教学楼施工组织设计文档格式.docx
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8.主要质量保证措施
8.1质量保证措施................................................15
9冬雨季.农忙季施工措施
9.1冬雨季施工措施..............................................21
1工程概况
1.1编制说明
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
1.2工程概况
本教学楼位于通辽市北部开发区，建设单位：
青岛胶建集团。
教学楼东西长80米，北长24.5米。
建筑面积：
15000平方米，檐高：
22.1米，上人屋面。
要求工期：
320天，开工日期：
2008.02.20,竣工日期：
2009.01.10。
质量评定要求在市优水平以上。
本工程是钢筋混凝土结构房屋，基础打桩，地震基本裂度为7度，抗震设防烈度7度，主体抗震等级为三级。
1.3工程特点
在施工过程中有工期紧、工序多、工序复杂等特点。
在预算的前提下，保证材料的供给，保证施工进度，保证施工质量，保证施工工序齐全等。
因此要组织好施工协调工作，做好各班组的搭接，正确合理的利用流水施工。
2施工准备
2.1技术准备
施工前组织图纸会审和技术交底工作，进行技术培训，做好恰谈纪录，编制施工组织设计和施工技术措施，根据设计图纸，看是否与事实相符，仔细审查图纸，看是否出现矛盾、错误之处，然后进行修改。
了解和掌握施工图出图计划、设计意图、拟采用的新结构‘新工艺、新技术，并组织进行试制和试验工作。
2.2劳动力计划准备
共28
有职称的管理人员
高级工程师
工程师
助理工程师
技术员
1
2
3
技术工人
8级以上
6～8级
4～6级
1～3级
10
8
5
25
2.3施工机械准备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
柴油打桩机
WD200A型
杭州
1998
155
挖掘机
PC200
日本
1999
77
装载机
ZL-40
柳州
2000
117
4
自卸车
14.5T
济南
2001
92
上料机
PL800
徐州
83
6
搅拌机
JS750
121
7
龙门架
QT30
威海
36
卷扬机
JJKB-1
9
振捣器
H26P-70A
0.8
蛙式夯机
HW-20
1.5
11
潜水泵
0.6
12
砂浆拌合机
WJ325
青州
13
钢筋切断机
GQL40
14
电焊机
BX3-300-2
青岛
15
钢筋弯曲机
WKMB-33
韩国
22
16
对焊机
LP-75
75
17
直螺纹加工机
φ12～40
北京
6.7
18
圆锯机
MJ104
19
平刨机
MB103
20
氧、乙炔
2.4临时用水、用电准备
临时用电：
由外部引进至总配电室后采用三级配电、两级保护引至施工作业面。
临时用水：
由外部管网引入，并分别设两座10m3水池兼做消防水池使用。
3施工现场平面布置图
3.1布置原则
合理划分施工区和生活区，用围墙隔开。
生活区和大型设施不占用施工用地；
合理利用周围环境，尽量减少材料的运输距离和二次搬运，提高效率。
使用2台龙门架和2台搅拌机用于垂直运输和混凝土搅拌。
充分考虑文明施工要求，道路、场区硬化、工地亮化、生活区美化。
3.2施工平面布置图
项目部
仓库
材料
木工区
钢筋区
道路
建筑物
3.3施工设施布置
施工现场道路拟采用150mm厚的C20混凝土浇筑并压实。
周围用挖掘机推平并压实，新建项目部、会议室、资料室、活动室、办公室等供施工现场管理人员使用。
周围新建临时宿舍、食堂供现场工人使用。
现场有钢筋加工区和木工加工区供施工现场使用。
4施工方案、施工方法及主要管理措施
4.1施工方案
总体安排：
本工程是五层教学楼，因地质较软、需打桩，工期较紧张，所以挖土采用机械开挖，等基础工程完成以后，根据施工缝采用流水施工；
共划分3个施工段，依次施工。
现场有2抬龙门架和2台塔吊供垂直运输。
桩基础由甲方负责.
4.2施工方法
本工程是钢筋混凝土结构，其主要施工工艺是现浇混凝土、模板、钢筋工程等
钢筋工程：
Φ20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术，该技术已由建设部推广并形成行业标准，为国家重点推广的钢筋连接技术，具有操作简单、质量可靠、接头与母材等强度的特点。
Φ20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。
所有钢筋加工根据图纸和规范标准要求采用现场统一预加工，并按规定取样试验。
砌墙工程：
采用梅花丁砌筑，砂浆饱和度在百分之八十以上，墙要求横平竖直、错缝搭接、内外搭砌、接槎牢固。
墙体的尺寸和位置的允许偏差在允许的范围之内。
混凝土工程：
在浇铸时要保证均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋预埋件的位置正确，拆模后混凝土的表面要整洁。
且防止离析、不能露筋等现象。
模板工程：
本工程采用木模板，因为它具有制作简单，施工方便，且可回收再利用等特点。
在制作的工程中，保证工程结构的外形尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，结构简单，装拆方便，接缝不的漏浆、经济。
4.3管理措施
组建精干高效的项目管理班子，选择有丰富施工经验的我公司队伍，分专业进行施工，技术人员、熟练工人进场后不擅自更换，以确保队伍素质稳定，所有人员均保证持证上岗，达到ISO9000标准要求。
制定各阶段施工实施性施工组织设计。
及时编写各分部分项施工方案，从现场实际出发不断优化，特别是出现变更或施工方法改变时均及时拟定施工方案或预备方案以保证施工不间断，在受控状态下进行。
建立完善的管理制度。
在劳、材、机具备的前提下，管理的先进性决定着工程的速度，工程伊始就建立完善的技术、质量、安全等管理制度可以有效地避免由于质量返工、安全因素等引起的工期延误。
处理好相关单位的关系协调。
项目部的外层关系单位很多，它们对工程施工活动的密切配合和支持是保证项目正常按期顺利交付的必要条件，工程一旦中标后我们将立即投入一名专职副经理协调诸如：
业主、监理、设计、物资、市政公用部门、环保、环卫、周边各单位、质量监督、公安消防等关系，确定合同、设计、申报、审批、鉴证、验收等工作内容，在施工中充分予以考虑，以免干扰施工进度。
5施工进度计划
5.1施工进度计划表
见附表1。
6主要分布分项工程施工方案
6.1测量放线
6.1.1为保证单体建筑的位置正确和工程质量,施工时现场设专职测量放线员和复合测量员，专门负责本工程轴线，标高的测量和控制。
6.1.2进场后,与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底,作为工程施测轴线控制网和高程施测的依据。
6.1.3、控制点牢固,且位置不亦受外界影响并设明显标志,表面用水泥砂浆抹平,压光,控制轴线十字线应清晰,控制点应设备用点和后视三角,以防破坏后能及时恢复。
6.1.4、现场采用J-2经纬仪测量,专职放线员放线后,技术负责人及时复核并报甲方、监理验收,复核。
6.1.5、标高控制（各楼层标高控制方法）
（1）、标高测量采用AL-300水准仪。
（2）、将甲方提供的水准点分测于场区某处桩位上,四边围档保护并注明其高程,做为施工用水准点。
6.2钢筋工程
6.2.1施工准备
6.2.1.1钢筋使用前先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；
如发生脆断等特殊情况，还要做化学成分检验。
6.2.1.2按现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。
制备保护层所需要的砂浆垫块。
6.2.1.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其它工作的配合，如模板、管线、预留、预埋,并做好技术、安全交底。
6.2.2施工技术要点
6.2.2.1Φ20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术,Φ20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。
6.2.2.2节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙，也应注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利混凝土灌注。
6.2.3施工技术措施
6.2.3.1基础钢筋绑扎
①划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距算出基础实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋的位置线；
②按弹出的钢筋位置线铺设基础钢筋，将钢筋交叉点全部绑扎。
③基础梁钢筋：
先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再放梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，先绑架立筋，再绑主筋。
④根据弹好的墙柱子位置线，将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。
6.2.3.2柱子钢筋绑扎
①套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。
②立竖向受力筋：
竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体操作见后面的镦粗直螺纹施工工艺。
③在定好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
④按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③在主次梁受力筋下垫上垫块保证保护层的厚度。
6.2.3.4板钢筋绑扎
①清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
②按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板钢筋相交点全部绑扎）。
④在钢筋的下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。
⑤上层钢筋在板厚为220时设置马凳，规格为Ф14。
6.2.3.5楼梯钢筋绑扎
①在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。
③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
6.3模板工程
模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响主体结构施工的质量，因此必须采用相当的措施来保证模板的安装质量，本工程采用木模板，碗扣型多功能支撑系统。
6.3.2.2采用双钢管柱箍，间距为600mm，模板设间距600mm的对拉螺栓。
6.3.2.3梁柱模板分多次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最后一段模板先保留不拆，以便与梁模板连接。
6.3.3梁、板、梯模板
6.3.3.1按要求搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木方翻样按梁结构尺寸加工好梁横，按施工流水方向先底模后侧模进行安装。
6.3.3.2梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼装严密不漏浆。
6.3.3.3顶板模板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为间距300mm的50×
100mm的方木，主龙骨为Φ48的双钢管，间距为1.2m。
木方表面进行处理，以保证板模结合平整。
6.3.3.4梁、板支撑为碗扣式可调支撑体系，立杆间距为0.9m×
0.9m，横杆步距为1.2m。
6.3.3.5当梁跨度≥4m时，模板起拱1/1000~3/1000。
6.5.3.4模板的拆除
6.3.4.1拆除时间：
基础、柱模在混凝土表面强度及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。
承重梁、底模及支撑在上层施工时不可拆除。
待第三层施工完后方可拆除。
6.3.4.2拆模时定型钢大模板做好临时支撑，由上而下起吊
拆除。
6.3.4.3拆除的模板应及时清理干净，刷好隔离剂，按规格码放备用。
6.3.5施工注意事项
6.3.5.1混凝土浇灌前要认真复核模板位置、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔细检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否正确，并在大木盒处钻孔以便排出空气，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。
6.3.5.2模板要严格按平面编号配置、对号入座。
6.3.5.3所有模板使用前均应刷隔离剂。
6.3.5.4严格按模板分项工程质量检验标准检查评定。
6.3.5.5混凝土浇注时应有1~2名熟练木工值班，随时检查模板情况，如发现问题及时处理。
6.3.5.6捣固时应有序振捣，以防止发生漏振或振捣不实。
6.4混凝土工程
6.4.1混凝土的配制
6.4.1.1集中拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求，生产过程中，发生各种变化需对混凝土配合比进行调整时，应由专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
6.4.1.2外掺料：
配制普通混凝土时，使用M-1高效泵送剂，改善混凝土的性能。
6.4.1.3材料要求:
由于地下水对混凝土有弱侵蚀性,地下部分混凝土结构采用矿渣硅酸盐水泥,地上部分混凝土结构采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子为5-40mm碎石,拌制混凝土的所用材料必须符合标准、规范的规定，且符合施工配合比的设计规定。
6.4.1.4现场检测坍落度要求在14~18cm，水灰比0.5左右，砂率为40%左右。
6.4.2混凝土泵送
6.4.2.1本工程投入二台HB60型混凝土输送泵作业，泵管沿外脚手架布设至施工层，布设时应尽量减少弯管数量。
6.4.2.2泵送工艺：
泵送前应用水和砂浆润滑管道以减小泵送阻力，泵机料斗上应设筛网。
卸料时随时清除大石块，泵送要连续作业，料斗内要留存足够的混凝土防止吸入空气造成堵塞损坏泵机。
施工中若发生堵管现象，则反转泵机抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，则应拆管检验，并用清水清除管内材料后恢复泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。
6.4.3混凝土浇注
6.4.3.1开盘前检查
①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留预埋孔洞等进行检查验收。
②检查浇注设备的完整性。
③落实施工人员，以保证施工的连续性。
④填写搅拌通知单，通知本次拌合的标号、配比、数量。
6.4.3.2浇注由远向近浇注，浇注时应有模板、预埋件、钢筋等人员值班，如发生偏差，必须在混凝土初凝前纠正完毕。
6.4.4振捣：
柱、梁均采用5~6米插入式振动棒捣固，板小于15cm的采用平板振动器，大于15cm的板采用插入式振动棒振捣，初凝前表面采用平板振动器二次振捣，所有板初凝前均用木抹压平防止出现表现裂缝，梁、柱、节点要仔细振捣以达到混凝土密实。
6.4.5养护：
梁板浇捣完成后，浇水养护，并保证在10天内处于足够湿润状态，柱采用YH-1型混凝土表面养护剂喷膜养护。
6.4.6施工缝的留设及处理
6.4.6.1混凝土不能连续浇注时，应考虑留置施工缝，柱子施工缝留在基础顶面和梁的下面，梁、板施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内。
6.4.6.2下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松动石子及软弱混凝土层，并冲洗干净，铺同标号的水泥砂浆。
7 安全、文明施工保证措施
7.1安全保证措施
7.1.1建立安全保证体系
安全生产保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全体系文件。
人员的配备、岗位的设置应符合本工程的特点，做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施，确定整个施工过程中重点内容、关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。
安全保证体系系统图见下页。
7.1.1.1安全管理目标：
无任何上等级安全事故发生！
7.1.1.2职责与权限
①项目经理
履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；
贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、工作。
适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。
③安全员
贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
监督、检查操作人员的遵章守纪。
组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
掌握安全动态，发现事故苗头并及时采取预防措施；
严禁违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
对进入现场使用的各种安全用品及机构设备，配合材料部门进行验收检查工作；
协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。
7.1.2配备资源
7.1.2.1配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员；
7.1.2.2制定施工安全技术措施并设置相应的防护设施；
7.1.2.3设置用电和消防设施；
7.1.2.4配备施工机械安全装置；
7.1.2.5配备必要的安全检测工具；
7.1.2.6保障一定的安全技术措施控制。
7.1.3施工现场安全控制
工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
7.1.3.1开工前作好以下准备
①落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；
②落实现场施工人员；
③办理职工意外伤害保险。
7.1.3.2持证上岗
施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。
对电工、焊工、塔吊、施工升降机械的装拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗，由项目部办公室负责确认。
7.1.3.3对安全设施、设备、防护用品的检查验收
本工程工期紧，安全防护工作十分重要。
对临边洞口、高处作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。
实施要点：
①按照安全防护的技术措施方案执行。
②防护职责落实到人，具体由施技科、安全员、各施工班长负责操作。
③钢网架拼装支架应有搭设方案并经验收合格后方可使用。
7.1.3.4施工现场临时用电
①安全用电技术措施：
施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。
配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。
对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。
对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和管理。
施工现场大型用电设备、大型机具等，配专人进行维护和管理。
②实施要点：
施工现场临时用电按照工程项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，再由安全长会同安全员以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。
对大型机械应单独设置随机控制配电箱。
电工晚间值班必须派双人上岗。
特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。
施工用电中常见通病必须杜绝。
7.1.3.7脚手架工程
根据进度要求和现场的场地情况，结构、装饰外墙施工过程的围护脚手架和作业平台，考虑采用双排钢管脚手架，脚手架选用扣件式钢管脚手架，即采用φ48×
3.5焊接钢管和扣件（直角、旋转和对接扣件）进行搭设。
施工前进行安全技术交底。
按照文件规范要求搭设并按JGJ59-99中的脚手架检查评分要求进行验收。
安排经过培训的架子工进行搭设。
搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护。
搭设完毕，经验收合格挂牌后使用。
7.1.3.8防火安全
保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。
①实施要点：
在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。
建立义务消防队，正常进行活动。
施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。
②控制点：
必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。
明火作业，监护人及灭火器材到位。
以下重点部位专人监管：
木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍。
7.1.4教育和培训
7.1.4.1做好进场工人的安全教育，全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。
7.1.4.2在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育
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