群塔施工方案Word文件下载.docx
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5、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
6、《建筑设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
8、《建筑地基与基础设计规范》50007-2001
二、工程概况：
1、本工程为首钢京唐钢铁有限责任公司2250mm热轧工程，我单位承建部位为主轧跨26-35轴线、附属110kv变电站、卷取主电室工程，总长度为160m*110m。
本工程共设置塔式起重机2台，安装部位110kv变电站1台，主轧跨26轴线1台。
2、工程特点、难点：
（1）建筑面积较大，塔吊同时集中施工。
（2）工期紧张，工程量较大，作业任务繁重。
（3）处于东雨季施工，施工作业面间距小。
（4）主轧跨26轴线塔吊与一公司塔吊同时施工，有间距影响。
（5）与钢结构公司安装完毕的柱子间影响。
三、群塔组织机构设置
1、群塔管理组织机构设置：
施工现场设置群塔施工指挥小组，由总承包单位主管安全的管理人员任总指挥，项目部施工管理科主要管理人员组成塔吊管理组。
单个栋号设塔吊作业组，成员由塔吊司机、信号工和该栋号劳务队相关管理者组成。
2、管理职能分工
现场塔吊指挥小组：
对塔吊进场到退场各阶段加强管理，实行验收和交底制；
协调塔吊使用过程中栋号内、栋号间的矛盾；
建立群塔管理制度；
对塔吊施工每日日检，每周周检，每月月检；
加强对劳务队伍，塔吊作业组之间的意见收集，及时处理发现的各种问题。
现场塔吊作业组：
日常对塔吊进行检修、维护，对施工中出现的问题及时上报；
按照塔吊使用的相关技术、安全、设备维护保养规程规范作业；
对相关劳务队辅助吊行作业人认真交底，提出具体的相关的辅助吊装作业要求；
加强各自安全教育，加强对服务意见的收集，完善自身服务。
3、塔吊管理流程
塔吊进场→塔吊基础验收→安装单位对塔吊自检→塔吊公司对塔机部件维护、保养→塔吊安装→塔吊安装公司检查→公司检查→塔吊正式运转→塔吊顶升锚固→塔吊报停→塔吊拆除
塔吊管理指挥组以塔吊管理程序确定的主要管理环节加强管理，各相关责任单位加强自检和相互间的检查验收，以文字签证为依据，规范过程管理，及时记录、归档。
四、塔式起重机选型与布置
1、塔吊的选型：
依据现场实际情况选型为QTZ400、C5013。
型号QTZ40:
公称起重力矩（kN.m）400,最大起重量4t,臂端起重量0.90t,最大工作幅度45m.
塔式起重机负荷特性表
臂长（m）
13.98
16
20
24
28
30
35
40
45
50
起重量（t）
6
5.11
3.90
3.11
2.63
2.41
1.98
1.65
1.40
1.2
2、塔吊布置：
（1）考虑施工作业区域内的作业量、场地情况兼顾各栋号之间的相互关系，场地内钢筋加工和堆放大模板的位置，拆装场地、条件等因素，保证施工需求，吊装无死角。
（2）保证塔机运动部分任何部件距离现场内及周边建筑物、施工设施之间的安全操作距离不小于1m。
（3）任意一台低塔位的运动部分距离相邻的高位塔机的塔身安全距离不小于2m。
（4）相邻两台塔机的大臂与对方塔身的安全距离理论上不小于2m。
（5）主轧跨26轴线塔吊与一公司塔吊最短安全距离为3m，工作间隙为5m。
（6）塔吊与钢柱最短安全距离为2m，吊装材料旋转到钢柱空隙间安全距离为2m。
五、塔吊基础施工
1、施工平面图确定的各塔吊位置，由租赁单位提供各型号塔吊的基础施工图，注明基础规格、外型尺寸、配筋等参数见附图。
2、基础宽6m，长6m，高1.5m，混凝土强度C30，基础砼强度达80%后，经混凝土试压验收合格后，方可允许进行安装，为保证塔吊基础的安全及稳定，利用底板基础部分底板做塔吊基础。
在底板基础未施工前先施工塔吊基础，砼量为108m3
3、以预先选定的塔吊位置，塔吊做成6*6米的基础，预埋塔吊地脚螺栓。
塔吊基础的底板部分按施工缝的留置要求，四面留置垂直施工缝。
设置接茬钢筋、加强钢筋，接点防水设施。
4、留茬钢筋、加强钢筋与底板钢筋同品种、同规格数量。
伸出施工缝的总长度为21a，长短茬相距为La，各50%串茬。
加强钢筋设在底板钢筋的内侧，距底板钢筋净距75mm。
5、基础四周钢筋堵头采用HRB335￠16的钢筋@50，基础钢筋堵头内侧采用双层钢丝网。
钢丝网量为114m2，钢筋量为2275.2kg
6、为保证施工缝的防水要求，在垂直缝的中心部位，沿四周设置中埋式钢板止水带。
使用t=3mm厚钢板制作350mm宽止水带，止水带固定使用￠18～20钢筋焊制支撑架支撑固定。
止水带钢板接头处采用搭接，搭接长度为150mm，双面焊接。
施工缝的封堵采用竹胶模板加木方，设木方斜支撑固定。
7、施工缝的处理：
接茬钢筋、加强钢筋的连接方式，塔吊基础钢筋与底板钢筋连接采用单面搭接手工电弧焊。
施工缝界面的砼表面应在二次浇灌前将基础侧面凿毛并且将混凝土等杂物清理并用清水冲洗干净，达到充分湿润，涂刷1：
10素水泥浆两道。
基础四周凿毛所用人工50个。
六、塔吊安装及拆除
基本要求：
（1）塔机的安装、拆除队伍要有相应的、有效的专业资格，操作人员应持证上岗，同时，及时向项目部提供相关资料。
（2）进场前，塔吊公司对进场塔吊部件进行检查、维修。
（3）安装或拆除前，根据现场实际情况对吊装场地进行平面布置，安排好汽车吊站位场地、运输路线等。
布置以不影响现场交通，方便安装、运输为原则。
（4）安装时安排专人现场监督，重点防止塔吊安装作业与楼体基础作业之间相互干扰。
（5）确定专门操作人员，做到统一指挥，分工明确，各负其责。
对主要施工人员进行交底。
配备适当起重设备，配备安全专用工具、护具。
检查塔机机件、部件情况，确保安全可靠。
（6）塔吊安装前，与各塔吊公司技术人员确定各塔吊的工作高度，顶升时严格按塔机顶升作业要求顶升至规定高度。
（7）塔机安装严格按照塔机说明书的拆装工艺进行作业。
（8）4级风以上时不得进行塔机的安装作业。
（9）安装后，正式使用前塔吊应收回小车并设置回转限位措施，保证顶升没到位的塔吊大臂与相邻塔吊塔身间不发生碰撞。
2、安全技术措施
（1）进入现场必须戴好安全帽，2米以上作业时，按规定系好安全带。
（2）在安装作业中，选用的绳卡，卸扣必须符合规定，并事先检查。
（3）临时码放塔机机件时，应注意地面坚固情况，并用木方将不稳妥部件垫实。
（4）松动螺丝和退出销轴时应用扳手等专用工具，严禁用手指探摸销孔。
（5）尚未顶升到位的高塔顶升前，需采取限制回转措施。
（6）塔吊使用前应做好防雷接地，每座基础预埋两组接地装置，接地电阻小于4欧。
七、塔吊运行
1、塔吊运行的基本原则：
（1）单个塔吊在界定的施工区域内规范运行的原则。
（2）相邻塔吊作业以“轻车让重车；
后塔让先塔；
动塔让静塔；
低塔让高塔”的运行原则。
（3）统一进行调度、指挥，协调管理的原则。
2、对塔吊管理小组的要求：
（1）对塔吊的基础、塔吊安装、运行、拆除等关键环节进行目标监控和执行技术交底制，并向塔吊公司、塔吊作业组进行交底。
（2）塔吊使用前应规划出每台塔吊的工作区域、作业范围，明确各塔主次关系，向塔吊作业小组和劳务队进行交底。
（3）安全员每日应对现场塔吊及其作业情况进行检查，发现违规情况应及时进行制止。
（4）安排专职测量人员检查塔吊基础情况及塔身垂直度。
（5）及时向塔吊作业组、施工队收集塔吊使用信息，及时协调塔吊使用中出现的矛盾。
（6）定期组织相关人员，如：
塔吊司机、地面信号工等学习相关的规范、法律法规和作业常识。
3、对现场塔吊作业组的要求
（1）严格按照相关规程、制度等规范日常行为，加强信息沟通，完善服务。
（2）现场信号工要服从指挥小组的调度指挥，塔吊司机只服从本塔信号工的指挥，塔吊互相间配合须专门人员进行信息沟通。
（3）未经正规培训的塔司不得上岗操作；
色盲、高血压、冠心病等不得驾驶塔吊；
严禁酒后或疲劳上塔操作。
（4）塔吊作业组人员如塔司、信号工应保持人员相对稳定，保持塔吊司机与信号工的对应和熟悉。
（5）塔吊值班驾驶员在工作前应检查基础、塔身构件、电气配件、传动部位及钢丝绳等是否正常。
（6）工作中严格遵守塔式起重机使用说明书中的规定进行吊装作业。
（7）根据起重工的指挥信号进行操作，起吊前应鸣笛示意，信号工与塔司之间必须视线清晰，声音信号明确。
（8）起吊时，应注意保持吊钩与吊臂间的最小距离，吊装重物时应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，不小于0.5m。
（9）起吊重型物件时，应先试起升0.5m，待确认正常后再重新发信号起吊。
（10）在规定的施工范围内进行作业，严禁超范围作业，相邻两塔交叉作业时，要注意保持两者间的安全距离。
（11）严格遵守“十不吊”的规定。
（12）认真填写施工日志，重点写明保养的位置及时间，维修塔吊部件时，应填写维修记录。
（13）工作结束后应将变幅小车收到距塔身最近点，收起吊钩，切断电源后，锁上驾驶室再离开。
（14）向接班驾驶员做运转交底，做好交接班工作。
八、安全文明施工及环境保护
1、塔吊自身配置系统的、良好的器件，“四限位、两保险”齐全。
2、按照规定的作业区域，认真执行相关规程、制度施工，塔吊相互间按照明确的主次关系避让与协调。
3、对吊载辅助工作如挂吊钩、捆绑钢丝绳、照明等要加强管理，保证正常的作业需求。
4、吊装散装物时，应使用封闭吊斗，防止遗撒和扬尘。
5、对塔机加强检查、保养、维修，防止漏油、漏电。
6、大风、雨雪天后，对塔吊基础、防雷接地、结构等系统加强检查。
7、在塔吊上固定的镝灯，距离施工操作面不少于10米。
8、现场塔吊调度施工时采用对讲机或旗语对塔吊司机进行指挥，降低噪声污染。
9、塔吊在自身范围内运行，禁止随意进入场外道路上空。
10、塔机周边进行围挡，塔司上下塔吊应走专用通道。
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