杯形基础施工组织设计最终版Word下载.docx
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6.1施工进度计划………………………………………………………………26
6.2工期保证措施………………………………………………………26
7.劳动力、机械进度计划表……………………………………………………27
8.施工进度总计划表…………………………………………………………28
9.施工平面总布置图………………………………………………29
1、编制依据
1.1东北大学设计研究院设计的高纯铝主厂房工程全套施工图纸。
1.2地质勘察报告。
1.3有关文件
《质量手册》
《程序文件》
1.4相关的规范和标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
1.5《施工手册》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》。
2、工程概况
2.1建筑设计特点
该工程占地面积（
-
轴）26822m2,建筑总长250.8米,宽30米，建筑总高度17.3米，建筑面积85805.35m2；
内墙面清水砼墙面。
外墙正负零至6.1m以下采用290厚陶粒砼砌块，6.1m以上采双层压型钢板保温，外墙均为白色外墙漆。
屋面采用双层压型钢板保温屋面。
底板防腐采用复合防水做法。
2.2结构设计特点
该工程基础为杯型独立基础，主体工程主厂房3.5m平台以下为钢筋砼框架结构，平台以上为门式钢架结构，电解槽基础为筏板结构，工程生产类别为丁类；
建筑防火等级为二级；
建筑屋面防水等级为二级，使用年限15年；
地震设防烈度为7度；
建筑主体合理使用年限为50年。
根据设计要求，混凝土强度等级：
正负零以下垫层为AC-16细粒式沥青砼，杯基础、基础梁及正负零以下框架柱为C40砼；
正负零以上框架柱楼板采用C35砼，正负零以下砌体370厚MU10烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑，正负零以上砌体290厚陶粒砼砌块。
2.3建设地点
2.3.1本工程位于；
如施工现场平面布置图所示。
2.3.2依据….气象资料可知，属暖温带季风型大陆性气候，四季变化明显，冬季最大冻土1.40m，勘察期间，发现地下水，该地下水对砼土及其它钢筋有腐蚀作用。
2.4施工条件
2.4.1施工现场具备三通一平，施工机械已进入场地，操作工人和现场施工管理人员都已进入场地，完全具备开工的条件，场区布置见施工现场平面布置图。
2.4.2现场生活、施工用水从园区自来水管道引入，现场的电源由建设单位提供的配电箱引出。
2.4.3现场分为办公区和生产施工区，各个区域独立成区。
现场的东边为生活区，西侧为施工场地；
2.4.4现场通讯设备齐全，并且均正常使用。
2.5工程进度计划
本工程计划开工日期2012年3月15日，竣工日期2012年6月15日，其中基础及正负零以下计划完成日期2012年4月30日，正负零以上结构工程计划完成日期2012年6月15日。
2.6质量目标
2.6.1本工程质量目标为合格。
2.6.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求。
2.6.3分项分部工程质量达到工程验收规范的标准，合格率100％，单位工程竣工达到合格等级工程。
2.7工程保修
2.7.1工程保修期限
按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基基础工程和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用期限，屋面防水工程、卫生间、有防水要求的房间，外墙面的防渗漏为5年。
供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。
电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。
本工程保修期自竣工验收合格之日起计算。
2.7.2本工程在保修范围和保修期限内如因施工单位造成的质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
2.7.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。
3、质量保证机构
3.1组织机构
按照《质量手册》的规定，根据本工程的特点，建立项目部质量保证体系，组建以项目经理方明为主的项目领导班子来管理本工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并亲自抓，具体落实。
质量管理体系结构图，见下图示：
3.2项目部责任人质量职责
序号
管理岗位
责任人姓名
职责范围
1
项目经理
方
负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。
2
项目副经理
受项目经理委托，负责本设计（项目质量计划）的具体实施。
对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。
负责纠正预防措施的实施。
对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技术负责人
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；
审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；
对审核结果制定纠正或预防措施。
4
材料负责人
（机械员）
编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；
负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。
5
质检员
负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；
对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员
负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。
7
技术员
计量员
统计员
在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。
4、施工方案
根据工程特点合理确定各工序的施工顺序，先地下，后地上，先土建，后设备，先主体，后围护，先结构，后装修的施工部署原则。
4.1施工顺序和流向
4.1.1根据本工程内部各分部（分项）工程之间的先后次序，既能保证上道工序的完成，为下道工序创造施工条件，又能保证下道工序的施工不损坏上道工序的成品完整，确定如下施工顺序及其施工流向：
四条轴线纵向同时施工，（以下不在说明）：
定位放线→基础垫层→垫层防腐→基础放大脚一台模板→杯基底钢筋、柱筋
→基础一台砼→基础放大脚二台模板→杯基底钢筋、柱筋→基础二台砼→基
础防腐→①基础柱模板、砼（设计杯底100mm以下柱部分）→柱杯口底以上
→②基础回填碾压至-1.2m→电解槽柱垫层、防腐→柱基础钢筋、模板、
①及3.5m梁、平台模板→3.5m梁、平台钢筋砼（含地面砼做法一次成型）
②砼施工→各种小柱防腐回填→地坪
基础工程：
自低而上施工至-1.2m开始穿插施工电解槽、小柱。
装修工程：
钢框架结构施工完事时开始穿插外墙面、外装饰施工。
屋面工程：
主体结构施工后，屋面由其他专业工种施工完成。
要求安装工程配合施工顺序：
随土建结构主体施工做好预留预埋检查交接，在电解槽施工完毕后开始穿插施工，总体施工顺序是先内向外退出。
4.1.2施工流向
总的施工流向是分段（四条轴线）同时施工，在穿插装修阶段时，外装饰自上而下施工。
4.2主要分部（分项）工程的施工方法
4.2.1工程定位测量放线
测量仪器的选用：
水平角度测量采用J2光学经纬仪及长城牌50米钢尺，5米钢卷尺，高程测量采用DS3水准仪，50米及5米长城牌钢尺。
（1）.工程定位测量
在拟建筑东侧地面设置1、2点控制A、D轴,以A、D控制轴线内排线控制轴线，再根据设计轴线尺寸，依次测放出各轴线。
（2）.高程测量控制
本工程以电解一期厂房A—B轴交50—51轴室内电解槽支墩上+0.500mm高度线为+0.500m标高点，用水准仪将零点标高引测至施工现场，在建筑物的四周设置四个标准水准点（标高±
0.000m）。
.地下部分高程控制：
根据设置的标准水点,用水准仪和大钢尺垂直向下传递，并在基坑四周抄测-2.0m的高程控制桩，控制桩为30×
30×
700的木桩，砸入土壁部分650cm，在-2.0m位置钉钢钉。
.主体工程高程控制
a.对场地高程点进行全面校核，确保高程准确无误。
b.根据现场高程点，以便进行标高传递，将所需的标高抄测到其他的杯柱上，此后在砼柱上弹出标高平线，施工时就以柱上的墨线为准定出各构件的标高。
引测使用钢尺及水准仪。
c.精度要求：
i.施工层３个标高控制点闭合差应≤３㎜。
ii.每层层高允许误差±
３ｍｍ。
（3）.基础放线
根据轴线控制网进行基础撂底放线；
设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、甲方及监理验收合格后进行基础放线。
（4）.注意事项
.所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护（采用钢筋焊成的钢筋网罩）。
.所有的各种仪器在使用前进行检查和校正，并做好记录。
4.2.2.基础垫层施工
（1）.垫层施工：
该工程垫层原设计为细粒式沥青混凝土，现场会审变更为C15商品砼施工；
.振捣时采用平板振捣器振捣。
.在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。
在混凝土表面水分散发到一定程度时，混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。
（2）.砼垫层养护措施：
.浇灌完毕后12小时内进行保温养护，表面盖一层塑料棚布。
.在保潮养护过程中，应始终保证砼表面湿润。
.覆盖层拆除不得过早。
4.2.3基础结构施工
该工程的基础为独立柱杯形基础,其余不同大小设备基础柱，底标高在-1.2m以上进行施工。
（1）杯基础结构施工方法
.杯基础的施工使用18mm竹胶板做面板，60×
80mm木方做背楞，钢管和对拉杆加固，对拉杆直径￠14，钢管Φ48×
3.2；
除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用组合竹胶木模板拼装，钢架管支撑，杯芯模板采用木模外包镀锌铁皮，
.二台大放脚施工完毕后杯柱支设的方法采用两次浇灌、模板三面一次支到设计基顶，一面分两次支，第一次支设到杯底以下100mm，先将砼浇灌到此处目的是防止杯底砼超高，再者安装杯芯木模便于控制杯芯几何尺寸；
第二次待杯芯木模支设完后再同顶部连梁、板共同支架浇灌。
杯芯木模尺寸每边加大70mm，增加杯芯几何尺寸预防个别杯芯涨模后仍然可以安装上部钢立柱；
.为防止杯芯模板上浮和移动，采用直径￠14的对拉杆加PVC套管对拉，高度方向@600mm，一可以防止涨模二可以防止杯芯木模上浮；
为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时间尽可能缩短，同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。
④为提高杯口芯模的周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。
杯柱模板安装示意
（2）梁板结构的模板施工方法
A-B轴C-D轴梁板均采用钢管满堂支架法进行施工，板底、梁的模板均采用18mm竹胶板做面板，Φ48×
3.2钢管作为支撑体系；
因+3.5m梁板与杯基础上部同浇砼，所以此段模板支架立杆底部必须采用钢架板支垫，防止回填土上立杆下沉，施工时先测定标高铺设梁底板，弹出梁线进行平面位置校正、固定。
高450mm以内的梁先支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
梁底模板，侧模及板模采用18厚竹胶板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×
100mm木枋加固。
梁按要求起拱：
跨度L≥4米的板，模板跨中起拱L/400；
，跨度L≥4米的梁，模板跨中起拱L/500。
支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐。
梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。
4.2.4钢筋工程
（1）.原材料准备
采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关
资料，包括生产许可证或质量认证证书及生产产品的合格证书或材质试验报告。
（2）.原材料验收
除原材料几何尺寸，表面质量，牌号是否满足国家有关标准外，还需对钢材进行取样复验，复验结果合格后方允许该批钢筋使用到工程中。
（3）.钢筋的储存
材料按类别分批次分类堆放并标识，定尺钢筋分类堆放用粘土砖砌筑的之墩上，砖垄高300mm，宽度240mm，间距2m，对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，钢筋表面用塑料棚布覆盖好，做到先进先用，定期检查。
（4）.钢筋加工制作
根据设计图纸或设计更改通知要求以及有关规范规定下好钢筋明细，钢筋明细表经相关责任人核对后，方可依明细表下料加工，单段钢筋长度不够设计要求时可按照规范要求采用套筒接长，加工好的半成品钢筋应作好标识分类摆放好，不得混合。
.对Ⅰ级盘圆钢筋用一台调直机进行调直，钢筋应调平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求。
.钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：
a.弯钩弯曲直径Dmax（受力筋直径，2.5d）（d为箍筋直径）弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。
b.柱筋根部和顶端部的弯钩，及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知要求和有关规范规定。
c.所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计变更通知要求和有关规范规定。
（5）.钢筋下料制作焊接
底板钢筋接长采用￠16及以下采用搭接，￠18及以上采用直螺纹连接，梁钢筋接长采用直螺纹连接，柱钢筋接长采用直螺纹连接，接头合格百分率必须符合工程验收规范要求。
（6）.钢筋的绑扎和安装
.根据设计要求以及有关规范规定安装或绑扎钢筋。
.在安装前核对成品钢筋的编号，直径及尺寸数量是否与料单相符。
.安装前，在垫层上标出板筋位置。
.钢筋的绑扎应符合下列规定：
钢筋的交叉点应采用20#扎丝绑扎牢固，单向板钢筋网除靠近外围钢筋的交叉点全局扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
双向板墙满绑。
严格按照设计要求和设计变更要求以及有关规范规定施工，底板钢筋的保护层垫块采用50mm厚混凝土块，梁钢筋采用砼垫块，其余全部采用大理石垫块。
（7）.杯柱、梁节点处箍筋和拉筋的绑扎
先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋。
柱箍筋的间距必须符合图纸设计。
活口弯钩弯成135O，平直段为10ｄ，箍筋与每根柱主筋均应绑牢。
4.2.5砼工程
（1）.确定混凝土浇筑方法顺序
本工程砼结构全部采用商品砼，砼施工按已划分的四个施工段进行施工，基础部分先施工柱基二台，杯柱与正负零以上梁板砼后浇。
施工时采用汽车泵纵向顺序浇筑，汽车泵浇筑范围为45m。
（2）.施工准备
.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、孔洞的位置、数量及固定情况等。
.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进行施工方案交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（3）.混凝土浇筑
砼运输
砼自混凝土公司运送到浇筑地点，泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即清除管内残留砼。
砼在泵送以前，应先开始湿润整个管道，而后投入与砼同标号的水泥砂浆，使管道处于充分润湿状态。
砼浇筑与振捣的一般要求
砼浇筑前，模板钢筋等全部施工完毕，经检查合格并符合设计要求，并办完隐检手续。
砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。
使用插入式振动器应快插慢拔，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（30-40㎝），严禁使用振动棒摊铺砼。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好，模板、钢筋设专人看护。
杯柱的砼浇筑
柱砼浇筑前，底部先填10㎝厚左右与砼配合比相同的砂浆，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50㎝，杯柱砼施工缝留在基础二台上面，上层砼浇筑前，柱头应凿毛，并用水清洗干净。
.混凝土浇筑完，应在１２ｈ以内用塑料布覆盖和浇水养护，养护应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7d。
4.2.6基础回填土
（1）.本地20km以外戈壁石料：
料中不得含有草根、垃圾等杂物。
（2）.施工前，在柱上弹出控制标高线，以控制回填料的高度。
（3）.将基础上表面的杂物清除干净。
（4）.回填料每层虚铺厚度为300mm～350mm，场地较大处采用20吨振动碾配合5吨振动碾进行碾压，压实遍数不少于5便，转角柱基1000mm范围以内采用人工用小型垂直打夯机振6遍以上，虚铺厚度200mm～250mm，振动边角应互相重合200mm以上。
（5）.严禁用水浇使回填料下沉的所谓“水夯”法。
（6）.施工时应分层振实，并应设置随机检查点，用灌砂取样，测定回填料的重力密度。
在下层密实度经检验合格后，方可进行土层施工。
（7）.质量标准
基底回填处理必须符合要求。
回填必须按规定分层振压密实。
4.2.7正负零以上结构工程
正负零以上结构工程钢筋模板同基础工程中说明，+3.5m梁板柱砼同浇浇，该工程主体砼也是以集中搅拌站供应汽车泵进行浇注。
（1）.梁、板、杯柱砼浇筑
梁板杯柱砼采用泵送混凝土工艺施工，+3.5m板一次浇灌成型，直接使用原浆收光，砼浇灌高度到设计地面面层高度，此种做法为防止厂房震动大砂浆面层易空鼓的隐患；
浇筑由一端开始先将杯柱分层循环浇灌，不得一次浇灌成型，以防涨模；
梁分层浇筑成阶梯形，当达到梁底部位置时，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，当浇至梁板部分时，单独使用棒就能满足要求，钢筋较复杂处，应特别注意砼的振实。
砼表面水泥浆在浇筑结束后，要认真处理，首先按平线用长刮杆刮平，初凝前，用木槎板压实，以闭合收水裂缝，再用铁抹子随打随收光，保证原浆收光；
现浇面混凝土抹压后用手指压无痕迹时尽快用塑料薄膜覆盖混凝土表面，边抹边铺，并及时洒水保湿养护不少于14天；
梁板砼施工缝留在梁跨中1/3范围内，施工缝表面与梁板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢，继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，施工缝处砼应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（2）.浇注与振捣
每个区段应连续分层浇筑，层和层之间不得出现冷缝和任何施工缝。
浇灌面两侧搭设1.0m宽的走道，随浇筑随拆除，避免踩钢筋。
振捣混凝土时，振捣布点要均匀，振捣棒插入的间距一般为400㎜左右，振捣器插入下一层的深度不得小于５０ｍｍ，使上下层混凝土结合紧密。
振捣时间一般为20-30S，振捣要密实，以混凝土不下沉，开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振、欠振或超振。
且隔20-30分钟后进行二次复振。
（3）.抹压工艺
混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土流动度大，在振捣密实后还在不断沉缩，往往出现早期的沉缩裂缝，为防止表面沉缩裂缝，用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应加强拍实，使其愈合，接近终凝时，再抹压一遍，至少抹压２～３遍，然后盖上塑料薄膜。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
混凝土表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。
4.2.8砌体工程
本工程砌体设计正负零以下为370mm厚MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑；
正负零以上至标高6.100m之间采用290mm厚陶粒空心砖M7.5混合砂浆砌筑；
标高6.100m以上采用双层压型钢板保温。
（1）施工部署
①由于陶粒混凝土砌块具有热胀冷缩和湿胀干缩的变形特性，且自身干缩率大和干缩完成时间长，造成非承重砌块墙体容易出现裂缝和渗漏。
本工法采用控制砌块上墙含水率以减少砌块自身的干燥收缩率；
同时在墙体与梁柱等不同材料交接处设置应力释放缝以释放砌块变形产生的内应力，并在该处增设防裂砂浆、并双面粘贴沿缝两侧各通长设置100mm宽度的钢丝网，以
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