污水沉井专项施工方案文档格式.docx
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沉井下沉测量控制剖面示意图15
3.2井外降水与井内明排水的施工方法15
3.2.1井外降水的施工方法15
3.2.2沉井内的明排水方法15
3.3沉井制作方法与技术措施15
3.3.1作业条件15
3.3.2基坑开挖16
3.3.3刃脚支设形式16
3.3.4沉井制作的钢筋施工工艺17
3.3.5沉井制作的模板施工工艺18
3.3.6沉井制作的混凝土施工工艺20
3.4沉井下沉方法与技术措施21
3.4.1沉井下沉的作业顺序安排21
3.4.2沉井下沉的主要方法和措施21
3.4.3井内挖土和土方吊运方法23
附图：
沉井下沉开挖方法示意图23
3.5沉井封底的主要方法25
3.5.1封底的技术措施25
4.1沉井质量主控项目的检验标准25
4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点26
4.3安全施工措施27
拉管沉井专项施工方案
1．沉井工程概况
有关沉井工程的概况简述如下：
1.1沉井简介
1.1.1沉井规模与构造
（1）本工程的沉井
（2）各沉井高度见下表：
（3）沉井底部的构造要求为：
1.1.2沉井所选用的材料
（1）混凝土：
封底混凝土为C20，垫层为C15，沉井及其它部分均采用C25，地下部分混凝土的抗渗标号为S6，普通硅酸盐水泥，中粗砂。
水灰比不大于0.5,水泥用量不得低于300千克每立方米。
（2）钢材：
Ø
为HPB235一级钢筋，Ф为HRB335二级钢筋。
所用的金属制件除注明外均采用Q235A钢。
（3）焊条：
沉井钢筋必须采用机械连接或焊接。
（4）混凝土保护层：
井壁及底板为40mm，后浇隔墙、框架、柱、梁均为40mm，顶板为30mm。
（5）钢筋锚固长度Ⅰ级钢为35d，Ⅱ级钢为40d。
搭接长度为锚固长度的1.2倍。
1.2工程地质状况简介
1.2.1地质特征
工程地质土层构造分为三层，1层为素填土层层底埋深为0.5~2.30m。
2层为粉砂及粉质粘土层，层底埋深为6.90~12.60m。
3层为粉质粘土层，场区局部地段分布。
土石工程分级为Ⅱ级，属中湿类型。
2．施工部署
2.1沉井的主要施工方法选择
沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：
在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。
沉井方法有多种选择，如：
排水下沉和掏土下沉；
一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。
根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：
采用掏土下沉和干封底的工艺技术
根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。
该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。
分节制作、一次下沉
沉井施工的一般方法为：
一次制作、一次下沉；
分节制作、一次下沉；
多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。
根据本工程的特点与设计要求，我部结合地质勘探报告及现场开挖的土质情况，对本沉井应采用分节制作、一次下沉的方法。
2.2沉井工艺流程
根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：
2.3施工阶段划分与施工内容概述
分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。
根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：
2.3.1施工准备阶段
工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。
该阶段的主要工作内容概括如下：
（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。
（2）平整场地，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。
（3）根据建设单位提供的坐标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。
为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。
（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。
2.3.2第一节沉井制作
沉井工程进入了实施性的阶段。
该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：
（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。
（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护。
2.3.3第二节沉井制作与下沉阶段
待第一节沉井下节混凝土强度必须达到设计强度的70%以上，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。
主要施工内容有：
（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。
（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井下沉的有关准备工作。
（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒外的降水。
（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。
（6）沉井的稳定监测，确保沉井与周边环境的安全，同时完成沉井封底的有关准备工作。
2.3.4沉井底板砼浇筑
沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。
该阶段的施工内容主要有：
（1）沉井底部的整平与封底施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。
（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。
（3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。
（4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。
（5）沉井工程的质量检查与验收。
2.4项目部组织管理机构
根据本工程的具体情况，建立工程现场施工管理机构，明确分工和职责。
选派技术素质好、责任心强的施工技术管理人员及施工组，着重从生产调度、施工技术、材料供应、质量和安全的监督检查等方面加强管理。
项目部施工组织管理机构的组成详见下表：
2.5主要施工机械与机具配备计划
根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。
本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：
序
机械名称、型号
数量
使用部位
功率KW
1
深井泵降水设备与设施
4套
沉井外降水
20
2
液压式挖掘机（200～210）
基坑开挖、回填
柴油机
3
电动蛙夯H-201型
土基及回填土夯实
4×
4
砼汽车泵（R=36m）
沉井浇砼
5
自落式砼搅拌机（JG250）
砂浆和零星砼拌制
6
电焊机BXI-330
施工全过程
3×
20KVA
7
插入式振动器HZ6X-50
8
振捣砼
8×
1.5
平板式振动器PZ-501
2×
9
钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）
钢筋制作成型
10
钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）
2.8
11
钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）
12
钢筋对焊机UN1-75型
钢筋对接
100KVA
13
潜水泵QS32×
25-4型25m3/h
井内排水
2.5
14
小型空压机（0.6MPa）
砼面凿除与清理
2.6主要劳动力使用计划
2.6.1劳动力组织的特点
（1）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。
劳动力的投入量需要作相应的增加。
（2）本工程的沉井为3.2m*2.7m矩形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。
2.6.2主要工种的劳动力配备数量
（1）沉井降水：
井点打设5人，日常降水管理2人
（2）钢筋工：
10人（包括钢筋制作成型）
（3）支模木工：
10人
（4）混凝土工：
8人
（5）挖土工：
28人（分两班作业）
（6）普工：
12人（分两班作业）
（7）测量工：
2人
2.7沉井各阶段主要工序的作业进度控制
根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：
（1）施工准备阶段：
完成各项施工准备工作的时间需要5日历天。
（2）第一节沉井制作与下沉阶段：
该阶段的作业进度控制计划为20日历天。
其中主要工序的进度安排分别为：
沉井制作10天；
沉井混凝土养护10天左右，满足70%设计强度的要求；
（3）第二节沉井制作与下沉阶段：
该阶段的作业进度控制计划为28日历天。
主要工序的进度安排分别为：
沉井制作6天；
沉井混凝土养护10天左右，满足70%以上设计强度的要求；
沉井下沉至设计标高需要10-12天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。
（4）沉井底板砼浇筑：
该阶段的作业进度控制计划为8日历天。
封底前的沉井稳定性观测5天；
沉井封底3天。
3．主要项目的施工方法与技术措施
3.1工程测量
3.1.1测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：
（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。
根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。
（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。
（3）施工前期的测量工作应由专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。
施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，专业测量师负责定期复核。
（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。
（5）根据建设单位主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。
3.1.2沉井的测量控制方法
（1）沉井位置与标高的控制：
在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：
在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：
在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
（4）沉井过程中的测量控制措施：
沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。
沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
（5）测量工作的管理措施：
沉井的测量工作应由专人负责。
每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。
测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。
沉井下沉测量控制平面示意图
附图二：
沉井下沉测量控制剖面示意图
3.2井点降水与井内明排水的施工方法
3.2.1井点降水的施工方法
3.2.2沉井内的明排水方法
在沉井基坑底部沿四周设2%坡度的排水沟，四角设集水坑，集水坑应比排水沟低500以上。
明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。
井内明排水的主要技术措施为：
沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟，并设3~4个集水井，其深度应比地下水位深1~1.5m。
明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。
集水井内的积水由1～2台高压扬程潜水泵排至沉井外。
3.3沉井制作方法与技术措施
3.3.1作业条件
沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：
（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。
编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。
在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。
（2）布置测量控制网。
在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。
3.3.2基坑开挖
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑一次开挖,整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩，纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后即可进行挖土工序的施工。
挖土采用人工开挖。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
3.3.3刃脚支设形式
沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。
常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。
根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用砖砌垫座法。
砖砌垫座的作用是可以承受一定上部沉井重量，井内脚手架可搭设在砖上，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。
砖砌垫座见下图示意：
沉井刃脚支设示意图
3.3.4沉井制作的钢筋施工工艺
（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。
所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。
（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。
（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。
底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。
（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：
先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。
（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于设计值。
钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。
（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。
（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。
浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。
3.3.5沉井制作的模板施工工艺
模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。
根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：
（1）模板的设计选型：
井壁的内外模板全部采用组合式的木工模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10砖支设。
模板之间的连接采用方料加固及对拉螺栓等。
（2）模板安装的工艺流程：
位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。
（3）木工模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。
安装模板按自下而上的顺序进行。
模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。
（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø
14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。
一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。
两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。
（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。
为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用串心螺丝采用φ14的圆钢，中间设置100×
100×
3钢板止水片止水片，拉杆间距控制在60cm×
60cm。
两端设置铁片控制井壁厚度尺寸。
圆钢两端头上铰成螺纹。
用定制钢螺帽固定。
拆模时拆去钢螺帽。
割去外露部分。
再用同标号防水砂浆二度抹平。
确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。
（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。
第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。
水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。
（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。
（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
3.3.6沉井制作的混凝土施工工艺
（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。
每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。
（2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：
钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；
模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；
沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；
由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。
（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。
（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。
混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。
（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。
一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。
插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。
（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。
（7）上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。
支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。
继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。
浇水养护时间的规定为：
采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。
3.4沉井下沉方法与技术措施
3.4.1沉井下沉的作业顺序安排
下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→井底设盲沟、集水井→铺设井内封底垫层→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→井内结构施工→回填土→上部建筑及辅助设施
3.4.2沉井下沉的主要方法和措施
（1）第二节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。
沉井下沉前，井壁所有预留孔宜用钢板封堵，钢板厚度10mm，并用角钢加焊井字支撑，同时对进出水口砌砖封堵。
刃角内侧及井壁底板凹槽必须进行打毛，以利于封底砼及底板与凹槽的结合以防止渗水。
采用喷射井点管降水施工，分节浇筑，一次下沉，同时可用膨润土泥浆助沉。
为防止沉井浮起降水井点管应在上部泵房施工完毕抗浮自重达到要求时才可拆除。
（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。
挖土要点是：
先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4~0.5m，沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。
（3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。
如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。
（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。
沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。
当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。
每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。
（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：
如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；
如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。
（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。
（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。
（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。
（9）当沉井下沉至设计标高以上1000时，应减速下沉，防止突沉和超沉事故。
沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。
沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。
3.4.3井内挖土和土方吊运方法
沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。
根据本工程的沉井施工特点，井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。
井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全
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