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39.0

支铰布置高程

50.3

503.

支铰型式

圆柱铰

启闭机型式及容量

2×

2000液压启闭机

1500液压启闭机

吊点间距

18.7

18.75

闸门开启最大开度

21（58m高程）

19（58m高程）

操作要求

动水启闭

3.2液压启闭机主要技术参数

2000kN

15000kN

动

油箱容量（L）

1200.0

力

电动机功率（kW）

55.0

45.0

站

电动机转速（rpm.）

1450.0

一

油泵排量（一台工作，一台备用）（L/min）

2×

155.0

116.0

台

泵压力（工作/设计）（bar）

220/330

缸内径（mm）

420.0

360.0

油

缸

两

只

活塞杆直径（mm）

200

180.0

行程（mm）

7950.0

7520.0

启门时油缸静压力为bar（185bar:

1500kN）时,（不包括活塞杆重）

2000kN/

每只

1500kN/

开门时间（min）

12.0

关门时间（min）

4运行方式

4.1弧形闸门正常运行方式

a）关门挡水：

挡水位为50.0mm；

b）开门泄洪：

最大开启高度21.0（高堰19.0m）

4.2弧形闸门为动水启闭，并允许局部开启调节流量。

4.3孔弧形闸门启、闭由水库调度和泄洪消能的情况确定，一般应优先开启低堰弧形闸门，如低堰8孔中的3#-8#弧门。

4.4液压启闭机在正常调试的参数下（系统阀组出口压

力210bar，油缸压力200bar）操作闸门。

5运行操作

5.1弧形闸门的启闭操作

5.1.1基本规定

（1）大坝溢洪闸门根据水库调度的指令进行启闭操作。

开启闸门应提前15分钟鸣响警报3分钟。

闸门启闭目前采取现地操作方式，由二人同时进行，一人操作，另一人监护和瞭望。

（2）若遇特殊情况，如急救人命，船排遇险，工程发生险情等，操作人员应先采取有效措施，关闭或停止闸门操作，同时报告主管领导。

（3）闸门操作人员在接受调度启闭闸门的命令时，要复诵，复诵正确无误后，要认真履行命令。

对严重违反人身和设备、设施安全的命令，有权拒绝执行，并及时汇报有关领导和作好记录。

（4）闸门操作时，如发现异常情况，应立即停止运行，采取有效措施防止事态继续扩大，并报告部门领导，由部门领导安排机电维护人员进行处理。

（5）闸门启闭操作完成后，值班人员将闸门启闭时间、孔数、开启高度，实际执行情况及下泄流量、启闭设备的运行状况等，及时、详细的记录在值班记录本上。

（6）溢洪闸门编号规定如下；

从左到右依次编为左汊1#-12#，右汊1#-10#。

（7）溢洪闸门动力电源由近区变10kv母线供电。

另外，为安全起见，大坝备有一台柴油发电机组作为备用电源。

（8）闸门的管理人员、操作人员、维护人员都必须充分了解闸门的结构性能和工作条件、闸门结构布置和荷载传递方式。

同时，了解这些闸门施工和检修的质量优劣，安装误差的大小以及存在的缺陷和隐患。

（9）在实际操作过程中，加强管理和观测，对闸门运行中所暴露的问题做好记录，并及时分析、总结，不断改进管理水平。

（10）闸门操作过程中严格执行《电业安全工作规程》有关条款的规定。

闸门的运行，必须根据闸门设计的工作条件，执行上级管理单位的规定，按操作规程和制度进行启闭，不能接受其他单位或个人的要求自行随意变更。

（11）当遇到水工建筑物、水工设备遭到损坏需要维修，或有其它工程和维修工作，或遇到其它特殊情况需要改变闸门操作程序时，应制定临时的闸门操作方案，通过总工批准方可执行。

制定临时闸门操作方案时，要考虑尽量减少洪水对河床和水工建筑物的冲刷。

（12）闸门的操作只有接到水库调度专责人员和运行值长的操作命令方可执行，对其他人员的命令，操作人员有权拒绝。

（13）只有在人身、设备、水工建筑物受到威胁时，操作人员有权接受其他人员（总工、运行主管、水工主管）的命令或自行采取紧急措施。

当操作人员发现紧急情况或接到紧急调度命令后，应迅速进行闸门操作，并同时派相关人员带通讯工具赶到现场观察，与调度人员和操作人、值长保持联系操作完毕后立即向调度员和值长汇报，并按要求做好相关记录。

（14）闸门现地操作中应穿绝缘鞋和带绝缘手套。

操作完毕后应断开电源开关，将控制开关切换到“停止”位置，关好控制箱门，然后检查闸门是否正常运行（如有无震动等）最后将闸门启闭情况反馈给调度人员和值长。

（15）在启闭闸门操作以前，操作人员应先对上下游进行观察，是否有船泊、排筏等，开启上游闸门信号灯，夜间操作应向大坝上下游近区发出告警信号，并对闸门及其启闭设备做好检查和准备工作。

若启闭闸门所产生的水位和流量变化的影响涉及到上下游有关施工单位的人员与设施、排筏、船泊的安全时应及时报告，紧急情况下，操作人员可采取应急措施关闭闸门或改变启闭闸门门号高度等，但处理完毕后应及时将情况报给闸门启闭调度人员。

（16）闸门在运行中，要观察启动和升降过程是否平稳均匀，支铰或转动部分是否灵活，有无不正常的声响，止水橡皮的走合是否正常，吊耳及侧轮等部件的工作是否良好，并应注意门体部分是否有振动等现象发生。

闸门开启后，应观察门底出流情况是否正常，水流是否有偏移回旋等现象，检查消能的功效如何，对下游建筑物是否有冲刷等。

如发现有上述现象，操作人员应及时报告，必要时可采取果断措施，停止操作或调整闸门的开度、顺序或门号等，并立即报告上级或维修人员处理，严禁盲目启动或带故障操作。

当遇大洪水或闸门提到最高位置时，每班需对闸门检查2-3次，观察闸门是否有下滑，如有下滑及时通知维修人员处理。

（17）闸门在启闭操作以后，弧门操作人员应将启闭依据、启闭时间、闸门开度、启闭台次、操作程序以及启闭前后水位和流量变化、闸门、启闭设备和建筑物等有无异常现象及检查处理情况应详细记录，妥为保存，并按月整理，以便统计和研究分析之用。

（18）每年汛前生产部应组织有关人员对闸门及启闭系统作一次全面过细的检查和维修，对全站22#孔弧门支铰和各转

动部分加注一次黄油。

检查完毕后作一次模拟操作或部分高度开启试验,并将检查结果汇报生产技术部。

5.1.2泄洪闸操作

1）一般规定：

（1）泄洪闸为本工程的主要泄洪建筑物，采用弧形闸门挡水，油压启闭机启闭，为确保泄洪闸安全运行应遵守运用程序。

（2）泄洪闸单孔运行时，闸门最小开度应大于2.7m，以防

开度过小时泄水回流拍打闸门。

（3）弧门开启顺序规定：

左汊弧门开启顺序为6#-7#、5#-8#、9#-10#、11#-12#、4#-3#、2#-1#。

右汊弧门开启顺序为5#-6#、4#-7#、3#-2#-1#、8#-9#-10#。

弧门开启顺序和高度规定：

（4）开一孔：

单孔高度不超过2.0米，不低于1.5米；

开二孔：

单孔高度不超过2.5米；

开三孔：

单孔高度不超过3.0米；

开四孔：

单孔高度不超过4.0米；

开四孔以后：

可以全部打开。

（一般情况下开启右汊弧型闸门）

（5）对左汊护坦段（4#-1#）只有当消力池四孔全开后才可开护坦弧门；

开一至三孔：

单孔高度不超过2.0米；

弧门关闭规定：

关闭弧门的顺序与开启弧门的顺序相反。

（6）遇校核最大洪水时，泄洪闸应将左汊、右汊闸门全部开启敞泄。

敞泄时控制闸门底缘高于水流表面0.3～0.5m即

可，避免开度过大。

（7）遇设计洪水时，相应开启泄洪弧门数量，保持水库正常水位。

（8）当来水流量大于5台机组发电流量约1321.5m3/s，泄洪闸应能按来水情况进行不同孔数和不同开孔高度组合运用。

（9）泄洪闸液压启闭装置液控单向阀、溢流阀运行人员禁止调整。

（10）当洪水快结束时，开启排污门排污。

2）运行操作前检查

（1）核对闸门编号。

（2）检查各轴承润滑油是否正常。

（3）检查电源屏上的自动空气开关在合上位置。

（4）检查泄洪弧形闸门，如支臂连接、门槽与水封间是否有障碍物，门前杂物是否较多；

（5）对泄洪弧形闸门主要焊接，主梁、支臂等检查完好；

（6）检查泄洪弧形闸门启闭机供电系统情况，电源电压正常；

（7）控制盘柜内软启动、触模屏指示及运行正常；

（8）确认堤坝上、下游禁区范围内无船泊与可能阻碍泄洪闸门启闭的漂浮物。

3）现地自动操作

（1）现地检查泄洪闸系统无事故信号，油压系统正常，具备操作条件；

（2）检查电控柜内电源空气开关在合上位。

（3）检查1#、2#油泵电机空气开关在合上位。

（4）将泄洪闸控制柜“闸门控制”工作方式转换开关切至“现地自动”位置；

（5）检查控制柜油泵工作方式手自动转换开关在“自动”位置；

（6）按下泄洪闸控制柜“闸门控制”中“闸门开启”或“闸门关闭”按钮；

（7）观察泄洪闸控制柜开启或关闭到所需开度指示时，按下“闸门控制”中“闸门停止”按钮，停止油泵。

（8）检查一切正常。

4）现地手动操作

（1）现地检查泄洪闸系统监控无事故信号，油压系统正常，具备操作条件；

（2）检查泄洪闸控制柜“闸门控制”工作方式转换开关在“手动”位置；

（3）将泄洪闸控制柜1#、2#油泵工作方式转换开关切至“手动”,然后按下1#或2#油泵“启动”按钮，检查油泵运行正常10S后。

系统压力建立，按下‘闸门控制'

“开启”按钮，启门到预定高度按下“闸门控制”、“停止”按钮，停止油泵，启门完毕。

4）按下1#或2#油泵“启动”按钮，检查油泵运行正常10S后。

系统压力建立，按下“闸门控制”、“关闭”按钮，关闭到预定位置按下“闸门控制”、“停止”按钮，停止油泵，落门完毕。

（5）检查一切正常。

5.2泄洪闸弧门纠偏处理

（1）操作人员在开启泄洪闸弧门时，应注意观察弧门左右两侧偏差，如偏差应立即进行纠偏操作。

（2）泄洪闸弧门在以“远方”或“现地自动”方式操作弧门时，出现偏差系统会自动进行纠偏处理，当偏差大于20mm时，系统将自动停止操作，这时操作人员应到现地进行纠偏操作，在“现地手动”方式操作下，出现偏差时，运行操作人员应立即根据偏差情况按下“手动左纠偏”或“手动右纠偏”按钮进行纠偏，（当左侧偏差大于右侧时按“手动左纠偏”，当右侧偏差大于左侧时按“手动右纠偏”）如手动纠偏不成功，则立即停止泄洪闸弧门的操作，联系检修人员处理。

3、巡视检查项目

1）泄洪闸控制柜装置PLC各模块显示正确。

2）大坝配电柜交流双电源指示正常，供电正常、无事故信号。

3）检查泄洪闸弧门位置正常，无漏水、损坏情况。

4）触模屏中显示泄洪闸弧形闸门高度（开度）与闸门实际位置一致。

5）检查泄洪闸1#和2#油泵控制转换开关在“自动”位置，远方、现地工作方式转换开关在“远方”位置，各旋钮位置正确。

6）检查油压系统油位、阀门位置正常，各油管路，阀门无漏油现象。

7）油箱内保持在正常液面，液位计指示正常。

8）油箱液压油应保持清洁。

9）检查泄洪闸室门、窗、锁完好无损坏，室内卫生清洁。

10）室内无异常气味，无影响操作的杂物。

11）液压启闭设备在启动前和运行检查：

（1）1油箱油位、油色正常；

（2）电动机转动方向正确；

（3）调速阀、换向阀、单向阀、溢流阀、截止阀在原始状态；

（4）油系统压力稳定在规定范围内；

（5）油系统启动后噪音、振动无特别异常；

（6）油温度在9～55℃正常范围内；

（7）油系统无漏油现象；

（8）油箱加热器正常；

（9）滤油器无堵塞。

5.3集中控制操作程序

按F1进入总控制菜单

按F2进入开度设定菜单，并利用光

按F1重新进入总控制菜单

按F4进入故障检查菜单，选择所要

按F3进入位置设定菜单

设定开度对应和行程

按F3进入操作设定菜单

选择相应按钮进行开启、关闭、停止等操作

5.4运行监视

监视闸门在运行过程中昌否有卡阻现象，闸门在预定开度的振动情况。

是否有污物撞击闸门支臂、支铰以及油缸等。

液压启闭机运行是否正常（包括液压系统管路），锁定是否可靠。

泄洪时闸门底部水流情况，是否有不利于闸门运行的水流流态，否则应予重新调整闸门位置或闸门开度。

液压启闭机运行时应注意观察油箱、管路阀组的温度以及压力是否正常。

6运行维护和检查

6.1弧形闸门的巡视检查

—每二个月检查一次闸门主要连接螺栓，如支铰与钢梁、支铰与支臂、支臂与主梁连接螺栓等，如发现松动应即时拧紧。

—对闸门的主要焊缝，如主梁、支臂、抗剪板等，每年至少检查一次，或闸门在汛期运行以后进行检查，当发现异常情况，应分板原因，及明采取补救措施。

—每年检查一次支铰、侧轮润滑情况，并加注润滑油

脂，使用润滑油脂必须保持清洁，牌号符合要求。

—检查闸门水封橡皮的止水情况，如发现大量漏水，

或由于漏水引起闸门振动，则就及时进行调整或更换水封。

—检查闸门的防腐蚀情况，如发现局部锈蚀，应及时进行修补。

6.2液压启闭机的巡视检查

—每个月检查一次油缸上吊座、吊耳板运行情况，观察是否有异样现象或变形等，如发现异常情况，应停止使用。

—检查管路系统，油缸是否漏油、闸门开启后48小时

内下沉量是否超过允许值20mm（80mm:

1500kN启闭机）。

—检查油箱油位和油温。

—检查泵站动力，控制电源和各阀组的整定值符合原调试时的数值。

—检查电控系统工作是否正常。

7水正常运行和事故处理

7.1当弧门挡水位超过50.0m，应视具体情况开启闸门泄流。

7.2弧门运行中不正常现象的处理。

闸门由于意外卡阻不能开启时，应停止操作，查明原因，消除事故后，才能继续运行，与此同是地，可开启其它闸门替代。

当弧门支臂意外被撞变形，则应停止运行，采用其它闸门替代。

7.3液压启闭机油缸漏油或系统内泄漏开启闸门时，应及时向泵站油箱注油，当闸门48小时内下沉量超过200mm时，要再次（重复）开启液压启闭机提升闸门。

7.4液压启闭机动力站主用油泵或电机损坏，立即启用备用油泵和电机，且应尽快修复主用油泵或电机。

7.5弧门由于事故不能正常运行时，当查明属下列原因之一者，应采用大坝检修闸门挡水，再检修弧形闸门：

a）主要受力连接螺栓损坏1/4，如固定铰座与钢梁连接螺栓，可动座与支臂连接螺栓，以及支臂与主梁连接螺栓等。

b）主要受力焊缝裂纹将引起闸门结构破坏。

c）支臂撞损严重变形。

d）支铰运行阻力增大致使闸门不能开启，而采取其它措施，如加注润滑油脂等尚不能排除故障时。

7.6当防洪紧急情况，液压启闭机油缸在正常压力（200bar）不能开启闸门时，经主管领导批准，可将系统阀组出口压力提高至220bar，油缸压力210bar开启闸门。

7.7液压启闭机运行故障和处理。

液压启闭机运行故障可在机旁控制（中央控制）台诊断功能视窗所亮的信号红灯来判断并进行处理。

a）1#（7#）视窗灯亮：

泵站出油口压力过低，调整泵

站出油口压力不小于30bar

b）2#（8#）视窗灯亮：

液压系统油压过高，调整系统最高压力。

c）3#（9#）视窗灯亮：

M1（M2）电动机跳闸，检查跳闸原因。

d）4#视窗灯亮：

过波器堵塞，清洗或更换过滤网。

e）5#视窗灯亮：

检查球阀故障，检查球阀位置是否正确和故障原因。

f）6#视窗灯亮：

两油缸不同步误差超过允许值，停机待自动恢复后，再次开机操作。

g）11#视窗灯亮：

表时开机后未进行任何操作。

h）12#视窗灯亮：

CPU电池电力不足，应进行充电。

液压启闭机其它故障及处理。

a）油泵气蚀：

检查油箱油位和吸油口闸阀是否打开。

b）过滤器报警：

清洗或更换滤芯。

c）系统压力：

检查主溢流阀、调整是否正确，先导阻尼是否被堵塞，弹簧调整是否符合要求或工作是否正常。

d）弧门无法开启：

检查电磁铁是否通电和主溢流阀参数设置是否正确，压力管道球阀是否打开，液控单向阀是否关闭。

e）弧门无法关闭：

检查换向阀电磁铁是否通电，二级溢流阀调整是否正确，先导阻尼是否堵塞、弹簧是否正常，压力管道球阀是否已打开。

f）弧门开闭时不正常：

检查调整阀设定是否正确。

g）无电源灯：

检查主电源开关、MCB1开关和三相380V电源。

h）人机接口无显示：

检查控制台内MCB2开关。