新泰市污水处理厂厌氧池标书Word格式.docx
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6、做好劳动保障或保险办理和消防等其他工作。
（三）施工进度目标及主要管理措施
施工进度目标：
施工日历天数50天。
实行的主要管理措施：
1、编制针对性的、切实可行的施工组织设计。
采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，特别在综合装饰阶段安排好各工种的交叉作业，以免发生工种间的矛盾。
2、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。
3、提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。
4、提前联系各种质监或安监部门的检查验收。
5、科学的安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会（每周日下午4：
00点钟）分析计划进度跟实际进度的差距，及时解决不利于施工进度的问题。
6、进度的优化调整
施工总进度计划在取得业主认可后，编制阶段性施工进度计划，并使两个工程的实际进度控制在形象进度之内。
7、编制周作业计划
施工开始后，根据月工程进度计划，系统编制详细的周作业进度计划。
定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。
第四章、项目管理组织机构及技术力量配备
（一）项目管理计划
根据本工程既定的各项施工管理目标，以务实创新、争创一流为精神，交付完美产品为要求，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文明施工、资料的严格有序管理及对合同、成本、进度的有效控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程，用户满意工程。
（二）项目管理模式
1、项目管理模式
本工程拟采用项目法施工，项目经理作为整个工程的直接责任者。
为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控，文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。
项目部领导班子由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、资料员等组成，根据工作需要,项目部在管理方面，在项目经理及技术负责人领导下划分为三个管理组：
物资组、工程组、内业组。
工程组由施工员、质检员、安全员、各班组长组成。
物资组由材料员、机管员、警卫人员组成。
内业组由预算员、资料员、技术员、财会员组成。
具体人员名单详见主要管理人员表。
按照精干高效及管理跨度和分层统一的原则，拟采用以下组织机构见下图。
材料供应
分部施工
质量管理
安全管理
技术内业
实验计量
劳资财务
机械器具
施工调度
物资组
后勤保卫
项目技术负责人
项目经理
工程组
经营核算
内业组
2、项目经理等管理人员职责
项目经理：
代表企业实施施工项目管理，履行项目管理目标责任书规定的任务；
组织编制项目管理实施规划，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；
建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；
搞好组织协调，解决项目管理中出现的问题；
搞好利益分配，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件；
参与工程竣工验收，准备结算材料，分析总结，按受审计；
处理项目经理部的善后工作；
协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
技术负责人：
主持项目技术管理，制定管理工作计划，组织项目有关人员编制项目实施规划的施工方案，并组织人员落实，组织做好测量及其核定、指导质量检验和试验，参与工程验收，组织各项技术资料的签证、收集、整理、归档，领导技术学习，交流技术经验。
质检员：
施工质量程序的管理，监督检查工程施工质量，编制收集整理施工质量评定等施工资料，交资料员存档。
安全员：
负责对施工现场各个阶段的安全防护、文明施工进行日常监督检查工作。
施工员：
负责人组织施工组织设计实施，制定生产计划，对施工现场各阶段的平面布置，进行组织实施，对安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
材料员：
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
预算员：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算、统计等工作。
技术员：
负责项目的基线定位；
施工过程中的放线、抄平工作，协助项目技术负责人编制好项目质量计划、施工组织，向施工工长进行技术交底，对关键、特殊过程的施工工艺和技术要求，要配合工长交底到作业班组。
参加隐蔽工程的验收和分部、分项质量评定工作。
资料员：
搜集、整理施工中的各类技术资料，按标准进行整理、填写相关的记录和台帐，保证做到正规、齐全、清楚、准确、及时，符合质量管理体系文件的要求。
第五章、施工部署
根据本工程招标文件的各项要求，结合本公司以往施工经验及施工能力，制定切实可行的施工部署。
（一）部署原则
1、根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
2、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划，有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
（二）主要施工顺序
两个厌氧池同时开工，主要包括：
施工准备降水（如有）基坑开挖垫层底板池壁走道板其他附属收尾闭水实验竣工
（三）、施工平面布置
1、垂直运输机械布置
根据工程结构特点、施工要求，施工时每个工程用一台塔吊。
2、钢筋、模板等加工场地布置
根据现场踏勘情况，由于场地狭窄，工地设一钢筋加工棚，两个木工棚加工一个，内配备电焊机，钢筋切断机，钢筋弯曲机及电锯等其它小型机械，具体位置详见施工平面布置图。
3、现场运输道路布置
根据现场实际情况，施工现场道路采用甲方原已修好的厂区内路面。
4、临时设施布置
在现场设办公室、门卫等临时设施。
水电均由甲方指定地点引入。
5、施工用电布置
现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按建筑工程施工现场用电安全规范进行全面布置。
从下列各点考虑：
（1）工地所使用机械设备、其它电气工具及照明用电的数量；
（2）施工进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量；
（3）电路系统图总配框中分路接至二级箱，分别提供给电焊机、塔吊、钢筋加工、混凝土浇筑、照明及木工机械等所用。
从各个二级箱中接至三级箱，供各种机械使用，三级箱采取一机一箱一闸一保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。
6、施工用水布置
施工场地内从水源接入，主管用DN75管，支管用DN50管，接至平面中的各个使用点。
（四）、施工进度计划
按照业主的要求自确定开工日期起50天内竣工。
具体进度计划安排（详见工期进度横道图）。
各分部分项工程、各工序要加强协作、交叉施工，穿插施工，以大局为重，当与施工进度计划出现偏差时作适当调整。
（五）劳动力供应计划
1、劳动力配备计划说明：
（1）本工程劳动力配备计划是根据设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，也是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，着重安排模板工、钢筋工、混凝土等。
2、每个厌氧池工程劳动力投入计划表
工种级别
土方
基础
主体
其他零星
钢筋工
20
25
木工
15
混凝土工
18
机械工
3
5
6
电工
2
电焊工
4
架工
8
壮工
12
（六）主要材料供应计划
1、周转材料供应计划
按施工方案作为计算的依据，在工程中标后及时提出供应计划，不得延误。
2、其他主要材料供应计划
根据总方案确定总的供应计划，在此基础上，审核各班组的材料供应计划，再根据发包方的要求和实际情况，制定或周供应计划。
（七）施工机械设备选用和布置
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定
功率KW
生产
能力
1
塔吊
QTZ25
文登
27.6
砼输送泵
HBT60C
长沙
60
60m3/时
对焊机
UN-100
河北
100KVA
350L
钢筋切割机
JQ40-2
山西
5.0
4.40mm
钢筋弯曲机
JW40
40mm
装载机
2LM50B
常林
154KW
7
砼振动器
电焊机
QX1-250
上海
22.8
250A
9
电锯
WJJ105
威海
10
电刨
MBH40A
泰安
11
挖掘机
卡特320
美国
潜水泵
13
打夯机
60KG
青岛
2．2
14
经纬仪
DJ2
南京
水准仪
DSI
苏州
第六章、施工准备工作计划
（一）技术上的准备
1、熟悉和审查施工图纸：
（1）拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工要求。
（2）各技术人员熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建施图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
（3）通过图纸自审，互审和会审形成图纸会审记要，掌握拟建建筑物工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创建条件。
2、各项资料的调查分析：
派有关管理人员对本地及周边的技术经济条件等进行调查分析，如钢筋、木材等的价格、交通资源等。
3、预算员作好施工预算及分部工程工料分析，提出加工定货数量、规格及需用日期。
4、按施工现场实际情况、以往施工经验及施工组织设计，制定各个部门的工程技术措施，组织技术交底。
（二）施工现场准备
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：
1、临时设施的建造：
包括门卫、办公室、现场木工、钢筋作业棚，配电箱棚等设施的塔建。
2、临时施工道路的修筑；
临时用水用电管网的布置和敷设。
3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
4、有计划组织机械及材料的进场，堆放指定地点。
（三）生产准备
1、施工机械准备：
均为公司自有施工机械，提前做好保养维修。
2、建筑周转材料及材料准备：
所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。
做到看样定货、材料进场检验、复验、入库核实，使用部位登记等执行一套完整的控制程序，杜决假冒和伪劣产品进场和使用。
（四）劳动力组织计划准备
1、按劳动力配备计划组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。
2、按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各部门下属人员的岗位责任制。
3、对进场的施工人员进行有计划的入场教育。
包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基础施工规程的学习等。
第七章、工程施工测量
一、测量放线：
根据甲方提供工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。
严格控制放线的精度，确保相互之间误差不超过标准要求。
本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。
为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①DJ2-2型光学经纬仪；
②SD3型水准仪；
③其它：
50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。
工具须经有关部门的校验合格后方能使用。
二、定位放线
本工程的定位放线，必须严格依据甲方提供总平面布置图，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出构筑物与红线的位置关系，在平面上放样。
在此基础上，建立本工程的控制网，对各轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。
三、标高引进及高程控制
标高测设，以甲方指定的水准点，引至施工现场内，在构筑物外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。
四、桩位埋设及保护
定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。
必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。
基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用砼包钢筋固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。
第八章、主要施工项目施工方法
一、土方工程
（一）、土方开挖
在施工前，将施工区域内的有碍施工的障碍物清理，然后根据定位放线位置进行开挖，在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。
随挖槽随由人工削坡。
基坑开挖出的土均运至弃土场，根据现场环境及基坑深度情况，在基坑适当位置设马道，坡度不大于1：
2。
沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。
立柱外侧设200mm高挡土埂。
（二）土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。
回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足规范要求。
基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；
在机械回填、碾压不到的部位，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。
每层虚铺厚度不超过300mm；
每层成活后，进行密实度检测。
（三）钢筋工程
1）材料准备：
工程开工前，现场材料员依据IS90002系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实地考察，并写出考察报告，经项目技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。
2）材料要求：
所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。
每捆（或盘）都应有明显的标志。
进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。
并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按每一进场批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
3）钢筋加工及存放:
钢筋加工前应对钢筋进行检查,其表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分
部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必须能防止雨侵入。
为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砼地垄，地垄
砼标号采用C15，宽度为200MM，高度为300MM，间距不大于3000MM。
钢筋应有条理的放置在地垄上。
4）钢筋连接
钢筋连接为钢筋施工的关键环节，根据工程实际，本着质量可靠、节约费用、方便施工的原则，针对不同类型的钢筋形式，分别采用不同的连接方法。
为保证工程施工质量，根据工程施工经验，特采取多项针对性措施，以控制钢筋保护层厚度，防止钢筋移位。
强化质量意识，加强对钢筋工程的检查与控制。
钢筋接头连接形式以焊接为主，次要部位、架立筋、板筋等以绑扎搭接为主。
焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。
焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。
按照规定，焊接施工完毕，应进行外观检查，并作拉伸试验和冷弯试验。
5）钢筋的绑扎
①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎采用镀锌铁丝。
②绑扎池壁钢筋时，绑扎扣要背向近水面，以满足防水要求。
走道板和池壁钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。
③保证保护层厚度措施:
A﹑为确保保护层厚度，钢筋要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
B﹑对于走道板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；
基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，
C、用定型筋控制池壁钢筋保护层厚度及池壁厚度。
利用短钢筋定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200mm~1500mm,成梅花形布置。
④防止钢筋位移变形措施
池壁纵向钢筋用Φ14钢筋加设一道剪刀撑，以防筋倾斜、扭曲。
池壁插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用φ12钢筋＠1200mm点焊接牢固，以防移位。
绑扎现浇板板筋，先在支好的模板上放线，严格按线绑扎。
绑扎池壁筋，加工Φ8S形拉筋，两侧挂牢，间距1米，梅花形布置，以防钢筋位移。
安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板，在浇注砼过程中派专人调整钢筋。
⑤质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
钢筋保护层是否符合要求。
钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。
（四）模板工程
1、模板选用
本的构筑物均为钢筋砼结构，砼的外观要
求高，施工难度比较大。
因此，模板系统必须满足如下要求：
（1）所有模板必须符合招标文件中技术规范要求。
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的自重及侧压力，以及施工过程中产生的荷载；
（3）拆装方便，便于周转；
（4）保证结构及构件的几何形状及位置正确；
（5）板缝不漏浆；
（6）模板的拉结系统不影响砼的抗渗性能。
根据以上原则，本工程决定采用如下模板系统：
厌氧池为砼结构，厚度为300mm-500mm，池壁比较高，为保证混凝土的成型质量，模板主要采用竹胶合模板。
加固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管（2Φ48*3.5mm）支撑楞，以及内外钢管支架和钢管斜撑组成，圆弧转角处模板以规格为100mm宽度钢模为主，加固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管支撑楞及外钢管支架和内钢管横撑组成。
2、模板的安装
1）模板的主要控制点
①保持模板平整、直顺；
拼缝严密不漏浆，无错台现象；
模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；
在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。
③止水带模板保证止水带位置准确。
④池壁与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。
⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
2）模板主要施工顺序及方法
（基础钢筋绑扎）→基础周圈模板→池壁内侧模板→（墙体钢筋）→外侧模板→走道板等。
模板安装前，首先刷好脱模剂（脱模剂必须有出厂合格证），若模板系二次使用，必须将模板上的砼残渣清除干净。
垫层及底板需要一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层、底板面层的平整度要求较高，所以模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。
垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。
底板采用竹胶板，支模时挂高程线，并在模板上画好混凝土高度控制线。
池壁模板安装前首先校核控制线是否正确，校核无误后开始安装。
安装时，先在边肋上胶贴好海绵条，海绵条不得超过模板面，以免进入砼.模板先拼装一侧，并加横道支撑作临时固定，在模板上穿好对拉穿墙螺栓（模板应提前根据设计钻好螺栓孔，间距600MM），该侧模板拼装完成后，检查钢筋以
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