大上海会德丰广场施工方案全套Word文档下载推荐.docx
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3
Ф800塔吊基础灌注桩
23m
4根
46.24
4
合计
3872.46
3.2、Ф850水泥搅拌桩：
Ф850水泥搅拌桩止水帷幕（水泥掺量20％）
10494.5
Ф850水泥搅拌桩加固（水泥掺量10％）
8415.56
Ф850水泥搅拌桩加固（水泥掺量20％）
7612.95
第二节、工程地质条件
1、地形地貌
拟建场地地貌形态为滨海平原地貌，场地标高一般在3.00~3.20m之间。
2、地基土的构成及特征
根据工程勘察报告揭露，本场地自地表至持力层深度范围内所揭露的土层主要由饱和粘土、砂土组成，具有成层分布的特点。
SMW工法搅拌桩加固涉及的地层埋藏分布状况及工程地质特性概述如下：
①1层杂填土，层厚0.92m，杂色，湿，松散，主要由三合土组成，夹碎砖等建筑垃圾。
①2层素填土，层厚1.30m，黄灰~灰色，湿，软塑，土质松散，为近期堆积的回填土，夹少量杂质、碎石等杂物。
②层褐黄色粉质粘土，层厚1.45m，褐黄色，湿，可塑，中压缩性，土质尚均匀，含氧化铁斑点，本层在暗浜区内缺失。
③层灰色淤泥质粉质粘土，层厚3.61m，灰色，很湿，流塑，高压缩性，土质不均匀，夹薄层粘土，层底砂性较重。
④层灰色淤泥质粘土，层厚8.48m，灰色，饱和，流塑，高压缩性，土质尚均匀，夹少量贝壳屑。
⑤1a层灰色粘土，层厚4.17m，灰色，很湿，软塑~流塑，高压缩性，土质尚均匀，夹少量贝壳屑和姜结块。
⑤1b层灰色粉质粘土，层厚8.32m，灰色，湿，软塑，中压缩性，土质尚均匀，夹植物根茎、姜结块。
⑤1c层灰色粉质粘土夹砂质粉土，层厚9.58m，灰色，湿，可塑，中压缩性，土
质不均匀，局部不均匀夹粉砂，局部夹少量姜结块。
本场地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化。
年平均水位埋深一般为0.5~0.7m。
第三节、编制依据
1、工程施工图纸
1.1、同济建筑设计研究院2005年7月15日的围护设计图纸；
1.2、华东建筑设计研究院有限公司05年9月12日的钻孔灌注桩设计图纸；
2、技术要求及国家规范等有关规定
2.1、《建筑地基处理规程》JGJ79-2002
2.2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
2.4、上海市《基坑工程设计规范》DGJ08-61-97
2.5、上海市《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999
2.6、上海市《地基处理技术规范》DGJ08-40-94
2.7、上海市《市政地下工程施工验收技术规范》DBJ08-26-1999
2.8、《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.9、《钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）》
2.10、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
2.11、《工程测量规范》（GB50026-93）
2.12、《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）
2.13、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
2.14、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2.15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
2.17、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
2.18、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
2.19、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
第一章、钻孔灌注桩施工
1、工期目标：
45天（按24小时连续施工记）。
2、质量目标：
一次验收合格，达到合格级。
3、安全文明施工目标：
在施工期间,我们按上海市政府发布的《上海市建设工程文明施工管理规定》等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程达到上海市区文明工地。
严格执行国家及上海市安全生产、文明施工的有关规定和规程。
4、施工用电、用水计划
为保证工程顺利进行，甲方应提供施工电源接入点及水源，并保证施工期间的需要。
用电量：
240KW，日供水量：
200立方米。
第二节、施工前期准备和总平面布置图
1、施工前期准备
1.1、根据总包提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，并做好基准点保护措施。
1.2、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。
1.3、施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。
1.4、本工程采用护筒规格Ф1100、Ф900护筒中心与桩位偏差≤2cm，护筒埋入原土20cm。
1.5、施工前应做好设备安装、调试检查工作。
1.6、做好供水供电、夜间照明等工作。
1.7、开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
1.8、开工前办理有关施工手续及申报工作。
2、施工总平面布置图
施工总平面布置图内容：
工程平面图及轴线、临时设施位置、施工机械布置、施工用水、施工用电，钢筋、钢筋堆场，钢筋笼制作位置，泥浆池和循环系统布置，重点防火部位等。
（施工总平面图应含有地形索引图、指北针、图签类。
）
硬地坪施工：
根据现场桩位布置情况，合理铺筑砼地坪,同时规划出泥浆池、泥浆循环系统具体位置。
（详见施工平面布置图）
第三节、分项工程材料计划表
1、商品混凝土（强度等级：
水下C30）：
m3，每天进场商品混凝土约为100m3。
2、钢筋用量根据施工图计算约为260T，钢筋一次进场。
第四节、施工工艺和施工方法
1、选用GPS12型钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。
钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。
浇桩采用商品砼。
钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
2、施工方法
2.1、工程测量
2.1.1、根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
2.1.2、根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
2.1.3、根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
2.1.4、测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
2.2、成孔施工
2.2.1、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。
同时应做好施工原始记录。
2.2.2、为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。
钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
2.2.3、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。
2.2.4、在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。
2.2.5、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
2.2.6、成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
2.2.7、正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
2.2.8、钻速应严格控制，保证及时排渣。
2.3、成孔质量保证
2.3.1、钻头形式：
保径钻，直径为Ф1000、Ф800。
（直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整）
2.3.2、钻速要求：
一般土层使用Ⅱ档、Ⅲ档，在特殊情况下使用Ⅰ档（40转/分）。
2.3.3、钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。
2.3.4、钻孔中泥浆比重控制：
一般情况：
在松散易塌地层中，特别是针对本工程的地质情况,泥浆应略浓些,泥浆比重控制在1.25左右，漏斗粘度20”~24”，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.20左右，漏斗粘度20”~26”。
2.3.5、建议在施工前做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。
2.3.6、泥浆循环系统应按以下规定设置
2.3.6.1、泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。
2.3.6.2、泥浆循环槽应根据流向设1：
200坡度。
2.3.6.3、孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。
2.3.7成孔指标测试
2.3.7.1、成孔后对孔径、孔斜进行测试。
2.3.7.2、桩径充盈系数不得小于1.05，不宜大于1.2。
2.3.7.3、清孔采用换浆清孔（二次清孔）。
第一次清孔：
钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。
第二次清孔：
第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。
通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。
第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。
2.4、钢筋笼制作及安放
2.4.1、钢筋笼制作
2.4.1.1、为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。
2.4.1.2、在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。
锚桩部分主筋焊接采用10d焊缝长度或局部双面焊
2.4.1.3、钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。
2.4.2、钢筋笼安放
2.4.2.1、钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。
2.4.2.2、钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。
2.4.2.3、为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。
2.4.2.4、筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。
2.4.2.5、筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
2.4.2.6、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。
焊接时应两面对称施焊。
2.4.2.7、每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
2.4.2.8、筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌砼时钢筋笼上拱。
2.5、二次清孔
2.5.1、二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。
2.5.2、二次清孔过程中应测定泥浆指标。
清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制在20＂～26＂。
2.5.3、对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。
2.5.4、二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。
2.6、水下砼施工：
2.6.1、本工程桩设计强度为水下Ｃ30，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。
2.6.2、商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。
2.6.3、混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:
密度≤1.25,粘度为20"
～26"
，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。
2.6.4、本次工程选用φ280导管,导管连接应垂直可靠，密封良好。
2.6.5、混凝土灌注用压水球和压水板。
2.6.6、为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好压水球和压水板，导管底口离孔底30～50cm，然后在漏斗中放满砼，拉起隔水板的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。
2.6.7、浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。
试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。
2.6.8、浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。
严禁将导管提出砼面或埋入过深。
2.6.9、导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。
2.6.10、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
第五节、质量保证措施
1、质量保证体系
2、质量保证措施
2.1、工程技术复核计划
复核项目
复核人
水准点、轴线
（测量负责人或项目工程师）
桩位
钢筋笼尺寸
（质量员）
泥浆指标
（施工员）
5
砼坍落度
（砼级配工）
6
砼浇灌标高
2.2、原材料钢筋复试计划
钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。
试验报告反映合格后方能使用。
每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。
2.3、钢筋接头焊接试验计划：
同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。
2.4、砼试块制作计划：
每根桩做一组试块，每组三块。
试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。
2.5、隐蔽工程验收计划：
验收项目
验收内容
验收时间
参加人员
测量放线验收
桩位控制点、线，护口管埋设
开钻前
测量工
监理
总包
钢筋笼验收
钢筋笼规格
配筋
焊接质量
下钢筋笼前
现场施工员
成孔质量验收
孔底标高
孔底沉渣
第一次清孔
第二次清孔
水下砼浇灌验收
初灌量
砼质量
砼浇灌过程
监理抽查
总包抽查
钢筋笼安放验收
标高
中心位置
接头焊接
钢筋笼安放
过程
桩底注浆验收
浆液配比
注浆量
注浆过程
2.6、认真做好施工原始记录，按“《上海市施工技术资料管理办法》”规定，完成有关表式。
2.7、质量管理措施
2.7.1、隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100％验收。
2.7.2、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。
原材料到现场时，应提供质保书。
钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。
试验室按规定进行原材料的试验工作。
2.7.3、砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。
2.7.4、制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组（3根）主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。
3、关键过程及控制
3.1、工程测量（详见2.1）
3.2、成孔施工（详见2.2至2.3）
3.3、钢筋笼制作和安放（详见2.4）
4、特殊过程控制
4.1、第二次清孔（详见2.5）
4.2、水下砼施工（详见2.6）
5、质量标准控制
5.1、成孔允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差
检测方法
孔径
承重桩
-0
+0.20d
用JJX型测斜仪
超声波测井仪
围护桩
-0.05d
+0.10d
垂直度
≤1%
孔深
承重桩
+300mm
核定钻头和钻杆长度
桩
位
承
重
单桩
1/10d
基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线同钢尺检查。
条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩
1/6d
条形桩基垂直轴线方向和群桩基础中间桩
1/4d
支边桩
1/12d
注：
1.d----------桩的设计直径。
2.桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。
5.2、钢筋笼制作
项目
设计尺寸（mm）
允许误差
（mm）
φ
钢筋笼直径
按施工图
±
10
钢筋笼长度
100
主筋间距
箍筋间距
20
保护层
50
5.3、焊接要求：
项目名称
允许范围
备注
长度
＞10d
单面搭接焊
宽度
＞0.7d
高度
＞0.3d
5.4、泥浆指标控制
注入孔口泥浆性能技术指标
排出孔口泥浆性能技术指标
密度
≤1.15
≤1.35
粘度
18＂～22＂
20＂～26＂
第六节、安全技术措施
1、安全保证体系
2、主要安全措施
2.1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
2.2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
2.3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
2.4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
2.5、在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。
2.6、氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。
动火明火开动火证要有专人监护。
2.7、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
2.8、机电设备装有接地装置和防护措施。
2.9、本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
2.10、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
2.11、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
2.12、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
3、季节性施工措施：
3.1、冬季施工期间，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
3.2、工地的临时供水管，泥浆管等材料做好保温防冻措施，确保正常施工。
3.3、施工大门出入口，应派专人清扫，铺设草包等材料，做好防滑措施。
3.4、雨季施工期间，及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检查工作。
3.5、配备一定数量的抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。
3.6、暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。
4、防火安全措施：
为加强施工现场防火安全工作领导，项经部建立防火领导小组，落实专（兼）职消防管理人员，按参建人数10%建立义务消防员，并落实各级防火责任制。
4.1、防火安全保证体系
4.2、防火措施
4.2.1、施工平面图标明重点防火部位
4.2.2、易燃、易爆、危险物品的安全管理
（氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）
4.2.2.1、氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。
设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，间距达不到可采用非燃烧体防火实体墙。
4.2.2.2、氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置间距不得少于2m；
使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；
与明火作业点间距不得少于10m。
夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。
4.2.2.3、油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2m，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。
4.2.2.4、油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建，仓库必须透气，通风良好，库内电气设备配上安全保险装置。
4.2.3、焊、割作业防火安全
4.2.3.1、施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
4.2.3.2、焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：
焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。
4.2.3.3、焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；
高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。
4.2.3.4、立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业
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