锅炉吹管调试措施Word文档下载推荐.docx

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1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》

1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》

1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》

2、调试目的

锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧

化铁锈及油污垢。

为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。

因

此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。

清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投

运后的安全运行。

应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。

3、设备概况

海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。

锅炉设计燃用烟煤。

采用循环流化床燃烧方式。

锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。

锅炉规范

3.1锅炉参数

额定蒸发量：

130t/h

额定蒸汽压力：

9.81Mpa

额定蒸汽温度：

540℃

额定给水温度：

215℃

3.2技术经济指标

锅炉排烟温度：

～136℃

排污率：

≤2%

空气预热器进风温度：

20℃

锅炉计算热效率：

89.5%

锅炉保证热效率：

89%

燃料消耗量：

23.9T/H

一次热风温度：

180℃

二次热风温度：

163℃

1、二次风量比：

55:

45

循环倍率：

20～25

脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%

4、试运前应具备的条件

4.1对公用系统的要求

4.1.1厂用电系统调试完毕，可以投入使用；

4.1.2循环水系统、冷却水系统调试完毕，可以投入使用；

4.1.3化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够合格的除盐水；

4.1.4燃料车间准备充足的燃料：

油20吨；

煤1000吨；

4.1.5输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件；

4.1.6仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；

4.1.7辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用；

4.1.8燃油及电缆已采取可靠的防燃措施；

4.1.9厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足；

4.1.10通讯系统调试完毕，保证通讯通畅；

4.1.11所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常；

4.1.12有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行；

4.2对生产准备工作的要求

4.2.1生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；

4.2.2有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全；

检修与运行工具、备品、备件备妥；

4.3对锅炉的要求

4.3.1锅炉酸洗（本厂碱煮）及中低温烘炉工作结束，临时系统拆除，正式系统已恢复；

4.3.2吹管临时系统安装工作结束，确认符合本措施对吹管临时系统的要求；

4.3.3吹管用铝靶板，准备20块，靶板表面经磨平抛光处理；

4.3.4锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好；

炉内脚手架拆除，烟风道内部经彻底清理，锅炉本体及烟风系统人孔门经过检查后封闭；

4.3.5锅炉炉膛内各温度测点、各受热面金属壁温测点安装完毕，并经传动、验收合格，专业人员已做原始记录；

4.3.6冷渣系统调试完毕，具备正常投入条件；

4.3.7吹灰器安装调试完毕；

4.3.8除尘器灰斗加热系统调试完毕，除尘器气流分布等试验完毕，具备正常投入条件。

4.3.9锅炉疏放水排污系统、排空气系统、减温水系统调试完毕，具备正常投入条件。

4.3.10锅炉所有烟风系统风门挡板，汽水系统阀门检查传动、逻辑试验完毕，并挂标牌，具备正常投入条件。

4.3.11锅炉引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机分部试运结束，锅炉风烟系统具备正常投入条件；

4.3.12完成炉膛冷态通风试验、风量标定、冷态试验；

4.3.13锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位；

4.3.14锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；

4.3.15锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统各支吊架应按设计调整，临时加固设施应拆除；

4.3.16燃油泵房及炉前的燃油系统、蒸汽系统、压缩空气吹扫系统管道吹扫完毕，水压试验合格；

FSSS系统静态传动完毕，油枪具备投用条件；

4.3.17完成燃料系统3台给煤机调试，具备投入条件；

4.3.18锅炉输煤、除渣、除灰系统调试完毕，具备投入条件；

4.3.19过热器Ⅰ级、Ⅱ级减温水系统具备投运条件；

4.4对汽机的要求

4.4.1除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件；

4.4.2锅炉电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并恢复；

具备正常投运条件；

4.4.3汽机各汽缸进汽门隔绝已实施，并经检查验收合格；

4.5对热控专业的要求：

4.5.1锅炉FSSS系统的油点火程序控制、油泄漏试验及给煤机投运条件、启动、停止控制程序、联锁保护等调试工作完成；

4.5.2锅炉主保护MFT工作完成，保护动作正确，报警、音响信号正确；

4.5.3各主要辅机联锁、保护动作正确；

报警、音响信号可靠；

4.5.4DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠；

过热器压力、汽温；

给水压力、温度、给水流量；

炉膛负压表；

一、二次风、流化风量、风压及风温；

床压、床温测点；

分离器出口温度、风压测点；

汽水及烟风系统其它各热工测点；

燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度等；

4.5.5各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警；

4.6吹管前的检查及准备工作

4.6.1锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气等各专业按照相应的运行规程对要求投入的系统、设备进行全面检查，确认具备投运条件；

4.6.2各专业分别完成投运设备的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入各项联锁保护；

4.6.3对设备检查确认具备投运条件后，电气人员将要投入的设备送电；

4.6.4热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入；

4.6.5仪用空气系统检查并投入运行；

4.6.6循环水系统、冷却水系统检查并投入运行；

4.6.7燃油泵房向锅炉供给燃油，进行炉前油循环；

4.6.8输煤系统具备上煤条件；

4.6.9投入除尘器灰斗加热装置；

4.6.10化学专业准备好进行汽水加药、取样及化验工作；

4.6.11吹管临时门传动检查工作完毕、吹管临时系统检查完毕；

4.6.12打开临时吹管电动门旁路门和机侧所有疏水门；

4.6.13点火前进行建设（生产）、安装、调试、监理四方联合检查，确认具备点火条件。

5、吹管系统、设施的安装要求

5.1锅炉吹管从锅炉主蒸汽管道并入汽轮机母管隔离门前接临时管道吹扫至用靶板考核合格。

5.2锅炉吹管用的临时控制阀安装在临冲管道上。

5.3排汽方向向上倾斜30度，吹管的临时排放口置于安全和避开设备，同时设警戒区。

其临时排放管管径≥φ273×

18mm，临时管道的布置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。

5.4靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，排放总管采用20G管材，要求靶板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。

临时排放最低点加装DN25疏水阀。

5.5吹管前准备273×

25×

5mm的铝制抛光靶板20块。

5.6临时管道的架设应牢固，做好临时保温，支吊架的架设应考虑热膨胀及吹管时的反推力。

5.7在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。

5.8靶板的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处理。

5.9靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。

5.10所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。

5.11在临时管上包上临时保温，保温厚度大于100mm。

5.12过热器向空排汽根据需要调节。

6、吹管范围及系统

吹管范围包括：

锅炉各级过热器、主蒸汽管道、减温水管道反冲洗。

注：

其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。

6.1吹管系统如下：

（见附图二）

6.1.1　吹管系统流程：

　锅炉汽包——汽冷旋风分离器——汽冷包墙管——低温过热器——一级喷水减温器——炉内屏式过热器——二级喷水减温器——高温过热器——主蒸汽出口集汽联箱——主蒸汽管道——电动主汽门——主蒸汽管道（φ273×

18）——临时控制阀——临时管道——靶板——临时管道（φ273×

18）——消音器---大气

6.1.2减温水系统在吹管后期进行，不参与靶板考核。

7、吹管参数选择及冲管质量

7.1吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:

K=（G2吹·

V吹）/（G2额·

V额）=△P吹/△P额

式中：

K吹管系数

G（吹/额）：

吹管/额定时的蒸汽流量

V（吹/额）：

吹管/额定时的蒸汽比容

△P（吹/额）：

吹管/额定时的压降

7.1.1根据锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数、临时管的材质，在保证吹管系数的前提下，

锅炉的吹扫采用降压吹管方式，汽包压力参数选择在5.5MPa、过热蒸汽温度400℃，

终参数为3.5MPa。

7.1.2锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。

7.2吹管质量标准：

a吹管系数>

1；

b靶板上最大击痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕少于8点；

c靶板表面呈显金属本色：

连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。

7.3安全措施

7.3.1冲管临时系统应有必要的保障措施，支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反

推力。

冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要

求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管阶段点火前必须加以整改。

7.3.2冲管临时系统应进行保温，冲管系统附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。

7.3.3自点火开始，必须严格控制汽包上、下壁温差小于50℃；

7.3.4点燃油枪后（有专人观察着火情况，如发现雾化情况不好或着火不良经调整无效后，必须立刻停用该油枪；

7.3.5冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解

列汽包水位保护；

7.3.6如遇临冲阀关闭失灵，应立即关闭电动隔离门；

7.3.7冲管前应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加

强疏水，严防水击。

7.3.8第一次点火期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，在升压过程中如遇管道或炉本体膨胀不

畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理；

首次冲管后，应对冲管系统进行详细

的检查，确认一切正常后方可进行下面的冲管。

冲管临时系统应有临时疏水设施，该疏

水系统应满足冲管参数的安全要求。

7.3.9每次更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可继续升压。

7.3.10冲管排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。

在冲管期间，应有专人值班，

禁止一切人和车辆通行。

在一期的机房窗户区域采取遮挡等安全措施，确保运行设备

不受影响；

7.3.11在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，调试、运行人员应按照《运

行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员。

7.3.12.严禁在受压管道上进行任何工作或敲击；

7.3.13冲管前一周电厂应书面报当地相关部门备案。

8、吹管操作步骤

8.1锅炉上水及冷态冲洗

8.1.1炉前给水管路清洗：

启动电动给水泵，并向高加系统注水直至锅炉给水截止阀，进行冲洗，用给水截止阀处的疏水管排水，直至到排出合格的清水。

8.1.2锅炉上水冲洗

开始向锅炉充水，初期应打开所有锅炉侧疏水阀，水排到定排扩容器，进行开式清洗，直至到合格的清水。

按下列顺序逐步关闭疏水阀：

——省煤器入口

——汽包连排

——汽包紧急放水

——水冷壁下集箱

8.2锅炉点火升压阶段

8.2.1汽水回路：

汽包水位维持在–50mm；

正常给水可投入使用；

省煤器及水冷壁下联箱的手动排污门关闭；

省煤器、汽包、过热器的手动空气门打开；

连续排污门关闭；

定期排污门关闭（当汽包水位高，它将开启）；

省煤器再循环阀打开；

过热器疏水门打开；

减温水隔离阀关闭且可用。

8.2.2风机启动

按运行规程启动引风机、高压返料风机、一次风机、二次风机，进行膛炉正负压报警及炉膛正负压、总风量、锅炉主保护动态传动；

引风机启动后，启动1台高压返料风机，调整控制回料阀流化、松动风量合适，检查各室风量及控制阀开度。

调整好总风量及炉膛负压，进行锅炉炉膛吹扫；

炉膛吹扫完成后，MFT复位；

在燃油泄漏试验成功之后，打开供油速断阀、回油阀，调整好燃油压力，油压自动调节投入，建立炉前油循环；

回料阀及燃烧室的风箱已排除漏灰；

8.2.3．点火启动

锅炉启动投用床下启动燃烧器，加热床料至投煤温度。

投煤后逐渐增加风量和燃料量。

在点火升温过程中，需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气侧温度测点的温度变化率小于100℃/h，汽包的饱和温度变化率限制在56℃/h，汽包上下壁温差小于40℃。

具备点火条件后，锅炉点火；

首次启动床下燃烧器，调整点火枪与油枪相对位置，确保点火成功。

首支风道燃烧器油枪点火成功后，进行每支油枪的试点火及燃烧调整工作，以检查每支油枪的雾化、燃烧情况，对燃烧不正常的应找出原因予以消除；

启动时，一次风量不低于临界流化风量的情况下，油枪以最低的燃烧率投入；

应交替启动床下启动燃烧器的油枪，以控制温升速率在正常范围内；

按升温升压曲线，调整燃烧器的燃烧率，燃烧器及炉内任意温度测点的升温速率不要超过100℃/h；

当床温达到560℃后，即可进行试投煤操作；

注意：

Ⅰ.保证汽包上、下壁温差不超过40℃。

Ⅱ.汽包的饱和温度变化率限制在56℃/h。

_点火后，投煤燃烧正常，根据情况适时投入除尘器；

_当主汽压力升至0.2MPa，关所有空气门；

_主汽压力维持0.5MPa，进行锅炉热紧螺栓工作：

临时设施的电动门、自动主汽门法兰等等，并进行水位计的冲洗；

_主汽压力升至0.5MPa，，微开吹管临冲门，加强对临冲管进行暖管工作；

_主汽压力升至1.0MPa，视蒸汽过热度关闭过热器系统疏水门；

_主汽压力升至1.5MPa，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表；

_主汽压力升至2.0MPa，临冲管暖管结束后，可逐步关小其它各部疏水，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度；

8.2.4系统吹扫步骤

_当主汽压力达到2.0MPa、3.0MPa，分别开启吹管临时门进行试吹，以考验临时系统是否牢固，在此过程中运行人员熟悉本炉的汽水调节特性，摸索补水规律。

_试吹成功后，开始准备正式吹管。

在正式吹管前，保证所有补水泵全部处于备用状态，能够随时补水。

当汽包压力达到5.5MPa时，逐渐开启吹管临时门。

运行人员在此过程中熟悉本炉的汽水调节特性，记录吹管参数和各阶段压降，保证吹管系数大于1；

在临时门打开过程中，汽包水位不断上升（虚假水位），此时应提高电动给水泵出力维持汽包水位，逐渐提高给水量，并密切监视炉膛

燃烧状况；

_吹管过程中，可以根据过热汽温的情况，适时投入减温水，调节好汽温；

在投煤时特别注意分离器入口温度，防止超温；

_临时门关闭过程中，应密切监视汽包水位，调整给水流量，避免汽包水位过高造成下次吹管带水，同时随着蒸发量的减少应逐渐调整燃料量；

_临时门完全关闭后，应迅速减小燃烧缓慢升压，待补水充足后，再进行下一次吹扫。

8.2.5在试吹洗的基础上，继续升压，当汽包压力升至5.5MPa左右进行正式吹洗，汽包压力在3.5MPa左右关临时门。

每次吹洗关门后的压力控制应以汽包饱和温度变化不大于42℃为原则。

吹洗过程中控制过热器出口温度小于450℃。

8.2.6第一阶段吹管，预定30—40次，。

8.2.7在锅炉停炉前，进行过热器减温水管路的汽侧吹洗，每根管路吹洗不少于3—5分钟。

锅炉停炉。

8.2.8停炉冷却12小时后，锅炉再次点火升压，暖管。

8.2.9当暖管结束，锅炉压力升至3.0～4.0MPa后，开临时门进行第二阶段预吹洗。

确认临时系统安全、可靠后，进行第二阶段吹管，方法与前相同。

第三阶段的吹洗，与第二阶段相同。

8.2.10锅炉吹管结束前，经有关各方检验，确认合格后，办理签证。

8.2.11汽机周围其他管道的冲洗由汽机人员安排吹洗（建议酸洗）

8.2.12正常停炉，冷却、恢复系统。

9、组织分工

9.1建设单位

全面协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；

协调解决吹管过程中的问题和外部关系等。

组织协调锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查，完成各项生产准备工作及物资的供应。

9.2生产单位

负责点火后的煤质及水质分析；

提供电气、热控等设备的运行整定值；

参加分部试运及分部试运后的验收签证；

在启动试运中负责设备代管和在调试单位指导及指挥下进行单机试运后的启停操作、运行调整和文明生产，调试人员负责吹管临时控制门的操作，对运行中发现的各种问题提出意见或建议。

运行人员负责操作，设备巡检，运行参数记录。

9.3安装单位

完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，编审临时系统的方案和措施，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；

提交单体试运记录和有关文件、资料；

做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；

负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；

配合输煤、除灰、除渣等系统的投入与退出；

负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；

配合汽水、烟风系统各热工测点、火检的投入及调整；

在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；

在吹管过程中，负责设备维护、消缺、消防、靶板安装更换等工作。

9.4调试单位

负责编制锅炉蒸汽吹管调试措施；

提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；

参加吹管后验收签证；

全面检查锅炉启动所有系统的完整性和合理性；

按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；

负责锅炉启动前各联锁、报警、保护的传动；

负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指挥和监督；

负责点火后的燃烧调整；

负责提出启动试运中重大技术问题的方案或建议；

填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。

9.5监理单位

按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。

10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施

10.1可能造成的不良环境因素：

管道吹扫时产生噪音。

10.1.1可能造成不良环境因素所采取的对策：

采取排放口安装消音器降低噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。

10.2可能出现的危险源识别如下：

10.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

10.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好

10.2.3生产场所未按照规定着装；

10.2.4高温介质；

10.2.5冲管时产生噪音。

10.3对可能出现的危险源采取的控制措施:

10.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

10.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。

10.3.3生产场所按照规定着装；

10.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；

10.3.5冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。

10.4防止系统阀门操作错误，采取对策：

辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌；

10.5冲管系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。

管道保温验收合格；

10.6临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。

10.7系统冲管结束后，拆除各临时管道。

在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。

11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项

11.1点火前打开吹管临时控制门旁路阀及吹管系统有关的疏水阀，充分地暖管，防止水击事故；

11.2在油枪投运初期应注意燃烧调整，加强就地检查，如发现油枪雾化、燃烧不良时应及时找出原因并处理；

11.3吹管过程中，应考虑床温及受热面均匀受热，完全烧油时，床下2侧风道燃烧器应同时投入。

经常检查油枪的雾化、燃烧情况，油燃烧器外壳温度测量，防止油燃烧器烧坏，保证油的完全燃烧；

11.4在投煤运行期间应进一步加强燃烧调整，及时、合理配风，保证煤燃烧完全，防止灭火放炮；

11.5为防止尾部烟道因积油再燃烧，点火吹管期间应加强对尾部烟道烟气温度的监视；

发现烟温急剧升高时，严密监视；

发现着火后立即按运行规程处理，紧急停炉；

11.6严密监视炉膛出口、尾部烟道、分离器的各处烟温；

防止过热器壁温超过允许值，在开临时控制门前锅炉升压蓄能时，应严格控制分离器出口烟温在535℃以下或根据锅炉厂规定进行；

11.7在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管