无锡东收费站项目施工组织设计文档格式.docx
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分部工程合格率100%；
单位工程合格率100%。
2.2.2工期目标
预定工期为100天，
2.2.3安全施工目标
采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在3‰以内，严格执行99年部颁《建筑施工安全检查标准》，争取达到省级“安全达标工地”。
2.2.4文明施工现场目标
达到省、市级文明工地和建设部综合考评合格标准。
2.2.5环境目标
采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，设专职管理人员，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市道路及周围环境卫生。
2.2.6科技进步目标
充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广和应用“四新”技术及建设部推广的《建筑业10项新技术》，科技进步有效率达1.6%以上。
2.2.7工程服务
积极履行各项承诺，满足业主的各项要求，对建设项目根据业主的需要进行质量保修终身责任制。
第三节·
工程概况、特点
3.1工程概况
本工程位于无锡市…………,因无锡市政规划学前东路改造占用江苏宁沪高速公路无锡东收费站全部管理用房及无锡管理处部分用房，故对无锡东收费站、无锡管理处实施改扩建。
锡东站全新选址，新征用地6000m2，建办公楼与生活楼；
无锡管理处向北扩征用地8500m2，建办公楼（含大会议室），原办公楼改造为生活楼用。
总平面布置分为两个区域，分别为锡东收费站和无锡管理处，具体如下：
3.1.1锡东收费站
新建站房1278m2，框架三层，局部两层；
新建食堂、宿舍1642m2，框架两层；
新建ETC用房149m2，框架一层；
拆除1438m2。
3.1.2无锡管理处
新建办公用房2391m2，框架三层，局部两层；
新建门卫房32.2m2，框架一层；
新建车库344m2；
新建水泵房18m2，地下框架一层；
拆除2200m2。
本工程抗震设防类型为标准设防类型，抗震设防烈度为6度，基本地震加速度为0.05g，框架抗震等级为四级，场地类别为Ⅲ类，设计使用年限为50年，安全等级为二级，耐火等级为二级，基础类型为独立基础，设计等级丙类。
本工程室内±
0.000相当于黄海高程：
3.450，除特别注明者外，本工程楼面结构标高比建筑标高降低0.030；
楼梯板面结构标高比建筑标高降低0.030；
卫生间、外走廊、阳台结构表面比相邻房间结构面降低0.050
3.2工程特点
3.2.1施工工期短，周转材料用量大；
3.2.2建筑物设计造型新颖，结构复杂，施工难度较大；
3.2.3施工场地分两处，施工材料及施工机具分散；
根据上述特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理，一流的工程质量，一流的施工速度，以省优质工程为目标，完成本工程的施工。
3.3施工准备
本工程时间紧，工期紧张，各项小工程大小不一，准备采用流水交叉施工。
3.3.1技术设备
开工前由总工程师、生产、技术、等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，制定施工方案，编制施工预算，进行工料分析。
3.3.2生产准备
根据现场平面布置水、电、线路，搭建临时措施。
落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。
第四节·
人员安排
4.1项目部管理人员配备：
表1-4-1
项目
经理
副经理
项目总工
实验
工程师
计划管理
负责人
财务管理负责人
档案管理负责人
专职安全员
沈忠星
高建忠
陶金华
时学俊
宋双喜
蔡华俊
柳永祥
夏宏全
项目管理人员配备表
项目部组织机构网络图
各作业班组
安全管理
质量管理
现场试化验
资料管理
技术管理
文明施工及综合管理
预决算合同管理
劳动力与考勤管理
设备管理
材料计划现场管理
测量管理
生产调度计划管理
专业施工员
土建施工员
工程施工组
生产科
技术科
劳资科
经营科
综合办公室
材料设备科
质量安全科
项目部总工
技术总负责
项目部副经理
项目部经理
江苏沪宁高速公路无锡管理处改扩建工程施工项目部
4.2劳动力配备
本工程工作量大，工序多，为满足要求，在劳动力安排上，充分发挥我公司机械化优势和科学管理安排施工。
主体施工阶段投入木工50人，钢筋工30人，泥、瓦、砼工50人，水暖工15人，电工10人，其他工种20人，平均130人，高峰期将达到190人，从人员上确保工期顺利进行。
本工程具体人员配置计划参见表1-4-2。
表1-4-2
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
泥、瓦、砼工
人
50
2
木工
3
钢筋工
30
4
油漆工
10
5
电工
6
电焊工
7
机修工
8
安装管工
20
9
塔吊司机、指挥员
炊事保卫
劳动力人员需用计划表
第五节·
主要机械设备及周转材料安排
编号
规格
用途
蛙式打夯机
4台
H-1
垫层打夯
搅拌机
2台
250L
搅拌砼
插入式振捣器
8个
HZ-25
振捣砼
平板式振捣器
2个
HZ2-5
QTZ40塔吊
40T
材料转运
电焊机
50KW
焊接钢筋
原盘踞
MJ104
木模加工
对焊机
UN-100
钢筋对焊
11
钢筋切断机
1台
GJ4G
钢筋加工
12
钢筋调直机
GJ4
13
钢筋弯曲机
GW4G
14
箍筋制作加工机
根据本工程特点和工期要求，决定设QTZ40塔吊两台解决周转材料和钢筋等的垂直运输。
由插入式振捣器和平台振捣器解决砼的浇筑，另设钢筋加工设备，木工设备，测量设备等满足工程需要。
本工程需要模板6800㎡均使用大模板，开工后立即购买,用汽车运到工地现场。
脚手架钢管需要255t，开工后根据现场用量陆续进场，保障工程按照计划稳步施工。
具体机械设备计划见表1-5-1。
表1-5-1
主要机械设备计划表
第二部分·
主要工程项目的施工方案
一、土建工程施工方案、方法与技术措施
二、土建工程施工方案、方法与技术措施
三、装饰工程施工方案、方法与技术措施
四、安装工程施工方案、方法与技术措施
五、个分项工程的施工顺序
六、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施
土建工程施工方案、方法与技术措施
建立建筑施工垂直度及平面测量控制，测量定位工作应编制出完善的方案，以确保工程顺利实施。
1.配备业务精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。
采用全站仪、J2—2高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。
2.根据规划部门所指定的建筑红线对建筑物分别进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。
3.在每个轴线两端距建筑物10—20m处各设控制桩两个，待结构出地面后，在结构的边梁上将各个轴线准确标出，作为向上投测后视的依据。
4.测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。
5.标高传递：
在首层主体拆模后，将±
0.00引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从±
0.00向上传递，以减少累计误差。
6.沉降观测寻找有资质专业第三方观测单位进行观测。
7.注意事项
所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。
钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。
全站仪、激光经纬仪投点时要求水准气泡偏离不超过1/5格。
1.1土方工程
挖出土方全部堆至建设单位指定场地。
场地平整完后，基槽采用机械开挖，挖距基底20㎝左右时，由测量人员抄平，人工配合清理找平，并会同设计单位、监理单位联合进行验收，办理地基槽手续后抓紧砼垫层施工，以免雨水泡坑。
进行土方回填时，为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在250㎜范围内，并控制土的含水率，打夯不得少于三遍，试验员按规定取样检验，回填土的质量必须达到图纸和规范的要求。
土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。
1.2混凝土工程
结构混凝土均采用商品混凝土，泵送。
1.2.1上部结构砼施工
结构层的施工缝均留在板的上下表面,竖向结构与水平结构砼分开浇筑,柱、墙砼均采取二次浇捣措施,柱四角、中心分别振捣。
砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。
在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。
①柱子砼施工
为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2cm与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。
砼浇筑时，每次下斜厚度30-50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下斜边振捣，但下斜速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。
②梁、板砼的浇筑
该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。
为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而面板必须用平板振动器振动。
由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。
板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，再用铁抹子搓平，用硬扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。
③楼梯砼的浇筑
楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处。
施工缝
一种是施工工序中必须留设的（如楼板上表面的柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。
1）板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝：
这些部位在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应清扫一次。
2）因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面
已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若处在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。
1.2.2混凝土养护
①混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
②养护时夏天采用覆盖麻袋浇水养护，雨天采用塑料膜养护。
③养护时间一般为7至14天。
1.2.3混凝土试块制作
①试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
②试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
1.2.4混凝土质量要求
①凝土强度必须符合现行规范规定。
②表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
③实测质量偏差必须符合表1要求，其合格率应控制在90％以上。
表1
分项名称
允许偏差值（mm）
轴线位置
±
4（设计要求）
标高
层高
全高
截面尺寸
+3、-5±
3（设计要求）
表面平整度
1.2.5混凝土工程技术措施
①做好成品保护及养护工作。
②派专人到商砼站监督砼的搅和过程。
1.3钢筋工程
根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。
1.3.1所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。
1.3.2按IS09002国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，并做好保护工作。
1.3.3钢筋的下料制作
钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90度弯钩来解决。
所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足≧10d.
1.3.4钢筋的连接（焊接）
梁、底板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头（A级），螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。
柱、墙Φ14以上Φ20以下钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。
采用螺纹连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采用焊接的钢筋，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。
1.3.5钢筋的绑扎
主体钢筋：
当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。
当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。
1.3.6钢筋保护层
钢筋保护层严格按照设计施工，用1：
1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作在垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设Φ25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm,底板按施工要求设Φ22钢筋马凳支撑，间距1500mm。
为确保柱主筋不偏位，应在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。
对于双配筋的板和板的负筋。
双向板的主筋，为确保其位置准确，应设置钢筋马凳Φ8@1000，h=板厚-25，梅花型布置。
1.3.7柱、墙插筋的控制:
底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。
为此，在柱插筋上预先绑2-3道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与底板钢筋与底板钢筋焊接。
1.3.8钢筋为隐蔽工程，经检查合格签证后方可浇筑砼。
1.3.9钢筋绑扎质量要求
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
③钢筋绑扎允许偏差必须符合表2要求，合格率应控制在90％以上。
表2
分项名称
骨架的宽度、高度
骨架长度
受力筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
受力筋保护层
梁、柱
墙、板
1.4模板工程
由于本工程框架结构施工面积大，工期要求紧，我公司将同时准备三套模板，以满足工程流水翻转需要，现根据本工程特点制定如下方案。
1.4.1支模方案
①基础模板
模板采用木模立模，模板应按照图纸要求的形状、尺寸设计和建造，并具有足够的刚度，模板间缝隙要严密，防止漏浆，支撑牢固不产生位移和变形。
②柱、梁、板模板
1）柱模板
柱、梁、板模板均采用木叫胶板支模，支模时，用木枋和钢管做竖楞，隔一定的间距设对拉螺栓。
对于柱头与梁口的接头，可以在梁口处拼上木枋，木枋的里侧要加工成与柱模的尺寸相吻合。
施工时柱模跟部底板上可粘贴海绵条以防止跑浆。
2）梁模板
梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，在梁柱、梁墙等接头处，采用异形模板，以确保梁柱接头的平整。
梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于600mm时，在距梁底2/3高度加2mm对拉片。
3）楼板模板
采用复合木胶合板模板，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。
1.4.2支模质量要求
①模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
②模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表3所示、其合格率严格控制在90%以上。
表3
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
标高
垂直度
1.4.3模板体系技术措施
①由于该工程施工进度较紧，楼层较少，基本模板多为一次使用。
②梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。
③模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板，楼梯间等处模板轴线位置正确性。
1.4.4模板拆除
①非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强宜不低于1.2Mpa。
②承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表4所示
表4
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准
强度的百分率（％）
板
≤2
>
2≤8
75
梁
≤8
100
悬臂构件
③拆模板顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤拆模时勿用力过猛过急，拆不来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
1.5砌筑工程
由于该工程砌体数量大，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保书和施工现场的文明管理，质保书的内容至少包括：
生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。
严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑沙浆进行管理。
质量上要求把混水墙当做清水墙砌筑，用皮数杆控制标高，皮数杆由木械翻样定出，砂浆饱满度要求达到80%以上。
试块留置：
根据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每250m2每楼层砂浆试块不少于一组。
砌筑工程的质量要求：
1）砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
2）砌体的灰缝应横平坚直，并填满砂浆。
3）砂浆的强度符合设计要求。
4）砌体的尺寸和位置的允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
柱
用经纬仪
基础顶面和楼面标高
15
用水准仪
墙面垂直
每层
—
用2m托线板
全高
小于或等于10m
用经纬仪或吊线坠和尺
大于10m
用2m直尺和楔形塞尺
水平灰缝
平直度
清水墙
拉10m线和尺
混水墙
水平灰缝厚度
（与皮砖累计数）
与皮数杆比较，用尺检查
外墙窗口上下平移
吊线和尺检查以每层第一皮砖为准
门窗洞口宽度（后赛口）
用尺
1.6脚手架工程
根据本工程实际，外墙采用钢管扣件式双排脚手架，内墙砌体及抹灰采用单排脚手架。
支梁板模板时采用早拆支撑体系，外架的搭设必须按设计好的方案，严格符合现行施工规范，安全技术规范的要求。
1.7屋面工程
本工程屋面做法为保温屋面，屋面工程直接影响使用功能，必须严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工。
1.7.1施工程序
屋面的施工程序为：
结构层→找平层→聚氨酯层→方钢层→保温层→镀锌钢板面层→表面处理清理。
1.7.2找平层施工：
找平层为20厚水泥砂浆，做找平层前，应将结构层上的基层清理干净，并洒水湿润，铺浆前刷一道素水泥浆，找平层应尽量作的薄些，以找平为原则，但保温层上的找平层必须保证20mm。
1.8楼地面工程
1.8.1地面
地砖地面施工工艺：
素土夯实→200mm道渣夯实→150mmC25混凝土层垫层→20mm1：
3水泥砂浆找平→SBS改良性沥青防水卷材一层3mm厚→2mm1：
3石灰砂浆。
地砖地面（含防水层）：
素土夯实→150mm道渣夯实→60mmC15混凝土层垫层→聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.8，卷边150高→40厚C20细石混凝土。
主要施工要点：
地砖地面施工前，必须将地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔平整，且应在做水泥砂浆地面的前一天洒水润湿基层。
质量要求：
地砖地面表面应洁净，地砖基层结合牢固、无空鼓、表面平整度、踢脚板上口平直符合规范要求。
1.8.2楼面
地砖楼面施工工艺：
现浇钢筋混凝土层→20厚1：
3水泥砂浆找平。
地砖楼面施工工艺（防水楼面）：
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