6#汽机地下设施Word文档格式.docx
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t
800
02
振捣器
6
04
碎石
500
05
钢模板
m2
1200
10
防冻剂
1.5
06
钢筋
60
11
红机砖
万块
1.2
07
水泥
150
12
毛石
M3
08
H型钢（Hm340×
250×
9×
14）
7.2
13
木方50×
10cm
2
09
H型钢（Hm582×
300×
12×
17）
5.1
14
竹胶板
30
4、施工方法、步骤及工期要求
4.1施工顺序：
汽机地下设施工称按先深后浅的原则组织施工。
4.1.1凝结水泵坑施工顺序：
凝结水泵基础基槽开挖→砖模砌筑→基础钢筋绑扎→基础砼浇筑→C15毛石砼回填至坑底板底标高→底板结构及500mm高池壁施工→池壁施工→底板上设备支墩施工→钢平台安装
4.1.2循环水管坑施工顺序：
C15毛石砼回填至坑底板底标高→底板结构及500mm高池壁→池壁施工→底板设备支墩施工→钢平台安装
4.1.3电动给水泵基础施工顺序：
C15毛石砼回填至设备基础底标高→毛石砼地基四周土方回填至基础底标高→搭设脚手架→模板支设→钢筋绑扎→砼浇注
4.1.4电缆沟施工顺序；
土方开挖→砼垫层浇注→定位放线→支沟道外模板→底板及侧壁钢筋绑扎→支沟壁内模板→模板加固→砼浇注
4.2施工测量
4.2.1由公司专业测量人员根据厂区测量控制网，严格按测量规范，精确测设出主要轴线控制桩，并确定好高程控制点。
4.2.2施工放线：
根据基槽边上的控制桩用全站仪仔细向砼垫层上投测工程主要轴线，经四级验收合格后，方可进入下道工序。
4.2.3标高引测；
从标高基准点分几次导入，标高需进行闭合，误差应在规范范围内。
4.3凝结水泵基础施工
4.3.1基槽开挖：
凝结水泵基础紧邻汽机底板、厂房B列基础，采用反铲挖掘机进行垂直开挖，基槽应一次挖完。
开挖时应注意不能扰动汽机底板、B列基础地基。
土方开挖后应立即进行基槽边坡支护，防止边坡塌方。
4.3.2模板支设：
外模板采用砌筑砖模，砖墙厚240mm，内抹2cm厚水泥砂浆，砖模与边坡间缝隙隙用C15砼回填。
内模板用8cm宽竹胶板条拼制成圆筒，用3cm厚、20cm宽木板拼成圆，做模板的横肋，横肋竖向间距400mm。
用架管和顶丝对内模板进行加固，支撑间距400mm。
4.3.3钢筋工程：
凝结水泵基础钢筋加工厂制作、现场绑扎。
纵向钢筋采用闪光对焊接头，横向水平筋采用绑扎搭接，搭接长度600mm。
4.3.4砼工程：
砼先施工至底板上500mm，第二步施工至凝结水泵坑板底-5.00m标高处，余下部分与凝结水泵坑底板、侧壁一同浇注。
砼施工逢处留设凹形止水槽。
4.3.5继续浇注砼前将施工逢凿毛、用水冲洗干净，并充分湿润，先铺10～15mm水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
4.3.6预留孔：
每个凝结水泵基础有7个预埋螺栓孔，螺栓孔尺寸：
130×
900mm。
采用砼中预埋木方的成孔方法，木方表面应刨光，下口略小，表面涂刷隔离剂。
木方应在砼初凝前拔出，否则难以取出。
要注意将木方固定牢靠，防止木方上浮。
4.4凝结水泵坑、循环水管坑施工
4.4.1毛石砼回填
4.4.1.1主厂房基础施工时，厂房基槽已统一开挖至-6.0m标高。
循环水管坑、凝结水泵坑底板无法落在原土上，按设计要求用C15毛石砼垫至设计标高，平面尺寸在不影响其它基础的情况下，每边比底板大300mm。
4.4.1.2模板及支撑：
回填砼模板采用组合钢模板，模板内外钢楞均采用φ48×
3.5规格架管。
凝结水泵坑底板下毛石砼回填，采用φ12对穿螺栓、架管支撑加固模板。
对拉螺栓间距横向750mm，纵向600mm。
循环水管坑底板下毛石砼回填，采用架管支撑加固模板，支撑横向间距600mm，纵向间距≤600mm。
组合钢模板缝隙用海棉胶条密封，模板内表面打磨干净后均匀涂刷模板隔离剂。
4.4.1.3毛石砼浇注及养护
a、按设计要求砼中掺入15%～20%的毛石。
毛石应选用无裂纹、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30N/mm2。
不能使用条形片状的石块和卵石，填充前应用水冲洗干净；
b、石块最大粒径须大于15cm，但最大尺寸不宜超过30cm；
c、填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振捣器在其中进行捣实为宜，一般不应小于10cm；
d、为保证每一石块均能被砼包裹，石块离模板的距离不应小于15cm，填充第一层石块前，应先浇注10～15cm厚的砼，最上层石块的表面上，必须有10cm厚的砼覆盖层。
e、砼应分层浇注，分层厚度每层不大于500mm，采用插入式振捣棒振捣密实。
f、砼浇注完毕后，及时覆盖塑料布、岩棉被进行保温、保湿养护。
4.4.2底板、坑壁模板及模板支撑
4.4.2.1循环水管坑、凝结水泵坑壁采用组合钢模板，坑壁内侧使用新钢模板，坑壁外侧可以使用旧钢模板。
4.4.2.2钢模板使用前应抛光、打磨干净，均匀涂刷模板隔离剂。
模板现场组装，模板逢隙用海绵胶条密封。
4.4.2.3内钢楞采用单根φ48×
3.5架管，间距300mm；
外钢楞采用双根架管，模板加固采用φ12对穿螺栓，对穿螺栓需加焊止水环。
对穿螺栓横向间距750mm，纵向间距600mm。
4.4.2.4搭设内外双排脚手架、基底打架管斜撑进行坑壁模板辅助定位及加固（见附图）。
4.4.3底板、坑壁钢筋工程
4.4.3.1坑壁外侧模板支好后，进行坑底板、侧壁钢筋绑扎.钢筋在加工场加工成型，现场绑扎。
4.4.3.2钢筋接头可以采用闪光对焊接头或绑扎接头。
4.4.3.3底板钢筋绑扎：
先在垫层上画出钢筋的位置线，复合无误后方可进行绑扎，在底板两层钢筋网片间设置钢筋马镫，马镫间距2000mm。
4.4.3.4坑壁钢筋绑扎：
坑壁纵筋用脚手架临时固定，图纸设计有拉钩控制内外侧钢筋网片间距。
4.4.3.5砼浇注前，钢筋上应搭设人行马道，严禁直接踩踏钢筋。
砼浇注前应对底板进行清理。
4.4.4底板、坑壁砼工程
4.4.4.1砼的配制：
坑底板、侧壁砼设计标号C25，抗渗等级S6，坍落度120～140mm。
水泥选用42.5R普硅水泥；
砂选用细度模数为中砂的河砂；
碎石选用粒径5～31.5mm的人工级配碎石；
冬季施工选用YJ-4防冻剂。
砼配合比由试验室确定。
4.4.4.2砼由搅拌站集中搅拌，所用材料必须有材质证明并经复检合格后才能使用。
拌制砼时应注意外加剂的填加方式正确和材料称量准确。
砼由罐车运输，泵送入模。
4.4.4.3循环水管坑、凝结水泵坑汽机底板以外部分在坑底板上500mm处留设凹形水平施工缝；
汽机底板以内坑壁施工逢留置在汽机底板顶面，按设计要求留置凸形施工逢。
4.4.4.4砼施工缝的处理同本措施4.4.5条。
4.4.4.5沟壁砼应分层浇注，每层浇注高度400mm，并逐层振捣密实。
砼浇注完毕后及时覆盖塑料布、岩棉被养护，养护时间不少于14天。
4.4.4.6砼拆模强度控制：
侧模板以不损坏砼的表面和棱角来控制拆模时间。
4.4.5循环水管坑、凝结水泵坑设备支墩施工
4.4.5.1坑池底板施工时，按设计要求预留设备支墩插筋。
设备支墩采用组合钢模板，架管加固。
4.4.5.2支墩与坑池底板砼施工缝的处理同本措施4.4.5条。
4.4.6钢平台施工
4.5.6.1钢格板、H型钢由材料科采购成型产品，产品应有出厂合格证和材质证明。
H型钢型号选自（GB/T11263-1998）。
4.4.6.2用16吨吊车安装H型钢钢梁，人工在钢梁上铺设钢格板。
4.4.6.3钢梁与池壁埋件的连接，按设计要求采用手工电弧焊及螺栓连接。
4.4.6.4钢格板与钢梁的连接采用焊接连接。
4.4.6.5焊工必须持证上岗，焊逢厚度、长度以及使用的焊条型号必须符合设计要求。
4.4.7预埋件、预埋管
4.4.7.1预埋铁件、预埋管加工厂制作，所用钢筋、型钢均应有材质证明，预埋管应按设计要求加设止水环。
4.4.7.2池壁预埋件的安装采用螺栓固定法，在模板和埋件相对应的位置上钻孔，用M6螺栓将埋件固定。
4.4.7.3设备支墩预埋件安装：
用φ25钢筋焊制成固定架以保证预埋件的精确位置，为使预埋件与砼结合紧密，在预埋件钢板的中间部位设置一个50mm直径的排气孔。
4.4.7.4预埋管安装时应准确放线、定位，标高、垂直度应在允许范围内。
4.4.7.5预埋管按装要牢固，在预埋管上焊接钢筋骨架，把钢筋骨架焊接在侧壁钢筋上。
4.5电动给水泵基础施工
4.5.1电动给水泵地基按设计要求用C15毛石砼回填至-3.00m。
毛石砼的施工同本措施4.5.1条。
4.5.2电动给水泵基础基础施工：
待基础施工图到后另行编制施工技术措施
4.6电缆沟施工
4.6.1基槽开挖：
采用机械挖方，基槽挖好后组织四级验收，检验合格后方可进入下道工序施工。
4.6.2模板及支撑
4.6.2.1模板采用组合钢模板，现场组装。
模板在使用前应进行调平、抛光、打磨，组装时模板缝隙应用海棉胶条密封。
4.6.2.2模板内钢楞采用单根架管间距600mm，模板外钢楞采用双架管间距600mm。
用φ12对穿螺栓对模板进行加固，对穿螺栓横向间距750mm，纵向间距600mm。
在地基上打架管斜撑对模板进行辅助定位及加固。
4.6.3钢筋工程
4.6.3.1钢筋加工厂制作，现场绑扎，所使用钢筋必须有出厂证明并经复试检验合格。
4.6.3.2底板钢筋绑扎，应先在垫层上画出钢筋的位置线，复核无误后方可进行绑扎。
沟道底板钢筋为双层钢筋网片，在上层钢筋网下面每隔1米放置一个钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
4.6.3.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。
沟道底板浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行马道，严禁直接踩踏钢筋。
混凝土浇灌前，应将钢筋表面的油污、杂物等清理干净。
4.6.4混凝土工程
4.6.4.1混凝土配合比由试验室配制，选用水泥应进行复检，合格后方可使用，砂、石必须检验合格后方可使用。
4.6.4.2混凝土集中由搅拌站拌制，砼罐车运至现场，混凝土泵车布料入模。
4.6.4.3砼浇筑采用分层浇筑，每层浇筑厚度为40cm，重点是控制层与层之间浇筑的时间，严禁出现冷缝。
砼采用插入式振捣棒振捣密实。
4.6.4.4施工缝留设：
沟道底板与侧壁一次浇筑，按图纸设计要求每隔一定距离（即沟道变形缝处）设一道垂直施工缝，并按要求埋设橡胶止水带。
4.6.4.5混凝土的养护：
同本措施4.5.4.5条。
4.6.4.6混凝土拆模强度控制：
同本措施4.5.4.6条。
4.7施工工期：
2003年11月25日前凝结水泵坑、循环水管坑施工完毕。
4.8冬季施工
4.8.1汽机地下设施部分工程在冬季施工，冬施工程必须严格执行《6#机主厂房冬季施工技术措施》，及时做好防冻保温工作，防止工程冻害的发生。
4.8.2砼试块除按规定留置外，应增设两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入28d的砼强度。
5.施工中应达到的质量标准及工艺要求
5.1施工达到的质量标准详见《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
分项、分部及单位工程均应达到“优良”等级。
5.2在施工过程中应及时作好各种质量记录，如实反映工程施工质量。
6.安全文明施工要求
6.1安全生产的目标：
杜绝人身伤亡事故，实现安全生产零目标。
6.2安全生产管理制度：
在编制生产计划的同时，组织编写安全技术措施，负责综合列入计划。
舍理安排生产，当生产与安全发生矛盾时，要贯彻“安全第一”的思想，要把安全生产落实到个人。
6.3汽机地下设施工程施工中的主要危险点为：
高处坠落、触电，特制如下措施以确保安全施工：
6.3.1建立健全安全保证体系，在施工过中严格执行国家有关安全生产的管理规定。
6.3.2提高全员的安全意识，树立“没有安全就没有质量，没有工期就没有效益”的思想意识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。
6.3.3进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带。
6.3.4遇有6级以上大风或恶劣气候时应停止高空作业。
6.3.5脚手架搭设必须按搭设方案进行搭设，所有材料必须符合有关规范要求。
6.3.6登高作业时，各种工具应在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。
6.3.7装拆模板时，上下在有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
6.3.8支设模板时，必须搭设脚手架。
安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
6.3.9临时用电由水电工地负责布设、检查及维护工作，严禁非电工操作。
6.3.10施工时应注意配电箱的设置地点应平整，不得被水淹和土埋，并防止碰撞和物体打击，开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。
6.3.11配电箱必须装设漏电保护器，作到一机一闸一保护。
6.3.12振捣器、蛙式打夯机等机电设备的操作人员必须带绝缘手套。
6.3.13施工机械必须按有关操作规程操作。
6.4文明施工管理措施
6.4.1设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。
6.4.2现场在岗人员统一着装，佩带胸卡。
6.4.3保护施工成果，不能随意损坏施工成品及机具设备。
6.4.4现场设置吸烟室，烟火必须掐灭后投入垃圾箱内，严禁在施工现场吸烟。
6.4.5施工区域内施工材料应分类码放整齐，并挂标识牌。
6.4.6施工区域内运输道路应平整、畅通，场地平整，无杂物。
7.成品及半成品保护要求
7.1建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。
必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。
7.2钢筋成品保护
7.2.1钢筋运至现场后在指定地点堆放，钢筋的底部应加垫木。
7.2.2钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。
墙体钢筋绑扎时需搭设架子，保证钢筋定位准确。
底板钢筋绑完后，用脚手板和马镫铺设通道，不得直接在钢筋上行走。
7.2.3为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。
7.3模板成品保护：
7.3.1进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。
7.3.2模板拆除时，严禁用撬棍和高处向下乱抛。
7.3.3拆下的模板立即清理干净，涂刷脱模剂。
7.4砼的成品保护
7.4.1在已浇筑的砼强度达到1．2N／mm以后，始准在上面行走和安装模板及搭设脚手架。
承重模板在砼强度达到设计强度的75%后才能拆模。
7.4.2侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。
8.应注意的质量问题
8.1主要轴线及标高必须经四级验收后方可进行下道工序。
8.2钢筋的品种、规格、数量应严格按照图纸设计要求及施工规范规定。
8.3模板支设，严格控制载面尺寸，符合规范要求。
8.4模板支设前，现在垫层上弹出模板边线，下口1：
2水泥砂浆找平。
模板安装后，模板与垫层间的缝隙应用水泥砂浆堵严，防止砼出现烂根现象。
8.5控制好预埋件、预留螺栓孔、预埋管的标高及轴线尺寸。
8.6池壁、沟道所用对穿螺栓、马镫应按要求设置止水环。
8.7施工逢处理应严格按要求施工。
8.8应注意将橡胶止水带处砼振捣密实。
8.9冬季施工应注意地基土不能受冻；
砼浇注完后及时覆盖保温养护，避免砼受冻。
9.应提供的质量记录和验收级别
9.1地基隐蔽验收记录（四级）
9.2钢筋隐蔽验收记录（四级）
9.3定位放线、钢筋、模板、砼分项工程质量检验评定记录
9.4钢筋焊接检验记录
9.5预埋件焊接、制作、安装检验记录
9.6砼的搅拌记录、质量控制记录、浇筑记录、测温养护记录
9.7砼试块强度评定记录
9.8钢筋、水泥、砂、碎石原材及复试实验报告
9.9分项工程验收级别详见《6#机主厂房质量检验项目划分表》
10.编制依据
10.1《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
10.2《钢筋混凝土施工验收规范》GB50204-2002
10.3《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
10.4《6#机主厂房冬季施工技术措施
10.5《电力建设施工验收及技术规范》
10.6《电力建设安全工作规程》
10.7《安全施工措施编制指导书》
10.8北京电力建设公司《施工技术管理规定》
10.9质量体系程序文件
10.10汽机地下设施施工图F007ⅡS-T0235、设备基础详图F007ⅡS-T0239
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