吸收塔脚手架搭设施工设计Word下载.docx
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4.1脚手架搭拆施工工序
场地整理（含清理、夯平等）→扫地杆、立杆（或吊杆）大横杆、小横杆搭设→斜撑、剪刀撑搭设→铺设安全设施→组织验收、挂牌使用→检查维护→拆除。
4.2脚手架搭拆施工方法
4.2.1现场了解搭设要求及搭设工作量，确定材料用量。
4.2.2材料检查，不合格的管子，扣件，跳板等禁止使用。
4.2.3正确选择搭设支点，支点在松土上时应夯实（或加大受力面）后方可搭设。
4.2.4搭设较高的脚手架时，应按规范加固。
4.2.5脚手架搭设按先总体后局部、由下自上，先受力体系后支撑体系、再安全设施的原则进行搭设；
剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设；
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4.2.6普通架一般搭设：
立杆纵距（mm）×
立杆横距（mm）×
横杆步距（mm）为1500×
1200×
1800或1800×
1800。
4.2.7轻型架：
横杆步距（mm）为1800×
1500×
4.2.8根据现场场地情况可搭设窄脚手架和宽脚手架：
窄脚手架立杆横距取0.9m时，有以下几种形式：
900×
1800，1200×
1800，1500×
1800，1800×
1800，2100×
1800；
宽脚手架立杆横距取1.50m时，有以下几种形式900×
1800，1200×
1800，1500×
1800，2100×
4.2.9跳板铺设时用14#铁丝绑扎在钢管上，按要求在跳板下部铺设安全网，脚手架搭设完毕后，会同申请部门验收并交付使用，并挂验收合格牌。
4.2.10脚手架拆除
4.2.10.1脚手架使用完毕后立即拆除，脚手架拆除前应做好以下工作：
脚手架拆除前对其架体进行安全检查，确保不存在严重隐患，如存在安全隐患，先对脚手架进行架体修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
4.2.10.2在拆除脚手架时，应先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的及零碎的垃圾杂物装入容器内用垂直运输设备向下运送。
4.2.10.3脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。
4.2.10.4严格遵守拆除顺序，由上而下、后搭者先拆，先搭者后拆，同一部分拆除顺序是：
栏杆→大横杆→小横杆→立杆
4.2.10.5外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
4.2.10.6拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标识和围栏，此间装置必须内外双面都加以设置。
4.2.10.7在拆除的脚手架周围及坠落范围内明显标示“禁止入内”字样的警告语，并有专人监护，以保证脚手架拆除时无其他人员在内。
4.2.10.8对于拆除脚手架钢管扣件及其垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或汽车吊配合，严禁乱抛乱扔，并对操作人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以确保脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。
4.2.10.9拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的与需要整修后重复使用的和报废的加以区分，按规格堆放，对合格品应及时进行保养，保养后送仓库保存备以后使用。
4.2.10.10本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。
4.2.10.11拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。
4.3吸收塔施工脚手架搭设。
4.3.1吸收塔外部脚手架搭设。
外部脚手架搭设采用外双排架，宽度1.5m-1.6m，延吸收塔外壁搭设周圈，脚手架管不与塔壁接触，留有200mm左右间隙，各立杆距离按步距设置，并用横杆连接成一个环形整体。
首次搭设高度为24.1m层切割吸收塔筒体，然后随着吸收塔壁板的安装，逐步增高，最高搭设高度为31.85米。
4.3.2内部脚手架搭设。
内部满膛搭设脚手架，作业层满层铺设脚手板，在必要时满挂安全网，各立杆底部用脚手板垫设。
首次搭设高度为24.1米，便于吸收塔切割作业，后随着吸收塔壁板的安装，逐步增高，最高搭设高度为31.85米。
4.4烟道拆除安装脚手架搭设。
4.4.1烟道拆除时将脚手架搭设至烟道需要切割的位置。
5、主要工器具及劳动力配置
5.1工器具配置
5.1.1型材切割机2台，活扳手20把，速差保护器约5台，麻绳约50kg。
5.2劳动力配置
5.2.1班长1人，架子工6人，杂工人员2人。
6、质量要求及质量控制措施
6.1构配件质量要求
6.1.1钢管
a、钢管采用φ48×
3.5的焊接钢管。
钢管上严禁打孔。
b、立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m,水平杆长度为1.8～2.2m;
每根钢管重量不应超过25kg。
c、钢管质量符合钢管质量检验要求：
现场所用钢管刷红白相间的油漆
项次
检验项目
验收要求
新管
1
检验报告
必须具备
2
表面质量
表面应平整光滑.不应有裂纹.分层.压痕.划道和硬弯，上述缺陷符合钢管允许偏差
3
外径、壁厚
允许偏差不超过钢管允许偏差
4
端面
应平整，偏差不超过钢管允许偏差
旧管
6
钢管锈蚀程度.应每年检查一次
锈蚀深度应符合钢管允许偏差，锈蚀严重部位应将钢管切断进行检查
7
其他项目同新管项次3、4、5
同新管项次3、4、5
d、钢管允许偏差
项目
允许偏差Δ（mm）
焊接钢管尺寸（mm）
外径48
壁厚3.5
-0.50
钢管两端端面切斜偏差
1.70
钢管外表面锈蚀的深度
≤0.50
钢管弯曲
a.各种杆件钢管端部弯曲L≤1.5m
≤5
5
b.立杆钢管弯曲
3m﹤L≤4m,
4m﹤L≤6.5m
≤12
≤20
水平杆.斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
6.1.2扣件
a、扣件技术要求：
扣件采用可锻铸铁扣件；
铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不少于5mm；
扣件表面应进行防锈处理；
（可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铁铸造扣件。
）
b、扣件质量应按扣件质量检验要求进行检验。
扣件质量检验要求
要求
新扣件
检测单位测试报告
表面质量及性能
应符合扣件技术要求的规定
螺栓
不得滑丝
旧扣件
不得有裂缝、变形，同新扣件的项次2.3项
6.2构造要求
6.2.1纵向水平杆（大横杆）
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨内两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
当使用脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
6.2.2横向水平杆（小横杆）
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距布置，最大间距不应大于纵距的1/2；
当使用脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
6.2.3脚手板
作业层脚手板应铺稳，不应有探头板，离开墙面120～150mm；
脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板小于2m可采用两根横向水平杆上，但应将脚手板两端可靠固定，严防倾翻；
脚手板可采用对接或搭接，但必须符合相关要求。
（施工现场所用脚手板全部为钢跳板）
6.2.4立杆
每根立杆低部应设置底座或垫板；
`脚手架必须设置纵、横向扫地杆；
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
当基础不在同一高度时，必须将高处的纵扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m；
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,脚手架低层步距不应大于2m；
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；
立杆接长除顶层外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6.2.5连墙件
连墙件布置最大距离
脚手架高度
竖向间距（h）
水平间距（la）
每根连墙件覆盖面积（m2）
双排
≤50m
3h
3la
≤40
＞50m
2h
≤27
单排
≤24m
注：
h—步距，la—纵距
连墙件应均匀布置且宜靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；
应从低层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采取其他可靠措施固定；
宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）；
对高度在24m以下单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件可靠连接，高度24m以上双排脚手架必须采用刚性连接；
连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应上斜连接；
连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造；
当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°
～60°
之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm,抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
6.2.6剪刀撑与横向斜撑
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑；
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不宜小于6m，斜杆与地面的倾角在45°
之间；
高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由低至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m；
高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑；
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求同纵向水平杆；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
横向斜撑应在同一节内，由底至顶层呈之字型连续布置；
一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，高度在24m以下的封闭型脚手架，可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。
6.2.7斜道
人行道兼作材料运输的斜道形式：
高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；
高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。
斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；
运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:
6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:
3;
拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；
斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
脚手板横铺时，应在横向水平杆增设纵向支托架，纵向支托架间距不应大于500mm；
脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板应压在上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；
人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。
当场地受到限制无法搭设斜道时，可采用钢筋爬梯，钢筋爬梯搭设要求：
a、钢筋直径不得小于12mm的A3钢。
b、挂钩应无伤痕．无裂口，横档应焊接牢固。
使用时，上部应牢固地连接于脚手架上。
c、梯身每隔3m设一道宽15cm的撑框，长度超过10m的爬梯中间每隔5m应与脚手架绑扎牢固。
d、不得在钢筋爬梯上拉设电源线．严禁将钢筋爬梯作为接地线使用。
6.3搭设过程中特别注意事项
6.3.1严禁外径48mm与51mm的钢管混用。
6.3.2扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m,且不应大于65N·
m。
6.3.3立杆，纵、横向水平杆，连墙件等的搭设应符合构造要求。
6.3.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在架子使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
6.3.5脚手架搭设质量、检查验收
符合脚手架的技术要求、允许偏差与检验方法表和扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准表。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准：
检查项目
安装扣件数量（个）
抽查数量（个）
允许不合格数（个）
连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件
50～90
91～150
8
151～280
13
281～500
20
501～1200
32
1201～3200
50
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
10
脚手架的技术要求、允许偏差与检验方法
技术要求
允许偏差
（△mm）
地基基础
表面
坚实平整
—
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
立杆垂直度
最后验收垂直度20～80m
±
100
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
40
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
60
80
25
75
中间档次用插入法
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
间距
步距
纵距
横距
纵向水平杆高差
一根杆的两端
同跨内两根纵
向水平杆高差
扣件安装
主节点处各扣件距主节点的距离
≤150mm
同步立杆两个相邻对接扣件的高差
≥500
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
≤la/3
脚手板外伸长度
对接
脚手板外伸长度应取130～150mm,两块脚手板外伸长度和不应大于300mm
搭接
脚手板外伸长度不应小于100mm,脚手板搭接长度不应小于200mm
6.3.6施工期间，须时常对脚手架进行重新检查。
6.3.7使用中途停止使用时间超过15天，在重新使用前应进行检查。
6.3.8脚手架搭设和使用过程中，如遇6级大风或大雨，须停止脚手架搭设和使用，之后应对脚手架进行检查。
6.3.9在使用过程中，发现有显著的变形﹑沉降﹑拆除杆件和拉结以及有安全隐患存在的情况时，应对脚手架进行检查。
6.4质量控制措施
6.4.1严格自检制度，班组内各工序之间均要自检、并有自检记录。
6.4.2建立质量奖惩制度，执行谁施工谁负责的质量追踪制度。
6.4.3强化各工种的质量意识，工种间的多次交叉均必须办理工序移交单，移交单上应标明移交状态下的质量状况。
各工种造成的质量缺陷由各工种负责。
6.4.4加强成品保护意识，在搬运、搭设时注意保护设备、桥架和防腐层等。
7、安全和环境控制措施
7.1安全施工组织保证措施
7.2安全施工风险控制措施
7.2.1脚手架搭设人员须经国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，上岗人员应定期体检，体检合格者方可发给专业架子工上岗证。
7.2.2凡参加脚手架搭设人员必须正确佩戴安全帽﹑系好安全带﹑系好扳手（由安全科发放安全绳）、穿防滑鞋。
7.2.3严禁酒后作业；
严禁在下雨、下雪或刮大风时进行露天脚手架施工。
7.2.4底座是否松动，立柱是否悬空，地基是否积水。
7.2.5扣件螺栓是拧紧程度应符合检验标准。
7.2.6使用期间，严禁拆除下列杆件：
ａ.主节点的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。
ｂ.连墙件。
ｃ.支撑。
ｄ.栏杆。
7.2.7在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
7.2.8防止不当操作的碰撞和闪失。
不当操作情形：
a用力过猛，致使身体失去平衡；
b拥挤碰撞集中多人搬运重物，或安装较重的物件。
7.2.9全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑系统是否符合安全要求，根据检查结果．补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。
。
7.2.10拆除应符合以下要求：
拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
7.2.11卸料：
各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔，运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种﹑规格随时堆码在指定地点，堆放地点应通风干燥，防止锈蚀。
拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非工作人员入内
7.2.12在拆除过程中，凡已松开连接的杆件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。
7.2.13拆下的杆配件应以安全方式运出或吊下，严禁向下抛掷。
7.2.14在拆除过程中，做好配合．协调动作，严禁单人进行较重杆件的拆除等危险性作业。
7.2.15整架倾倒，垂直坍塌或局部跨架的防治要求：
7.2.16必须的杆件不可缺少，要有足够的连墙杆。
7.2.17使用过程中不得任意拆除必不可少的杆件和连墙件。
7.2.18斜道跳板的坡度不得大于1：
3，宽度不得小于1.5m．并应钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。
7.2.19脚手板和杆件搁置稳妥，扎结牢固。
7.2.20作业人员应戴工具袋，工具用后装入袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
7.2.21架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
7.2.22每次收工前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的构架的部分应采取临时撑拉措施与以加固。
7.2.23在搭设作业进行中，地面上的配合人员应离开可能落物的区域。
7.2.24建全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。
7.2.25完善防护措施，提高施工人员自我保护意识和素质。
7.3环境控制措施
7.3.1施工中的钢管与扣件应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。
7.3.2高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。
7.3.3搭设过程中，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。
起重工器具应经检查合格后方可使用。
7.3.4施工人员在施工时，应注意自身防护。
正确佩戴安全帽，穿劳保鞋。
7.3.5安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物。
7.3.6安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故；
7.3.7坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。
8、危险源辨识评价与控制措施：
序号
作业任务、区域
危害名称
危害种类
危害及有关信息描述
风险等级分析
风险等级
采取的控制措施
后果
暴露
可能性
风险值
#7机组吸收塔内外脚手架及烟道拆除安装
方案编制
方案不合理
脚手架垮塌
450
1、大型脚手架必须编制专门的脚手架搭设方案，并附有相应的计算书。
2、作业指导书必须经相应的审核批准后方可施工。
3、严禁擅自变更作业指导书中作业程序和方法。
4、脚手架材料进场时必须进行检查验收，分批次抽样送当地检验机械进行检验，检验结果向监理报审备案。
5、脚手架搭设人员必须持证上岗，证件报监理审核，并在胸卡后附特种工证件复印件备查，监理要在过程中进行抽查。
6、脚手架垫板在铺设完毕后施工单位应组织验收，并通知监理验收，合格后方可进入下一道工序。
7、脚手架搭设过程中施工单位、监理单位要进行过程控制检查，在搭设完毕后组
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