道耙碴时，绳道范围内严禁有人；
如耙岩机司机看不到迎头情况时，必须在拐弯处外侧施工安全硐，派专人站在安全硐指挥，严禁在耙斗运行范围内的施工巷道中指挥。
C、装碴完毕后，必须取下辅助导向滑轮。
D、耙岩机尾轮处必须设置警戒并挂“耙岩机正在工作，人员严禁入内”的牌子。
E、司机开车前应发出哨声信号；
且观察确定耙斗及钢丝绳运行范围内无人时方可启动耙岩机进行装碴工作。
12、出碴时耙斗导向轮用绳楔固定在巷道两帮或正前方。
绳楔眼布置方向与钢丝绳受力方向相反，在巷帮布置时与巷帮成75º
夹角。
在正前方布置时绳楔眼距窝头积碴高度为700-1000mm，窝头横向布置3个眼，并向底板方向与岩壁成85°
所有绳楔眼眼深不小于500mm，绳楔打入深度不小于300mm。
13、喷浆机的固定：
平巷将喷浆机放置在宽敞的巷帮，确保不挡行人及行车；
斜巷将喷浆机提升至所固定的地方后，先在固定帮打一个钢叉，将4分钢丝绳穿过钢叉拴到喷浆机上，并在喷浆机下方用枕木或半圆木垫平，确保喷浆机放置平稳且固定牢靠。
第五节通风与瓦斯管理
1、通风方式：
1300运输大巷掘进工作面采用双风机双电源局部通风机，配合Φ600mm风筒压入式通风。
2、风量的计算和确定：
⑴按炸药量计算
Q掘=（A×
300）/t=（27.4×
300）/30=274m3/min
A—掘进工作面一次爆炸所用最大炸药量，kg
t—爆炸后稀释炮烟的通风时间，取30min。
⑵按瓦斯涌出量计算：
QCO2=100qCO2K/1.5=100×
0.23×
1.8/1.5=27.6m3/min
QCH4=100qCH4K=100×
0.038×
1.8=6.84m3/min
qCO2—CO2绝对涌出量，m3/min
qCH4—CH4绝对涌出量，m3/min
K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。
⑶按工作面最多人员计算：
Q人=4n＝4×
25=100m3/min
n-工作面同时工作的最多人数，人。
⑷按最低、最高风速验算：
Q≥qs＝9×
19.2=178.2m3/min
Q≤qs＝240×
11.4=4608m3/min
q—最低、最高风速，m/min
s—巷道毛断面积，m2。
该工作面确定风量为274m3/min。
该风机额定供风量为450m3/min～250m3/min，满足本工作面通风要求，风机型号为FBDYNo.6.0/2×
15。
3、局扇、风筒的安装以及使用要求：
局扇由通灭队安装在轨道下山1400等候室防突墙外不影响行人及运输的安全地点，经验收合格后移交施工队管理使用。
风筒吊挂距离底板的高度为1.8m，风筒口距窝头的最大距离不得大于15m。
且要求风筒接口良好，逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，靠帮靠顶，挂紧吊稳，风筒无破损、不漏风、无褶皱，拐弯应用伸缩风筒，严禁出现死弯。
工作面供电必须使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置，并采用“双风机双电源”。
以保证工作面不间断供风。
瓦斯监测、风机开停严格执行《煤矿安全规程》第128、129条的相关规定。
（1300运输大巷与1400中部回风下山贯通后，局扇安装在轨道下山1300甩车场不影响行人及运输的安全地点）
⑴局部通风机必须专人负责管理，保证正常运转。
⑵局部通风机和启动装置，必须安装在全风压通风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。
⑶必须采用抗静电、阻燃风筒，胶质三通规格为Φ600mm×
10m。
⑷掘进工作面的局部通风机必须采用“三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）”供电，并严格执行《煤矿安全规程》第128条第五项的规定。
⑸不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
⑹使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置警戒。
⑺恢复通风前，必须检查瓦斯，停风区域内气体浓度必须符合《煤矿安全规程》规定。
只有在施工巷道和局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工启动局部通风机。
否则由通灭队负责编制措施并排放瓦斯和恢复通风。
4、安全监测仪器的种类、数量、安装地点、瓦斯超限断电范围：
（附图六）
⑴安装风机开停传感器、CH4（T1）和CH4（T2）传感器、CO2（T1）传感器和CO2（T2）传感器和远动开关各一部。
⑵当瓦斯超限时能自动切断掘进巷道内所有非本质安全电源。
⑶CH4（T1）传感器报警点为≥1.0％，断电点为≥1.5％，复电点为＜1%；
CH4（T2）传感器报警点为≥1.0％，断电点为≥1.0％，复电点为＜1%；
CO2（T1）和CO2（T2）传感器报警点为≥1.5％。
⑷CH4（T1）传感器和CO2（T1）传感器安装在距窝头不大于5m的地点，且要用专用架子吊挂，CH4（T2）传感器和CO2（T2）传感器安装于距全风压通风巷道以里10-15m处。
传感器悬挂距顶不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m。
放炮时CH4（T1）、CO2（T1）传感器拉到后巷安全地点遮挡严实，放炮结束后及时拉到窝头吊挂。
当出现报警情况时，应立即停止工作，撤出人员，切断电源，由跟班干部汇报矿调度及相关部室，采取措施进行处理。
5、特殊情况下积聚瓦斯的处理：
⑴必须严格按《煤矿安全规程》第136－139条的有关规定执行。
⑵严禁无计划停风停电，因设备发生故障或突然停电造成停风时，必须由跟班队干部负责立即将工作面及后巷所有人员全部撤至防突风门外进风侧，并设置警戒。
恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯，不超过规程规定可现场恢复通风，否则要制定排放瓦斯措施，按措施排放后经瓦检员检查符合《煤矿安全规程》规定时，方可继续施工。
第三章支护
第一节临时支护
1、临时支护的形式及材料：
临时支护采用喷浆支护，其材料为425#普通硅酸盐水泥配合砂子及速凝剂，搅拌均匀后喷射凝固而成。
2、临时支护的方法及质量要求：
首先进行敲帮问顶工作，清除活石并用高压风水冲洗岩帮，围岩完整时喷射厚度不小于50mm的混凝土作为临时支护；
围岩松软破碎时，在巷道拱顶部打注5-7根超前锚杆（间排距为0.6×
0.6m），然后喷砼150mm作为临时支护。
临时支护必须能有效的控制顶板安全。
3、临时支护的长度：
临时支护必须紧跟窝头，严禁空顶作业。
围岩完整、顶板完好，采用混凝土临时支护，其最大控顶距为2.4m，最小控顶距为0.2m（附图七）；
围岩松软破碎时，最大控顶距不超过1.2m，锚杆距窝头的距离不得大于0.7m。
如岩体特别松软破碎另编制技术措施。
第二节永久支护
1、永久支护的形式及其特征：
永久支护采用前后两次支护，一次永久支护采用锚喷（锚网喷砼）支护，锚杆距掘进窝头距离不大于1.2m，喷砼50mm；
二次永久支护滞后于掘进窝头2.4m，喷厚100mm。
2、永久支护的规格、材料及其施工要求：
围岩完整时采用锚喷支护，锚杆采用Φ20×
2400mm的左旋螺纹钢锚杆，锚杆配件采用120×
120×
8mm的穹形金属托盘、半球垫、尼龙减摩垫片和M22快装螺母（快装螺母的破坏扭矩应保证在120-180N•m之间），喷砼120mm。
⑵围岩松软破碎时，采用锚网喷支护，锚杆采用Φ20×
2400mm的左旋螺纹钢锚杆，并配合Φ6.5×
900×
1500mm的金属网片及Φ12×
20×
2000mm的钢带，最后喷浆封闭，喷厚120mm。
⑶围岩松软破碎易膨胀时，采用锚网钢带喷砼支护后，架设“U”型钢棚喷砼支护，喷厚150mm。
⑷围岩特别松软破碎时，采用架设拱形钢棚喷砼支护，喷厚150mm。
3、支护依据：
⑴根据煤炭工业出版社出版的《煤矿支护手册》中的相关规定。
⑵根据窑司发[2009]343号《窑街煤电集团公司顶板管理技术规定》中的相关规定。
⑶此区域相邻巷道掘进过程中积累的经验及此区域围岩性质。
施工技术要求：
⑴水泥与砂子按1：
3的比例在料场搅拌均匀，速凝剂按水泥重量的2-4％掺入，水灰比为45％。
⑵锚杆呈矩形布置，间排距为700×
700mm，留顶困难及过断层破碎带时排拒可缩小到600mm，锚杆允许偏差值为±
100mm。
安装锚杆前必须先用高压风将眼内的积水、岩粉吹净，确保锚固剂能与岩体更好的粘结。
1300运输大巷每圈布置16根锚杆。
⑶顶锚杆用MQT-130CI型风动锚杆机、Φ27mm钻头、B19mm×
1.2m和B19mm×
2.4m钻杆湿式打眼，并配合快装器实现顶锚杆快速安装和螺母的预紧，每眼使用1码CK2335和1码Z2360型树脂锚固剂端头锚固，若预紧扭矩达不到要求值时再采用BK42型风动扳手二次预紧至要求值。
⑷帮锚杆用YT-28型气腿凿岩机打眼，MQTB-80型风动锚杆机安装，每眼装入2码Z2360型树脂锚固剂端头锚固。
⑸岩石普氏硬度系数＞5时，采用YT-28型气腿式凿岩机、Φ28mm柱齿钻头、B22mm×
2m钻杆湿式打眼，手持式注锚机安装，BK-42型风动扳手预紧。
⑹锚杆的拉拨力大于100KN，螺母扭矩达到300N•m。
锚杆钻孔必须满足三径匹配的要求。
⑺安装锚杆时，帮锚机旋转时间不得小于20秒，确保树脂、填料与固化剂能均匀混合。
⑻架钢棚时，验收员提前在钢棚腿上画出拱基线所在位置，钢棚腿放入柱窝后，使钢棚拱基线与巷道拱基线一致。
钢棚腿高低合适后，验收员再根据巷道中线与钢棚连线，检查并控制钢棚扭矩，钢棚扭矩不得大于0.2m，并及时用木板将钢棚背紧。
⑼永久支护厚度：
设计值为100mm，其允许最小值不得小于设计值的90％，凝固后砼体强度不小于C20。
4、永久支护的施工方法和质量管理要求：
⑴按锚杆间排距进行打眼，再用高压风吹净眼内杂物，按照锚杆的安装要求将锚杆注牢固，锚杆眼与巷道轮廓的夹角≥75º
。
成巷后锚杆不外露，托板紧贴岩面的有效率达到85％以上。
⑵严格执行《煤矿安全规程》第44条采用锚杆、锚喷支护时，应遵守的规定。
⑶成巷班喷浆前必须在巷道拱顶和两帮设喷厚标志。
先挖好基础到实底且深度从设计底板起不小于0.1m，喷浆前必须先冲洗岩帮，并按先基础后墙到拱的顺序进行永久支护成巷。
⑷对凝固8小时后的喷浆体，每班由工长指派专人进行洒水养护，养护期不少于14天，长度不小于30m。
⑸工程质量管理必须严格按《煤矿安全质量标准化标准》进行验收和管理，实行“施工人员自检，验收员班检，队周检”的原则，验收员应对每道工序的全过程进行验收，严把施工质量关，不合格的工程必须进行返工。
5、永久支护和临时支护到工作面的最小和最大控顶距：
临时支护最大控顶距为2.4m，最小为0.2m。
一次永久支护锚杆距窝头不大于0.7m，二次永久支护在耙岩机后进行施工。
6、在特殊地段施工中对支护的特殊要求：
在岩体松软、节理、裂隙发育和煤层地段，必须缩小锚杆间排距到600×
600mm，并采用挂网、压钢带锚喷联合支护。
岩石特别破碎时采用架设拱形钢棚支护，棚距0.8m。
最大控顶距不得大于1.2m，喷砼厚度不小于150mm，喷浆前必须将帮顶背实绞严，严禁空帮空顶喷浆。
过断层及在断层破碎带施工时，另行编制专项安全技术措施。
7、巷道其它施工要求:
⑴水沟断面尺寸及规格：
净宽400mm，净深400mm，捣制厚度100mm，抹底厚度100mm，水沟上沿与巷道底板高度一致，至腰线距离为1000mm，水沟必须拉线捣制，捣制后水沟内外沿平齐，捣制密实，避免出现蜂窝麻面现象。
⑵风水管架眼距底板1-1.2m，间距5m，电缆钩眼距底板2m，间距2m，其布置在巷道左侧。
⑶轨道必须铺设平直，底板用喷浆回弹料填平。
第四章工作制度与作业方式
第一节工作制度
1、工作制度：
“三·
八”工作制。
2、作业方式：
主要工序和辅助工序多工序平行交叉作业。
（除打眼装药外）
3、循环方式：
（附图表）
采用“两掘一成”正规循环方式。
若围岩松软破碎时，采用“一掘一成”或“边掘边成”循环方式。
第二节劳动组织
1、劳动组织形式：
三个作业小班，各小班配备质量验收员，由跟班队长检查落实工程质量的完成情况及安全情况。
2、各工种人员配备表：
各工种人员配备表
掘进班
成巷班
工种
人数
打眼工
拌料工
放炮工
上料工
耙岩机司机
打注锚杆
蓄电车司机
喷射工
绞车工
耙岩工
验收员
风机工
工长
合计
3、对各工种的特殊要求：
各种特殊工种必须持证上岗，在工作过程中严格执行《煤矿安全规程》和《掘进技术操作规程》中的有关规定，具体见第六章。
4、保证正规循环作业的措施：
（1）实行各工种岗位责任制，做到任务到班，责任到人，各工种在规定的时间内完成规定任务。
（2）各工种、工序间配合紧密有序、完成整体的施工进程。
第三节经济技术指标表
经济技术指标表
项目名称
在册人数
人
119
直接工效
M/工
0.045
出勤人数
100
岩石硬度系数
f
4-6
出勤率
％
84
炸药消耗
Kg/m
27.4
炮眼利用率
86
雷管消耗
升级会员 