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4、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷。

5、在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。

（二）、材料的准备

1、粘结胶浆的配制：

将专威特Genesis胶粘剂与标号425（或525）普通硅酸盐水泥按1：

1配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并应注意以下事项：

⑴、开罐后，若专威特Genesis胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌到胶浆状；

⑵、加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；

⑶、搅拌时，宜采用施工图集推荐的专用搅拌器；

⑷、应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴流的方法加入尽量少的水；

⑸、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；

⑹、粘结胶浆应随用随搅，已搅拦好的胶将料在1h内用完。

2、聚苯板的切割：

应尽量使用标准尺寸的聚苯板，使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。

3、网格布的准备：

应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。

4、抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。

5、面层涂料的准备：

使用本图集推荐的电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。

6、罩面涂膜的准备：

同面层涂料。

（三）、主要施工工具

抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、700～1000r/min

电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆拖板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、粘有＞20粒度粗砂纸的打磨抹子。

（四）施工程序

施工程序框图

材料准备

基层处理

工具准备

弹线

配抹面胶浆

基层润湿

粘贴聚苯板

清理嵌缝

配粘结胶浆

聚苯板打磨找平

装饰件安装

特殊部位处理

涂抹面胶浆

铺设网格布

（涂抹面胶浆）

找平修补

嵌密封膏

涂面层涂料

验收

配面层涂料

配罩面涂膜

（五）基层处理

1、基层必须清理干净，使表面没有油、浮尘、污垢脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗。

经冲洗后必须晾干后，方可进行下道工序的施工。

2、应清除基层中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。

3、基层的平整度不合乎要求时，可采用1：

3水泥砂浆找平，表面平整度符合要求。

5、当基层材料为灰砂砖、、硅酸盐砌块等非混凝土或粘土类材料时，其基底附着力可按如下方法检验：

a当中性的洗涤剂清洗基层，用清水冲洗后晾干；

b按1：

1的要求配制少量粘结胶浆，再准备一小块75×

75×

50㎜的聚苯板，抹上粘结胶浆，厚度为13㎜；

c将该小块聚苯板粘贴到需检验的基层上，养护3d；

d用手拉整块聚苯板，如果是聚苯破坏，即无论是被撕裂、拉断或其它破坏形式，则适用于该部位；

如果是粘结胶浆层或基层被破坏，则认为不适用于该部位。

（六）、施工方法

1、根据图纸要求，首先弹好散水水平线；

需设置系统变形缝处，则应弹出变形缝线及变形缝宽度线。

2、聚苯板的粘贴可采用如下两种方法：

方法一：

点粘法

用不锈钢抹子，沿聚苯板的四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50㎜，厚度10㎜，当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100㎜，厚10㎜，中心距200㎜。

当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不应小于4个点。

粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。

方法二：

条粘法

在整个聚苯板的背面涂满粘结胶浆。

然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45°

角，紧压聚苯板，并刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面留下若干条

宽度为10㎜，厚度为13㎜，中心距为48㎜的胶浆带。

聚苯板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面。

此方法一般用于平整度良好的墙面。

3、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。

粘贴时应轻揉、均匀挤压。

为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于

2.0m的靠尺进行压平操作。

4、聚苯板应处下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。

5、板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6㎜时，应用聚苯板条填实后磨平。

6、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有厂名的板边露在外侧。

7、聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个面打磨一遍。

打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子，扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。

8、粘贴聚苯板时应注意以下事项：

（1）、操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；

（2）、聚苯板的接缝应紧密，且平齐；

仅在聚苯板边需翻包网格布时才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；

（4）、打磨面层的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板的接平行的方向打磨；

（5）、聚苯板施工完毕后，至少需静置24h，都能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。

9、网格布的铺设

（1）、涂抹胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

（2）、标准网布的铺设可以采用以下两种方法：

方法一

用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度均为1.6mm。

立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖。

此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。

一道抹面胶浆法

用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布胶浆，厚度约为2.5mm立即将网格压入湿的抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。

（3）、加强网布的铺设采用一道抹面胶浆（同标准网格布铺设方法二），抹面胶浆的厚度应约为3.2mm。

（6）铺设网格布时应注意以下事项：

a.不得在雨中铺设网格布；

b标准网格布间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；

d铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向面层，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。

若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补；

e抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm；

f全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。

在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间；

g.保护已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。

13、破损处的修理

（1）使用锋利的工具刀，割除损坏处的叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的、尺寸规整一致的、洁净的基层，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。

（2）小心剔除残留的聚苯板，并将基层上原有的粘结胶浆清除干净。

（3）、预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。

（4）在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。

然后将其塞入破损处粘在基层上。

（5）用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层，以防止其在施工时受损。

（6）、切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。

（7）、使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。

（8）、用粘胶约带将原有无损面涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围的保持一致。

（9）、根据天气善确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。

（10）、仔细修补补丁四周，使其周边的纹路溶为一体

（11）、在修补工作中应注意以下事项：

a修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致；

b在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；

c修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静置24h，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料；

d补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。

（七）质量检验

一、基层的质量检验

1、基层应该达到《建筑工程质量检验评定标准》修整屋面的水泥砂浆找平层与面层必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

2、基底附着力：

在其底上取5处有代表性的位置涂抹粘结胶浆，面积为75×

75㎜，厚度为13㎜，贴上75×

50㎜聚苯板，并按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）的规定进行检验。

二、材料的质量检验

本系统及本系统所使用的所有材料的技术性能，无应满足国家有关标准和本图集的有关要求。

施工前应对材料质量进行抽样复查。

抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。

此外，尚应满足以下要求：

（1）、粘结胶浆

①、现场随机检查粘结胶浆是否按规定的配合比配制。

②、现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置、数量是否符合规定。

（2）聚苯板

①、聚苯板的外形应基本平整，无明显的膨胀和收缩变形，熔结性良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。

②、聚苯板的表观密度应符合设计要求。

③、聚苯板规格尺寸其允许误差见下表

聚苯板的规格尺寸其允许误差

指标单位允许尺寸允许偏差

长度方向㎜≤1200±

1.6

宽度方向㎜≤600±

厚度㎜

20～25

25～100

±

板边精度㎜≤600≤1.6

表面平整度㎜长度方向的弯曲≤0.8

方正度㎜≤600≤1.6

④、聚苯板在运输中的表观要求见下表

聚苯板在运输中的表观要求

压痕

面积

%

表面深度大于1.6mm的压痕

≤总面积的5%

空洞个

板材每0.72m2的表面积上尺

寸大于3.2×

3.2×

3.2mm的

空洞数

≤8

凸凹

深度

㎜板材表面的凸起或划痕深度≤1.6

（4）、抹面胶浆

检查项目同粘结胶浆。

（5）、面层涂料

现场随机稠度及均匀性。

（6）、罩面涂膜

现场随机检查稠度及均匀性。

（八）、施工质量要求

1、聚苯板的粘贴

①、用目测法检查表面状况，其中包括：

a板边的切割质量；

b板缝及填塞质量；

c表面是否按要求进行打磨；

②、板面打磨完毕后，须用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度，误差不得大于4mm，阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。

④、聚苯板粘贴48h后，敲击检查是否有松动或粘贴不实处，必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。

破坏界面在聚苯板内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不良。

⑤、用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差，高差不得超过1mm。

2、网格布的铺设

⑴、用目测检查表面状况，不得有肉眼可分辨的网印。

⑵、现场随机检查网格布是否按规定铺设。

⑶、用插针方法检查抹面胶浆的厚度。

3、面层涂料的施工

涂料的施工质量满足《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）

中第十一章第二节的要求，并应用插针方法检查面层涂料的厚度。

4、罩面涂膜的施工。

同面层涂料的要求

四、成品保护

1、防晒、防风雨、防冻；

2、防止施工污染；

3、吊运物品或拆脚手架时防止撞击；

4、防止踩踏；

5、对碰撞坏的屋面及时修补。

年月日