中文版astma123a123m02铁和钢制品镀锌层Word下载.docx
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2．参考文献
ASTM标准
A47/A47M可延展铁铸造件规范2
A90/A90M对镀锌/锌合金的钢铁产品镀层重量的检测方法
A143热浸镀锌架构钢产品的脆性防护措施和检测脆性的程序3
A153/A153M钢铁五金器具锌层（热浸镀锌）规范3
A384/A384M钢铁组合构架在热浸镀锌中皱皮和扭曲的防护措施3
A385提供高质量锌层（热浸镀锌）的措施3
A767/A767M用于钢筋混凝土的钢棒的镀锌规范4
A780热浸镀锌层中没有镀上部分和损坏部分的修复措施3
A902钢产品金属镀层术语3
B6锌的规范5
B487对横界面用显微镜检测金属层和氧化层的测量方法6
B602金属和无机外层抽样测试方法6
E376用磁场或涡流（电磁场）测试镀层厚度的方法7
————
2ASTM标准年鉴，卷
3ASTM标准年鉴，卷
4ASTM标准年鉴，卷
5ASTM标准年鉴，卷
6ASTM标准年鉴，卷
3.术语
定义
下列术语和定义仅适用于本规范。
在术语Ａ902里包含了其他和金属镀层产品有关的术语和定义。
本标准的术语定义：
平均镀层厚度，名词——三个样本层镀层厚度的平均值。
黑铁的，形容词——表示没有镀锌的或者有其他镀层的状态。
在本规范里“黑铁的”不是指颜色或表面的情况，也不是指表面的表面的沉淀或污染。
锌层厚度级别，名词，——表1中在材料类型和厚度范围的相交处的数值。
渣滓，名词——在锌层里的铁/锌金属间杂质，不是那种分布很均匀的疙瘩。
讨论——如果这些杂质被从锌层除去的话，在外表上将会产生裸露的铁斑块。
这些杂质是隆起的表层，如果和拉升带或链条、工具、夹具，或其他镀锌部件接触的话，这些杂质很容易被碰掉。
材料种类，名词——材料总的类别或种类，或加工过程，或两者都有，这些从文字上描述了一个产品或制造该产品的原料。
比如，钢棒术语种类“条形物”，栏杆属于种类“管子”等。
多样本物体，名词——单个表面积大于160平方英寸（100,000平方毫米）的产品。
比如就厚度测量来说，表面积大于160平方英寸的产品被分为三个连续的部分，一般来说表面积相等，每个部分就是一个样本。
如果这样的部分包含有多个材料种类或钢铁的厚度，材料种类和钢铁的厚度在表格1里已列出，那么这个部分就包含多个样本（见图1）。
样品，名词——根据第七部分样品选择程序，从一批产品里选出来的一组产品，并要代表这组产品接受检测。
如果样品要代表这批产品接收检测，那么样本的选取只能是随机的，不能按照可感知到的质量或表面情况来做选择。
一批样品包括一个或多个测试产品。
单样本物体，名词——单个表面积小于或等于160平方英寸（100,000平方毫米）的产品，或经过离心分离的产品，或在镀锌过程中经过其他简单处理来除去多余镀锌槽金属（浮锌）的产品。
比如就厚度测量来说，产品的整个表面积组成一个样本。
如果这样的产品包含有多个材料种类或钢铁的厚度，材料种类和钢铁的厚度在表格1里已列出，那么这个部分就包含多个样本（见图1）。
样本，名词——根据厚度测量方法和代表展品的样品的不同，来选择样本是一个测试产品的表面还是测试产品的一部分。
使用电磁厚度测量方法，样本不包括那些还要进行处理（如火焰切割、机器加工和刻螺纹等）的表面，因为处理会影响表面质量从而不能代表测试产品的表面整体情况；
另外一些测试方法不允许的也不包含在内。
任何样本的锌层最小平均厚度级别应该低于表1中合适的材料种类和厚度的要求。
对于单个表面积小于或等于160平方英寸（100,000平方毫米）的产品，其全部表面积就组成一个样本。
表1根据材料类别而规定的锌层最小厚度
材料类别
测试样本钢的厚度范围（测量值），英寸（毫米）
<
1/16（<
1/16--1/8
—
3/16--1/4
≥1/4（≥
架构和板
45
65
75
85
100
带和棒
杆和管
线
35
50
60
80
样本锌层厚度，名词——一个样本上不少于5个点上的测量值，其平均值。
测量点的选择要使得在检测产品的范围内尽量大的分布（在所有可能的方向上）。
测试产品，名词——按照本规范检测的样品。
4.体系信息
在本规范下锌层的体系包括以下：
数量（要镀锌的产品的数量）和总重。
描述（产品的类型和尺寸）和重量。
ASTM规范名称和发布年份。
材料鉴定（见）和表面情况或污染。
如果和抽样计划不同的话，要给出抽样计划。
特殊检测要求（见）
特殊要求（特殊堆放方式，较重的锌层,等等）
标签或产品识别方法
5.材料和生产
钢或铁——在镀锌前，采购者要把产品钢铁的规格、级别，或名称和类型和表面污染程度提交给热浸镀锌者。
注2——在钢或焊接金属里的，某些元素比如硅、碳、和硫，如果达占一定的百分比，能加速锌－铁合金层的形成，因此，由于没有外锌层或有较少的外锌层，所以会使表面不使很光滑。
镀锌者对这些只能进行有限的控制。
产品冷处理的质量、外形和数量也会对此产生影响。
A385提供了对要镀锌的钢材的选择和不同元素成分影响的分析指导（比如硅），这些元素会影响锌层的重量和外形。
制造——要镀锌的产品的设计和制造是设计者和制造者的责任。
A143，A384和A385向产品生产提供了热浸镀锌的指导，并且在设计和制造中都能应用。
在设计者、制造者和镀锌者之间合适层面上就设计和制造的探讨能够降低将来的问题。
铸造——铁的化学成分和热处理以及钢的铸造应该符合采购者制定的规范。
在热浸镀锌的一般热循环中，某些种类的铸造可能会使得钢材变脆。
应该由采购者来进行热处理或其他能引起脆性现象的操作。
要镀锌的延展性铁的铸造要求在规范A47里被列了出来。
锌——镀锌槽中使用的锌应该符合规范B6。
如果在镀锌槽中使用一种锌合金，那么所使用的主材料应该符合规范B6。
镀锌槽里的原料成分——镀锌槽里的熔融金属，其中锌含量重量平均值不少于98％。
注3——镀锌者可以选择向镀锌槽里添加某些微量元素（比如铝、镍、锡等），用来促进钢的某种反应或加强成品的表面性质。
使用这些微量元素的前提是镀锌槽里的锌的重量含量至少是98％。
这些添加的元素可以以单独金属的形式放入镀锌槽，或者以合金的形式也可以。
6．锌层属性
锌层厚度——所有样本的锌层平均厚度，应该符合表1中材料种类和厚度的要求。
任何单独样本的锌层最小平均厚度要小于表1中的要求。
如果要镀锌的产品包括不同的厚度和产品种类，对每一个厚度和材料种类的锌层厚度要求请见表1。
如果使用国际单位体系，表1中的数值是米制单位中的微米。
如果使用英寸－磅单位体系，其测量值要按照表2被转换成锌层级别单位。
如果锌层厚度规范比表1中要求的重的话，该镀锌规范要经过镀锌者与采购者协商同意。
（图2是抽样和样本描述的示例图，图3是锌层厚度检测的示意图。
）
对于表面积大于160平方英寸（100,000平方毫米）（多样本产品）的产品，每一个测试产品必须满足表1中最小平均锌层厚度要求，每一个包括样品总平均值的样本锌层厚度级别不应该少于一个表1要求以下的锌层级别。
对于表面积等于或小于160平方英寸（100,000平方毫米）（单样本产品）的产品，样品测试平均值必须满足表1中合适的最小平均锌层厚度要求，对每一个测试产品来说，其样本锌层厚度不应小于表1中的要求。
在测试样本上一个相同点上的一个或多个测量值，在本规范要求下，如果这个/些点与其他分散点一起取平均值的话，其不能成为该样本及格与否的判定尺度。
应该符合和的要求。
表2锌层厚度级别
厚度级别
mils
oz/ft2
μm
g/m2
245
320
355
55
390
425
15
460
530
565
600
705
A微米的数值是根据锌层级别而定的。
其他值是根据下面的转化公式转化而来的：
mils＝μ;
oz/ft2＝μ;
g/m2＝μ.
注4——表1中锌层厚度级别代表了每一种材料，在其镀锌高度可靠的情况下的最小值。
当大部分锌层厚度大于这些值的时候，这些材料会比其他材料的化学活性低（比如，因为化学和表面情况的原因）。
因此一些产品的锌层级别会等于或接近表1中列出的最小要求。
在这种情况下，当因为产品锌层厚度低于本规范的要求，而被拒绝接收时，锌层厚度测量技术的准确性和精确性应该被考虑。
如果采购者要求的锌层厚度比这里规定的最小厚度值高的话，他应该使用特殊要求（见）来规定比表1厚的锌层厚度。
另外，采购者还应该能预见到需要的测试批次或另外准备步骤，或两者都要，比如镀锌前的冲刷或其他方法，用这些方法达到更高的要求。
一些高于标准的要求可能是不符合实际的或者是不不可能达到的。
抛光——锌层应该是连续的（除非有下面列出的例外情况），并且有合理的光滑度，在产品重量、尺寸、外形上要有一致性；
在镀锌和流锌的过程中，对产品要进行必要的处理。
如果锌层局部过厚，以致于影响产品使用，或使处理变得危险（边缘尖锐或有刺），这些可以导致镀锌不合格、被拒绝；
还有那些很明显的锌层过厚，并且这些不是由于设计原因如孔、连接点、或特殊的流锌问题（见注6）而造成的，才能导致镀锌不合格、被拒绝；
除了上述情况，镀锌都要被接受。
因为表面光滑是一个相对概念，不会影响到产品正常使用的较小的粗糙，或者和原来表面情况（未镀锌前）、钢的化学成分、或钢对锌的反应有关的粗糙，都不应该成为镀锌被拒绝的理由（见注7）。
按照A385，和设计、detailing、或制造有关的缺陷引起的表面情况，也不应该成为镀锌被拒绝的理由。
在本规范下，对产品的带螺纹部件的锌层应该符合A153/A153M的要求。
镀锌完成之后，没有镀上锌的部分应该按照A780进行修复；
采购者要求镀锌者不要对其进行修复，而是采购者自己会在接下来的工序中修复的情况除外。
要进行修复的部分在其最窄处不应该大于1英寸（25毫米）。
每件产品上要修复的总面积不应该超过下面两者中的较小的：
要镀锌总面积％，或者36平方英寸每短吨（256平方厘米每公吨。
注5——不可接触的表面区域是指那些在合适的表面准备时和修复时不能达到的表面区域，如A780所列出的，例如箱子、杆子、管子等的内部表面。
要修复的镀锌厚度应该按照的要求符合表1的材料和厚度要求；
涂锌的修复其厚度要比表1所要求的多50％，但是不超过英寸。
如果要修复的面积超过了上述标准，或不能进行修复，镀锌层应该被拒绝接收。
注6——镀锌后产品的抛光要求是要进行目测检查。
因为在组装过程中，会用到不同材料和厚度的钢材，所以没有必要对产品的抛光采用厚度测量。
注7——要镀锌的产品，如果表面经过打磨处理后，将会使锌层变的稍厚并且表面有一定的粗糙。
组合产品中的螺纹部件——外部螺纹的镀锌层不能进行切割、轧或磨光，除非采购者有特殊的要求。
在镀锌后内部螺纹不禁止被刻以去除多余的锌。
锌层应该符合A153/153AM的要求。
外表——镀锌完成之后，镀锌产品应该没有未镀锌的区域、水泡、滴瘤和杂质内容物。
能影响产品正常应用的锌的肿块、突出物或瘤状沉积物等是不允许的。
直径大于或等于1/2英寸（毫米）的平孔应该被处理使其没有多余的锌。
在镀锌过程中用钳子或其他工具在锌层上留下的标记，除非其使得有钢铁裸露出来并超过和规定允许的最大值，否则不应该作为拒绝接收的原因。
产品样被处理以使得在镀锌后锌不会凝固在一起。
注8——因为产品设计或材料厚度，或两者都有，在直径小于1/2英寸（毫米）的平孔里的锌膜或者锌块要被另外处理，以使得孔能够正常使用。
附着性——锌层要能够经受得起符合自然和锌层厚度得处理以及产品的正常使用，在这个过程中锌层不会剥落。
注9：
——尽管一些材料可能在镀锌后才形成，但是一般来说，按照本规范进行镀锌的产品在严重折弯时因为锌层过厚会产生锌层的损坏。
7.抽样
每批产品的抽样要符合被规范的要求。
抽样批是指生产的或要发运的一批，并且将要从其中选取样本。
除非镀锌者和采购者达成其他协议，或者在本规范内有其他规定，否则的话抽样批应该按照如下规定：
在同一个生产批次和镀锌批次里，由一个或多个相同类型和尺寸的产品组成的一个订单或一个发运批次，选择两者之中较小的那一个，或者由镀锌者指定的数量，测试要在镀锌者工厂里进行。
发货之后由采购者进行的检测，抽样批包括下面两者中的较小的那个：
单个订单或单批货，除非按照上面的规定，抽样批已经被镀锌者明确确定下来。
抽样选择方案和测试样本数量应该由镀锌者和采购者协商达成一致。
并且样本的选择要有随机性。
在下面例子里，样本的最小数量应该是：
抽样批的数量样本数量
3个及3个以下全部
4——5003
501——12005
1204——32008
3201——1000013
10001及以上20
注10：
当很多相同物体要被镀锌时，就要制定一个抽样计划。
这样的抽样计划在测试方法B602里有规定，它规定了电沉积金属层和相关成品检测的抽样程序。
如果确定使用B602的话，那么镀锌者就要和购买者就抽样计划协商达成一致。
不符合本规范要求的测试样本不能用作判定其他要求是否符合的依据。
8.测试方法
测试要求——执行下列测试以确定锌层符合被规范的要求。
对附着性和脆性的检测规定应该要在镀锌者和购买者之间协商达成一致。
要对锌层进行目测以确定其符合要求。
锌层厚度测试——锌层厚度测试要使用下面的一种或几种方法：
磁场厚度测试法——应该根据E376使用磁场厚度测试仪进行测试，如果用到，或里的方法的除外。
每一个测试样本（如所说明的）都要有5个或5个以上的分布最广泛的点进行测试，以使得测试能代表样本的全部表面。
这些点的锌层厚度平均值就是这个样本的锌层厚度。
对于表面积大于160平方英寸（100,000平方毫米）（多样本产品,如所述）的产品，每个样品上三个样本的锌层厚度平均值就是测试产品的锌层厚度平均值。
每个样本都要根据样本的材料和厚度的要求进行评估。
对于表面积大于160平方英寸（100,000平方毫米）（多样本产品,如所述）的产品，所以样本的锌层平均厚度就是样品的锌层平均厚度。
对于带螺纹部件，其锌层厚度是指没有螺纹部分的锌层厚度。
磁场测试方法适用于比较大的部件。
对于较小的部件，如果表面没有足够大的面积放探头的话就使用E376。
剥离法——如果测试样本很小的话，如钉子等，根据测试方法A90/90AM，其锌层平均厚度应该由从一个或一组测试产品上面剥离下的样本来决定；
如果使用、或里的测试方法的除外。
根据表2（合适地上下浮动）把单位面积的锌层厚度转换为相应厚度。
得到的锌层厚度就是测试样品的锌层厚度；
如果样本是从一个测试样品上取下的话，就是样本的平均锌层厚度。
剥离法是破坏性测试，适合单样本样品，不适用于多样本样品。
镀锌前后重量测量法——在镀锌前后分别测量产品的重量，然后从镀锌后产品重量中减去镀锌前产品的重量，用重量差除以产品表面积就得出锌层的平均重量；
第一次测重量应该在酸洗过、凉干后进行，第二次应该在温度降低到室温时进行。
然后根据表2（合适地上下浮动）把单位面积的锌层厚度转换为相应厚度。
得到的锌层厚度就是测试样品的平均锌层厚度。
镀锌前后重量测量法适合单样本样品，不适用于多样本样品。
注11剥离法和镀锌前后重量测量法都没有考虑和锌反应从而进入镀锌层的铁。
因此，这些方法会低估镀锌层的重量（由此重量进而算出厚度），最多低估可能达到10％。
这两种测量方法的精确度将会受到要测试产品表面精确度的影响。
显微镜观测法——按照B487采用横界面和光学测量法来测量锌层厚度，使用、和里说明的方法的情况除外。
锌层厚度是一个点值。
在被测试产品上要进行不少于5个的测量来代表整个样本的表面，这些点要尽量分布广泛。
这不少于5个测试值的平均值就是样本的锌层厚度。
显微镜观测法是破坏性测试，适合单样本样品，不适用于多样本样品。
仲裁法——如果因为锌层测量的厚度产生争议，这些争议应该按照下面的方式来解决：
如果是多样本样品，应该随机地从材料里再挑出一组新样本，新样本的的数量应该是原来不符合本规范的样本数量的两倍。
如果这批样品的数量达不到这个数量，那么样本的大小应该和原来一致，但是测试点的数量应该是原来两倍，由这些点组成新的样本。
新样本应该用磁场厚度测试法测量。
如果用新样本测试后发现这批产品镀锌不合格，镀锌者有权采用单个测试来把不符合的产品区分开来，进行重新镀锌，或者根据来修复。
如果是单样本产品——应该随机地从材料里再挑出一组新样本，新样本的的数量应该是原来不符合本规范的样本数量的两倍。
测试方法应该由镀锌者和采购者协商选出。
附着性——使用刀尖用一定的力切或剥镀锌件上的锌层，使其脱落，用这种方法来确定锌层的附着性。
如果在刀尖前锌层呈现层状剥离、使得镀锌件直接暴露在外的话，其附着性被视为不合格。
不要在测试样品的边、角（附着性最低的地方）进行测试。
同样地，也不能用把锌层表面的小颗粒去除的难易度来判定锌层的附着性。
脆性——应该根据A143来进行脆性的试验。
如果有强大的脆性良好的证明存在，这些测试就不需要了。
9.检查、拒绝和重新检测
镀锌者的检查——镀锌者要负责确保镀锌符合本规范。
这种检查要在工厂里进行，在本规范的要求里，来检查锌层厚度、抛光和表面情况。
按照执行检查的除外。
采购者的检查——采购者通过镀锌者的检测人、自己的检测人或独立的检测人对产品进行检测从而决定是否接受。
当镀锌者按照合同执行的时候，在任何时候采购者的检测人都应该能够进入镀锌者的厂区去检查镀锌情况。
镀锌者应该向检测人提供所有合理的支持，来使之为镀锌是按照本规范进行的而感到满意。
地点——材料应该在发运前在镀锌者的厂区里进行检测。
然而如果按照协议，采购者在其自己的实验室或其他地方进行检测，并用检测结果来判断是否接受的话，也是被允许的。
重新检查——当检查材料以确定其是否符合里的目测要求，来来决定是否接受该批产品时，镀锌者可以对该批产品进行分类，并且把不合格产品去掉。
镀锌者能够在用合格产品来替代不合格产品后再次要求检测。
第一次的抽样计划也可以被用做第二次抽样。
经双方协商同意后，镀锌者能够在把合格和不合格产品分开、但没有替换为合格产品的情况下提交产品。
在这种情况下，这批新的、较少的产品被视为新批次的产品用以检查并接收。
如果不是因为脆性的原因而被拒绝的产品，能够去掉锌层重新镀锌,并且在其达到本规范要求时再次提交检查和测试。
10.证明书
如果在订单或合同中有规定的话，镀锌者应该提交给采购者证明书，证明代表每一批产品进行抽检的样本已经按照本规范规定的进行过测试或检查了，并且都满足要求。
如果在订单或合同中有规定的话，测试结果报告也要提交。
11.关键词
锌层——锌；
镀锌层；
钢产品——金属镀层；
锌层——钢产品
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