燃油锅炉烟气脱硫设计方案给明大Word文档格式.docx
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2.2处理要求
根据公司环保部门要求，排放气体中SO2小于100mg/m3，去除率80%以上。
3工艺论证
3.1脱硫工艺系统
锅炉烟气脱硫根据不同的燃料、燃烧方式及锅炉的大小有不同的工艺，目前可分为干法与湿法两大类：
a）干法脱硫：
采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂。
其优点是净化后烟气温度降低不多，从烟囱向大气排出时易扩散，无废水问题；
缺点是脱硫率低。
b）湿法脱硫：
采用液体吸收剂洗涤烟气，以除去SO2。
其优点是脱硫率高，易操作控制；
缺点是存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实际中广泛使用的是湿法，因为SO2酸性气体，采用碱液吸收。
湿法脱硫主要有以下几种：
石灰-石灰石法、氨法、钠碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝-石膏法、海水法等。
大部分用于大型的燃煤电厂锅炉的排烟脱硫上，每种方法均有其特点，有的可回收脱硫副产（如硫铵、亚硫酸钠、硫酸钠等），有的可根据沿海的特点，利用海水进行脱硫。
经过对上述方法进行比较分析，结合本工厂锅炉的具体情况（锅炉吨位小，烟气量少，烟气中SO2浓度低，脱硫副产品产量低，不适宜回收等），我们认为钠碱法较适于本工程烟气脱硫。
钠碱法采用的吸收剂主要为NaOH或Na2CO3,得到的产物一般为Na2SO3、NaHSO3或Na2SO4。
目前公认的反应原理是钠碱先与SO2在有水的条件下发生反应，生成Na2SO3，再以Na2SO3为主进行吸收烟气中的SO2，反应生成NaHSO3。
其流程可如下图所示：
该方法特别适用于SO2浓度低的气体，其优点是系统简单、投资较低。
同其他碱性吸收剂相比，钠碱的优点有：
（1）比钙碱的深解度高，避免了结垢、阻塞等问题；
（2）比钾盐的资源丰富、价廉；
（3）与氨相比，便用运输、贮存，且钠碱吸收能力大，吸收剂用量相对较少。
钠碱法脱SO2效果好，脱除效率完全可以达到80%以上。
3.2吸收液系统
用纯碱配浓度约为200g/L的溶液，同时加入纯碱用量十二万分之一的对苯二胺作为阻氧剂，再加入210g/L烧碱溶液，加入量相当于纯碱用量5%左右，便形成吸收液。
吸收液循环使用，当吸收液pH值达5.6-6.0时，形成吸收富液排出。
吸收富液中NaHSO3浓度约为250g/L。
根据物料衡算，本工程中排出吸收富液体积流量约为25L/h，即每天产生600L吸收富液，吸收富液较少，按传统方法回收其中的Na2SO3是不经济的做法，建议将富液积累一定数量后直接卖出。
3.3烟气排放系统
锅炉烟气经吸收塔后温度下降较多，通常在40℃-60℃,且含有大量饱合水蒸气，烟气顺利排放时温度一般需在70℃以上。
故需烟气加热装置加热后排入烟囱。
常用的烟气加热装置有混合法、电加热法、燃烧法、换热法。
其中换热法属于能量再生式换热，在烟气脱硫中较为常用。
4工艺设计
4.1脱硫系统设计
1）吸收塔（填料塔）
气量：
5150Nm3/h，吸收条件下时约为6200m3/h
液体喷淋密度：
12m3/（m2.h）
空塔气速：
0.5m/s
气液比：
3L/m3
塔径：
2200mm
气液接触时间：
10s
填料高度：
8m
塔压降：
0.50kPa/m
总压降：
4.0kPa
吸收液循环槽容积：
20m3
吸收液循环槽高度：
2m
吸收液循环槽直径：
3.5m
塔总高度12m
结构型式：
钢板（防腐）
2）回转式换热器
一套，气体流量：
5150Nm3/h
3）增压风机
流量：
7500Nm3/h（实际,）
气压：
50.Kpa
数量：
2台
3500Nm3/h
4）吸收液循环泵
40m3/h
扬程：
15m
功率：
5.5KW
两台（一用一备）
6）吸收液排放泵
1.0m3/h
18m
1.1KW
4.2工艺水系统设计
1）碱溶解箱（两台）
有效容积：
1.0m3
直径：
1.2m
有效高度：
1.0m
配搅拌机（一台）
2）吸收液贮存箱
6.0m3
平面尺寸：
2×
1.5m
配补液除雾泵：
3.0m3/h
3）事故放空池
30m3
4×
5m
钢混（防腐）
配事故液返回泵：
一台
30m3/h
4.0KW
4）吸收富液贮存箱
18m3
3×
3m
2.0m
5土建设计
设计说明：
1）本工程建筑结构安全等级二级，设计使用年限25-50年，耐久等级3级。
2）由于建设区属我国东南沿海地震带的东北端，受远端地震波影响，为少震、弱震区，抗震设防烈度为6度。
3）构筑物施工时混凝土添加HEA抗裂防水剂，抵偿混凝土收缩，避免混凝土开裂，使混凝土结构更加密致，从而大大降低了渗透系数，提高混凝土抗渗性能。
并在施工中可不设伸缩缝，保证混凝土建筑施工的连续性。
在抗裂和抗渗等几个方面保证混凝土的防水效果。
4）主要结构材料的选用
（1）建筑混凝土采用C25，钢筋采用Ι级（fy=210n/mm2）和П级钢（fy=310n/mm2），框架填充墙采用轻质加气混凝土砌块。
（2）结构物混凝土采用C30，抗渗标号S6，添加HEA抗裂防水剂。
（3）建筑、构筑物的予埋件采用A3钢，并作防锈防腐处理。
6电气与自控设计
6.1电气设计
供电形式：
本处理站所有用电设备功率较小，根据设备情况，采用低压0.4KV专用线供电。
结线形式：
二路进线接入低压进线柜。
6.2自控设计
本工程中，所有水泵均以液位计自动控制其运行。
吸收液进出采用pH计在线控制。
相应的阀件根据参数状态自动启闭。
整个系统采用微机控制其运行。
7投资估算
7.1直接投资
序号
名称
数量
单位
总价
（万元）
土建投资
1
塔基础
16
m2
2
事故放空池
30
m3
3
其它
设备投资
填料塔（含配件）
座
回转式换热器
套
增压风机
4
台
吸收液循环泵
5
吸收液排放泵
6
碱溶解箱
个
7
搅拌机
吸收液贮存箱
8
补液除雾泵
9
事故液返回泵
10
吸收富液贮存箱
11
管材
12
阀件
13
仪表
14
电柜及控制系统
15
运输费
安装费
总计
7.2间接费用
费用名称
金额（万元）
设计费（6%）
调试费3%
管理费6%
小计
9附工艺流程图
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