施工质量保证措施最终版Word文件下载.docx
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如以下图示。
副组长：
技术负责人
工程生产副经理
组长：
工程经理
作业班组长
测量放线员
工程试验员
工程专职质量员
混凝土工工长
木工工长
材料采购员
资料内业
钢筋工长
工程质量领导小组
3.2质量保证体系
按照ISO9002标准系列建立工程质量保证体系。
如下表示。
工作内容
工程经理
技术经理
各工长技术员
质量平安员
预算
材料
测量组
作业班组
施工准备段
接收技术资料
审批
主办
编制总体方案
协办
参加
现场测量控制网点
编制施工组织设计
决策
图纸自审会审
催促
技术交底
施工阶段
建立工序管理点
执行
开展QC活动
协同
组织技术攻关
组织均衡施工
工序交接收理
班组自检
专检
联检
材料检验
施工技术问题处理
计量管理
质量信息管理
质量诊断
会审
竣工阶段
工程资料
创优工程检验
工程质量评定
组织工程交工
技术总结
效劳
用户回访
维修
4为确保质量所采取的检测试验手段及措施
4.1检测试验组织机构
1．本工程的所有材料的检测试验均委托唐山市建委认证具备试验资质的试验室进展检测。
确定后，报地盘监理、业主认可。
2．工程部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。
4.2进货检验和试验
〔1〕检验程序
本工程检验程序见以下图
待试验标识
退货
转入使用
进货
验证随货文件
验证规格、数量
检查外观包装
抽样试验
验证标识状态
材料、半成品检验程序图
〔2〕试验程序
本工程试验程序如以下图
出具试验资料
标准试验
安排试验
取样
下发施工现场
信息反应
现场实验
材料试验程序流程图
过程检验
1．检验标准：
按照国家和唐山市相关标准进展检验。
2．检验程序：
工程工序完成后，操作人员进展“自检、互检〞合格后，由工程技术副经理进展检验，关键工序和特殊工序检验应由工程技术副经理先进展检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进展检验。
在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。
3．见证点检验：
本工程见证点设置为：
主体构造、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。
4．停顿点检验：
本工程停顿点设置为：
混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进展此类监视点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
5技术保证措施
根据本工程的特点，为了按期优质、高效、平安地完本钱工程的施工，到达业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：
5.1组织保证、制度落实
1．我司将选派有丰富的施工经历、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成工程管理班子。
选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
2．建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制〞、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制方法等管理方法。
确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
3．建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
1．技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、平安措施等，做到心中有数，施工有据。
2．工程开工前，工程经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计〞，向施工管理人员进展工作内容交底，“施工组织设计〞内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
施工阶段由工程经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进展工程构造施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进展技术交底。
3．施工技术交底，以书面交底为主，包括构造图、表和文字说明。
交底资料必须详细、直观，符合施工标准和工艺细那么要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。
交底资料应妥善保存备查。
1．工程现场控制桩，由工程经理部技术部门负责接收使用、保管。
交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进展签认。
交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进展复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
2．施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。
工程竣工后，按设计图纸进展高程测量，确保标高到达设计要求。
3．测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。
测量仪器按计量部门规定，定期进展计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。
4．认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
5.4施工技术文件、资料管理
1．工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
2．施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。
6原材料质量保证措施
6.1．原材料的采购
〔1〕做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
〔2〕从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进展试验。
〔3〕试验结果得出后，进展质量比拟，从中选择最优厂家，作为合格供给商，建立供货关系。
〔4〕建立供货商档案，随时对材料进展抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否那么应重新认定合格的供销商。
6.2．原材料的运输、搬运和贮存
〔1〕原材料进场必须“三证〞齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供给商资格合格证。
〔2〕对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。
〔3〕原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
〔4〕.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
〔5〕在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程构造中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。
第二章施工过程中的质量控制
1根底工程施工质量保障
1.1、施工顺序及工艺流程：
测量放线→打桩→土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎→承台及根底梁砼浇注→砌根底墙→回填土方→±
。
1.2、测量放线
依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进展建筑物的定位放线，建立施工测量轴线控制网和高程控制网。
控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。
施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。
为保证施工测量的准确度，成立专业施工测量组，由专人负责，并由质量平安部负责复核。
在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。
每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一齐复核。
每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。
记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。
施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。
层间偏差不大于3mm，全高不大于3H／10000，且不大于15mm；
楼层标高偏差不超过3mm。
要做好原始记录。
测量工作贯穿于施工工程全过程，工程经理部主要重点监控以下环节：
标高；
轴线及构造外皮线；
电梯留洞；
＋标高线控制。
①、轴线及构造外皮线：
如果单体工程构造外皮线不是严格处于同一垂直面上。
那么对铺贴墙体面砖的找平层，带来很多麻烦，有的局部要剔凿，有的找平层厚度超厚。
因此在构造施工阶段，除应进展轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯穿检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。
②、＋标高线控制：
＋标高线主要为后期装饰效劳的，而成线定点往往在构造阶段形成。
由于分区线引测超差，将会给交接处地台标高，天棚标高，机电管线安装带来困难。
甚至是难于处理的问题，尤其是造成变形缝处理的困难。
预防方法，由工程经理部安排专业测量班，实行大间距统一测设。
③、标桩的保护与备份
③、标桩的保护与备份：
施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进展结实埋设〔分两层埋设〕，并做好埋设地点的点志记载。
在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。
1.3、打桩
①、妥善保护好桩基轴线和标高控制线，不得由于碰撞和振动而移位。
②、机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。
应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。
③、合理安排压桩顺序。
④、施工完毕进展根底开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
⑤、严禁把桩体作锚固桩使用。
不得碾压，以防桩头损坏。
1.4、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度，我们将采用小型机械和人工挖土，局部土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进展检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前，对操作人员进展施工方案中操作方法、质量标准和平安规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进展测量，校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进展地基验槽，并做好验槽记录工作。
1.5、基坑排水
基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
1.6、素砼垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进展素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
②、进展素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，外表用木槎板槎平打毛，外表平整度要求在±
8以内，养护到达一定强度后，弹出轴线，进展钢筋绑扎。
③、桩头的凿除：
根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。
1.7、根底砼及模板工程
⑴、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模外表做1：
2的砂浆粉刷。
⑵根底梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进展编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，结实耐用，运输整修容易等特点
⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程构造的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
⑷、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，构造标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，假设有影响模板施工处应及时整改，竖向构造的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位
⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。
〔1〕根底砼采用商品砼，为确保工程质量，根底梁一次浇注。
〔2〕根底梁浇筑：
浇筑根底梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。
条形根底应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形根底长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的根底梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
⑶浇筑砼考前须知
a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插〞“慢拔〞，以防止混凝土外表先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
b、振动时视砼外表呈水平不再下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量防止振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理
⑷、预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在构造件钢筋上或用短钢筋作为与构造筋的连接件，使预埋件及构造钢筋焊接结实，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和结实性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。
2主体工程施工质量保障
模板工程
1模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、撤除方便，结实耐用、运输整修容易等特点。
2模板工程安装及撤除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进展技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进展模板安装或撤除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、平安措施、成品保护等施工考前须知。
3模板及支撑系统应连结成整体，竖向构造模板应加设斜撑和剪刀撑，水平构造模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计〔根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进展设计计算〕，层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管穿插处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定〞，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑〔见以下图〕，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结结实，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线〔即校核线〕弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
〔1〕柱模：
柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工一样，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、结实。
〔2〕梁模板：
梁模采用侧包底的支模法，便于撤除侧模以利于周转，保存底模及支撑有待砼强度的增长，到达规定强度时撤除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按标准起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×
120砖洞，穿50×
100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。
〔3〕楼板模板：
面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
〔4〕楼梯模板：
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：
安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
c、立模考前须知：
〔1〕柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
〔2〕柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
〔3〕接头处模板，梁柱板穿插处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、构造标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
〔4〕、砼浇捣完毕后，及时撤除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼构造的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其外表棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与构造同样条件养护的试块到达规定强度时方可撤除，拆模砼要到达强度值表如下：
现浇构造拆模时所需砼的最低强度
构造类型
构造跨度〔M〕
到达砼设计强度百分率
板
≤2
50
>
2，≤8
75
8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
2
撤除模板及其支架的构造，应在砼到达强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
〔1〕拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
〔2〕拆模顺序一般应是先支
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