06砼浇筑监理实施细则Word格式.docx

06砼浇筑监理实施细则Word格式.docx

《06砼浇筑监理实施细则Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《06砼浇筑监理实施细则Word格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

妥善引排或封堵

3

砼施工缝表面处理

无乳皮、成毛面

其它检查项目

岩面清洗

清洗洁净、无积水、无积渣杂物

砼表面清洗

自评等级

初检

签字:

日期：

核定等级

监理:

日期:

复检

终检

2.3.2模板验收的检查内容和质量标准按表2的规定进行。

2.3.2.1检测数量

按水平线（或垂直线）布置检测点。

总检测点数量:

模板面积在100m2以内，不少于20个；

100m2以上，不少于30个。

2.3.2.2质量评定

在主要检查项目符合本标准的前提下。

凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；

凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

2.4钢筋验收

2.4.1一般原则与要求

（1）钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。

焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。

（2）钢筋加工的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸和钢筋工程监理实施的要求。

2.4.2钢筋验收的检查内容和质量标准按表3的规定进行。

2.4.2.1检查数量

先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测总数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。

表2模板单元工程质量检验评定表

桩号

高程

质量

项目

稳定性、刚度和强度

应符合SDJ207-82标准或设计要求

模板表面

光洁、无污物

允许偏差（mm）

实测点数

合格率（%）

外露表面

隐蔽内面

总点数

合格点数

钢模

木模

检测项目

模板平整度、相邻两板误差

5

局部不平（用2米直尺检查）

10

板面缝隙

4

结构物边线与设计边线

15

结构物水平断面内部尺寸

+20

6

承重模板标高

+5

7

预留孔、洞尺寸及位置

+10

日期



表3钢筋单元工程质量检验评定表

主检项

1、钢筋的数量、规格尺寸、安装位置

符合设计图纸

2、脱焊点和漏焊点

无

次检项

焊缝表面和焊缝中

不允许有裂缝

实测点数

合格数

检

测

项

目

保证项目

焊缝

长度

-0.50d

高度

-0.05d

宽度

-0.10d

咬边深度

0.05且不大于1

表面气孔夹渣

（1）在2d长度

（2）气孔夹渣直径

（1）不多于2个

（2）不大于3

一

般

帮条对焊接头中心的纵面偏移

0.05d

接头处钢筋轴线的曲折

4度

钢筋长度方向的偏差

±

1/2净保护层厚

同一排受力钢筋间距的偏差

（1）板、墙

0.10间距

（2）柱、梁

0.50d

同一排中分布钢筋间距的偏差

双排钢筋排与排间距的局部偏差

0.10排距

梁与柱中箍筋间距的偏差

0.1箍筋间距

保护层厚度的局部偏差

1/4净保护层厚

2.4.2.2质量评定

在主要检查检测项目符合本标准的前提下，凡检查点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格;

2.5止水、伸缩缝验收

2.5.1一般原则和要求

（1）止水、伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。

（2）沥青及混合物的原材料和配合比，在使用前需通过试验确定。

（3）金属片止水的几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物，搭接焊必须采用双面氧焊，焊接牢固、焊缝无砂眼裂纹。

严在金属片上穿孔。

（4）塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。

2.5.2止水、伸缩缝验收的检查内容和质量标准按表4进行。

2.5.2.1检查数量

一单元工程中若同时有止水、伸缩缝两项，则每一单项的检查（测）点不少于8个，总检查（测）点数不少于20个。

2.5.2.2质量评定

在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检查（测）点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格;

2.6混凝土准浇证

2.6.1在完成仓面基础、模板、钢筋、止水等作业单元工程验收后，还须检查本仓内是否有仪器埋件、预埋件等施工项目，如经落实有以上各项，须取得相应项目的签字后方可签署混凝土准浇证。

混凝土准浇证的签发按表5的规定进行。

2.6.2混凝土准浇证在24小时内有效，超过24小时以后，仓面须重新验收。

3混凝土运输

3.1混凝土运输的基本要求

（1）从拌合楼运往浇筑地点的混凝土应尽量缩短运输时间，减少转运次数。

（2）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑强度、仓面具体情况相适应。

（3）运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。

（4）混凝土运输设备应密封、光洁，投运前应全面清洗和检修，混凝土装载、拖运方法及设备须经监理认可或批准。

（5）在任何情况下，严禁在运输途中向混凝土中加水，因故停歇过久，混凝土已严重泌水、干燥、骨料分离及坍落度发生过大变化。

应当作废料处理。

表4止水、伸缩缝单元工程质量检验评定表

桩

号

纵至

高

程

横至

金属止水搭接长度

不小于20mm，双面氧焊或符合设计的单面焊

止水片插入部分

符合设计要求

涂敷沥青料

混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整与砼粘接紧密，无气泡及隆起现象。

粘贴沥青油毛毡

伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平、外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。

铺设预制油毛毡

混凝土表面清洁，蜂窝麻面处理并填平、外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整牢固，相邻块安装紧密平整无缝

合格率（%）

金属止水片尺寸

长、宽、高（牛鼻子）

20;

5;

止水片安装偏差

细部结构

20；

30

表5混凝土准浇证

分项工程质量检验结果

评定等级

基础、混凝土施工缝处理

模板

钢筋

止水、伸缩缝

观测仪器埋设

预埋件

锚喷支护工程

施工会签

我单位本区浇筑措施完善，浇筑方法明确，浇筑设备完好齐备，可在收此签证后，…………小时内开始浇筑。

责任人:

现场施工员:

正常签发

经检查，本区浇筑前仓面各项准备工作已符合设计、规范要求，允许进行混凝土浇筑。

施工单位签字:



监理签字:

3.2混凝土运输

混凝土水平运输主要混凝土料罐车及自卸汽车。

3.2.1用汽车运输混凝土时，应遵守下列规定:

（1）运输道路应保持平整，以避免混凝土受振后发生严重泌水现象。

（2）装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑;

砂浆损失应控制在1%以内。

（3）每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。

（3）当以汽车运输混凝土直接入仓时，应征得监理同意，并应有确保混凝土质量的措施。

3.2.2其它方式运输

3.2.2.1混凝土泵运输混凝土:

用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定：

（1）混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在8～14cm之间。

（2）最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。

（3）安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。

安装后要注意检查，防止漏浆。

在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。

（4）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。

在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。

（5）当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。

3.2.2.2溜槽运输

（1）溜槽运输方式应尽量避免采用，在无其它垂直入仓手段或某些部位难以施工确实需要溜槽入仓时，需报监理工程师审批后方可使用。

（2）采用溜槽施工时，溜槽的倾角不应大于45°

，溜槽的下料口距仓面不应大于2m，溜槽中积料时不允许用水冲料。

4混凝土浇筑

4.1混凝土浇筑的基本要求

（1）基础面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，可先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。

砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。

每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。

（2）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（并确认已经初凝），则应按工作缝处理。

若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并报监理批准。

（3）混凝土浇筑作业应按经监理批准的层厚、次序、方向分层进行。

在止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（4）不合格的混凝土料严禁入仓。

拌制好的混凝土不得重新拌和。

凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

4.2混凝土振捣

（1）浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

同时应避免振捣过度。

对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣。

钢筋密集的板梁结构用软管振捣器振捣。

振捣器无法作业部位辅以人工捣实。

（2）振捣作业应严格按SDJ207-82的规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及埋件。

4.3混凝土浇筑层厚

混凝土浇筑分层按设计要求进行。

4.4层间间歇时间

如设计无另外规定墩、墙混凝土层间间歇时间按表6的规定执行。

表6墩、墙混凝土层间间歇时间

单位:

天

部位

层厚（m）

层间间歇时间

厚度小于2.5m

3～4

4～9

4.5混凝土浇筑过程质量控制

混凝土浇筑过程质量控制按表7的规定检查和控制，并做好施工记录。

5施工缝处理

水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。

工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。

冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。

施工缝处理机具及处理工艺必须报经监理审批后方可实施，分仓浇筑形成的垂直施工缝应按设计进行接缝处理。

表7混凝土浇筑单元工程质量检验评定表

浇筑时段

开盘

收盘

优良标准

合格标准

入仓混凝土料

无不合格料入仓

少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求

平仓分层

厚度不大于50cm，铺设均匀分层清楚，无骨料集中现象。

局部稍差

混凝土振捣

垂直插入下层5cm，有次序，无漏振。

无架空和漏振

铺料间歇时间

符合要求，无初凝现象

上游迎水面15m以内无处凝现象，其他部位初凝累计面积不超过9%并经处理合格

其他检查项目

项目

优良标准

合格标准

砂浆铺设

厚度不大于3cm，均匀平整，无漏铺

厚度不大于3cm，局部稍差

积水和泌水

无外部水流入，泌水排除及时

无外部水流入，有少量泌水，排除不及时

插筋管路等埋设件保护

保护好，符合要求

有少量位移，但不影响使用

混凝土养护

混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象。

混凝土表面保持湿润，但局部段时间有时赶时湿现象。

签字：

监理：

日期：

5.1工作缝处理

（1）工作缝缝面必须使用压力水、水砂枪或人工打毛等加工毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。

（2）冲打毛时间及冲毛水压、风压等通过现场试验确定并需经监理认可或批准。

（3）缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。

砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。

（4）如较难铺设水泥砂浆时，可在浇筑层铺设约10～15cm厚一级配或二级配混凝土，或第一坯浇筑富浆混凝土。

采用该方式时，承包者应提出生产性试验成果，报监理批准后执行。

混凝土标号应比同部位混凝土标号高一级。

（5）已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。

5.2冷缝处理

混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止）应通过试验确定，并经监理认可或批准。

因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。

冷缝的处理方式与工作缝相同。

5.3遭受有害物污染的缝面按工作缝处理，或根据监理的指示处理。

6混凝土的养护

（1）所有混凝土应按经批准的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。

用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。

养护材料及养护方法都需要报经监理批准后方可使用。

（2）养护一般应在混凝土浇筑完毕后12～18h及时采取洒水或喷雾等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其他有效方法使表面保持潮湿状态。

混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护，在未得到监理书面批准之前不允许使

用化学养护剂。

7雨季及冬季施工

7.1雨季施工

7.1.1基本要求

（1）浇筑仓面应有防雨设施。

（2）混凝土运输设备应有防雨防滑设备

7.1.2当仓面无防雨设施，遇雨时应采取以下措施

（1）减少混凝土拌和用水量;

（2）加强仓内积水的排除工作;

（3）做好新浇混凝土面的保护工作;

（4）防止周围的雨水流入仓内。

（5）如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。

雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。

如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。

7.2冬季施工

7.2.1基本要求:

冬季施工时，承包单位应制订周密的施工组织设计，采取有效的防冻措施，确保冬季浇筑的混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等指标要求。

7.2.2日平均气温如稳定在3℃以下时应采取以下措施：

（1）混凝土允许受冻的临界温度

①大体积内部混凝土应不低于50kg/cm2。

②大体积外部混凝土和钢筋混凝土应不低于100kg/cm2。

（2）混凝土的浇筑温度应符合设计，大体积混凝土的浇筑温度不应低于3℃。

（4）提高混凝土温度可采用热水拌合法，但水温不得超过60℃。

（5）开盘浇筑时，仓面应为正温。

（5）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。

（6）低温季节可采用保温模板或模板外挂保温层，低温季节施工的模板，一般在低温期不宜折除。

如折除，混凝土强度必须大于允许临界受冻强度，并满足温控防裂的规定。

8特种混凝土浇筑

8.1泵送混凝土浇筑

（1）泵送混凝土应使用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。

（2）安装混凝土泵导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。

安装后应注意检查，防止漏浆。

（3）不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和。

在正常温度下，如间歇时间过久（超45分钟），应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。

（6）采用混凝土泵运送混凝土应遵循《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中的有关规定。

8.2泵送混凝土的养护

（1）一般应在混凝土浇筑完毕后12～18h及时采取洒水或喷雾等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。

对于混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其他有效方法使混凝土表面保持潮湿状态。

混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护。

在未得到监理书面批准之前不允许使用化学养护剂。

（2）在炎热或干燥气候情况下应提前养护。

早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。

（3）混凝土养护时间不得少于21～28天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。

9混凝土外观质量及体型允许误差

9.1混凝土外观质量检查

9.1.1混凝土外观质量检查可按表8执行。

9.1.2检查数量

混凝土拆模后均需进行检查。

9.1.3质量评定

凡主要检查项目全部符合上述合格标准，其它检查项目基本符合上述合格标准的，即评为合格；

凡主要检查项目全部符合上述优良标准，其他检查项目符合上述优良或合格标准的，均评为优良。

表8混凝土浇筑工程质量检验评定表

质量标准

优良

合格

1、有表面平整要求的部位

局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%

2、露筋

主筋外露、无箍、副筋个别外露，已按要求处理

3、深层及贯穿裂缝

优良

麻面

少量麻面，但累计面积不超过0.5%

蜂窝狗洞

轻微，少量，不连续，单个面积不超过0.1平方米，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理

碰损掉角

重要部位不允许其它部位轻微少量，已按要求处理

表面裂缝

有短小，不跨层的表层裂缝，已按要求处理

初检

复检

终检

9.2体型尺寸允许误差

9.2.1混凝土表面平整度的要求

（1）过流面不允许有垂直升坎或跌坎。

（2）各种孔口的有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1:

30以下，横向坡控制在1:

10以下。

其余部位的不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1:

20以下，横向坡控制在1:

5以下。

（3）混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在5mm以下。

混凝土表面不允许残留钢筋头