地下车库清水混凝土Word文档下载推荐.docx

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1.4混凝土表面平整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。

1.5扳、梁底面无翘曲，现浇扳面接搓平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。

1.6墙、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。

1.7棱角方正、清晰，线条顺直。

1.8门窗预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2㎜内。

1.9模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图图纸要求，上下楼层的连接面搭接平整、密合。

模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

2、质量允许偏差（见下表所示）

清水砼质量控制允许偏差一览表

序号

分项工程

控制项目

允许偏差（㎜）

1

模板工程

轴线

2

每层垂直度

表面平整度

表面尺寸偏差

+1～-3

两模板表面高低差

≤1

接缝宽度

<

1.5

砼工程

轴线位移

3

截面尺寸

垂直度

每层

全高

H/2000且≯20

标高

2.1、过程控制要求

必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。

并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。

三、商品砼原料质量控制

1、清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。

2、清水混凝土的配合比：

在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；

同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。

3、清水混凝土原材料的控制措施：

4、水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。

5、粗骨料（碎石）：

选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。

6、细骨料（砂料）：

选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量不大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

7、水：

拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

8、粉煤灰：

掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJl46）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

9、外加剂：

在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高混凝土的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。

采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。

对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。

10、在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

四、清水砼施工用材料要求

1、模板：

均采用新购15㎜双面涂塑优质胶合板模板。

钢度适中，表面光滑。

2、模板背楞：

均采用80㎜×

50㎜（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。

木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。

木方弯曲度不大于l/200。

3、钢管采用外径48mm、壁厚3mm的3号焊接钢管；

对拉螺栓均采用φ14及φ16Ⅰ级钢筋制作。

其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号钢

的要求。

4、模板支撑用钢管扣件、等应有良好的防锈保护。

5、对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。

6、扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978）的规定。

用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造。

扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定；

螺纹均应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；

垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

扣件翻板反扣于水泥地或铁板上，采用木工用羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。

扣件的抗滑能力应不小于8KN。

7、脱模剂：

选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。

8、钢筋垫块：

采用同砼同颜色塑料垫块。

严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护层厚度及防露

9、钢筋要求确定塑料垫块数量。

10、砼内对拉螺栓用塑料套：

选用专用同类材料。

11、模板接缝必须用塑料胶带密封：

海棉胶带：

用于阴阳角相互垂直模板与模板接触面。

五、模板支撑设计与计算

1、框架柱模板支撑的设计计算

本工程的框架柱截面尺寸主要分为：

600×

600、以及部分直型墙；

外挡土墙。

框架柱的模板支撑主要采用15㎜木质胶合板模板，80×

60木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。

2、600×

600框架柱模板支撑设计

3、新浇砼对模板的侧压力

砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度4m。

按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。

4、木胶合板模板受力验算

计算简图如下：

模板宽度取1000mm为计算宽度。

E=5000

5、按模板抗弯强度计算

6、按模板允许挠度计算

实际制模时，800㎜面50×

100mm木方内楞间距267mm。

7、柱箍间距及木方背楞验算

17.1、按木方内楞抗弯强度计算（木方内楞平放）

E=9.5×

103

17.2、按允许挠度计算

根据以上计算，2φ48×

3.5钢管外楞间距取600mm。

8、对拉螺栓验算

对拉螺栓采用M14，[F]=17800N

对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=600mm

9、如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计

扣件的抗滑能力为8KN

则根据P×

0.4×

a≤[F]=8

则a≤327㎜，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于300。

2φ48×

3㎜钢管外楞验算

（1）材料特性：

E=2.05×

105

19.1、按抗弯强度计算

19.2、按挠度计算

由上计算采用2φ48×

3㎜钢管作为柱模外楞，间距大密，不适宜。

如采用2φ48×

3㎜钢管作为柱模外楞，则中间须一道对拉螺栓。

19.3、600×

600框架柱模板支撑构造如下图所示：

20、600×

20.1、新浇砼对模板的侧压力

砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。

20.2、木胶合板模板受力验算

按模板抗弯强度计算

按模板允许挠度计算

实际制模时，600㎜面80×

60mm木方内楞间距200mm。

20.3、柱箍间距及木方背楞验算

（1）按木方内楞抗弯强度计算（木方内楞平放）

20.4、按允许挠度计算

3.5钢管外楞间距取500mm。

20.5、对拉螺栓验算

对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=500mm

显然符合要求。

20.6、如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计

则a≤436㎜，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于400。

20.7、2φ48×

（2）按抗弯强度计算

（3）按挠度计算

3㎜钢管作为柱模外楞，间距控制为不大于400㎜。

则外楞间距550㎜布置。

20.8、600×

600截面模板构造示意

21、砼墙模板支撑的设计计算

21.1、新浇砼对模板的侧压力

砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度18㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。

21.2、木胶合板模板受力验算

模板宽度取1000mm为计算宽度。

实际制模时，80×

60mm木方内楞间距350mm。

21.3、框架梁的模板支撑设计计算

﹙1﹚、450×

750框架梁模板设计计算

﹙2﹚计算参数

15mm厚木胶合板模板

fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；

胶合板：

50×

100mm木方背楞

fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；

木方背楞竖放：

木方背楞平放：

﹙3﹚荷载计算

钢筋荷载：

1500×

1.25×

1.2=2250N/㎡；

新浇砼自重荷载：

24000×

1.2=36000N/㎡；

模板支撑自重荷载：

750×

1.2=900N/㎡

振捣荷载：

2000×

1.4=2800N/㎡

合计：

41950N/㎡

﹙4﹚底模胶合板验算

按单跨简支梁验算

由弯距验算：

由挠度验算：

根据上述计算，梁底下布置三根木方背楞平放，其净间距为150㎜。

﹙5﹚梁底木方背楞验算

作用于木龙骨上的线荷载

q=41.95×

0.35/2=7.34KN/m。

按三等跨简支梁验算弯距及挠度。

按剪力验算：

实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600㎜。

﹙6﹚立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算

支撑立杆间距600㎜，扣件所受的最大荷载为：

7.34×

0.6=4.4KN<

8KN。

﹙7﹚钢管小横楞验算：

小横楞跨度为600㎜，受到三个木方背楞上的集中荷载作用。

按强度验算：

按挠度验算：

﹙8﹚、梁侧模验算

﹙9﹚、荷载计算

新浇砼侧压力：

砼冲击荷载：

2×

1.4=2.8KN/m2

40.3KN/m2。

﹙10﹚、梁侧胶合板模板验算

按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。

由弯矩验算：

实际梁测模四根80×

60木方背楞平放间距约为250㎜，胶合板净跨度为240mm。

﹙11﹚、梁侧木方背楞验算：

作用于木方背楞上的线荷载为：

q=40.3×

0.373=15KN/m

按三等跨梁计算：

实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm。

（12）、梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算

对拉螺栓布置两排，按纵向间距600㎜，最下排对拉螺栓距板底约300㎜布置，上下螺栓间距300，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为：

F=PmA=40.3×

0.6×

0.4=9.67KN，可采用2M14@900（或800）沿梁纵向布置。

最下端扣件受力：

F=0.15×

40.3=3.63KN<

450×

750梁模板支撑如下图所示：

22、框架梁模板设计计算

（1）计算参数

（2）荷载计算

0.95×

1.2=1710N/㎡；

1.2=27360N/㎡；

32770N/㎡

（3）底模胶合板验算

（4）梁底木方背楞验算

q=32.77×

0.35/2=5.735KN/m。

（5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算

5.375×

0.6=3.225KN<

（6）钢管小横楞验算：

22.1、梁侧模验算

（1）荷载计算

31.3KN/m2。

（2）梁侧胶合板模板验算

60木方背楞平放间距约为200㎜，胶合板净跨度为160mm。

（3）梁侧木方背楞验

q=31.3×

0.41=12.83KN/m

（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算

对拉螺栓布置一排，按纵向间距600㎜，对拉螺栓距板底约350㎜布置，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为：

F=PmA=31.3×

0.5=9.39KN，可采用M14@900（或800）沿梁纵向布置。

F=0.2×

31.3=3.78KN<

22.2、其他结构梁的模板支撑设计计算

其它截面梁的模板支撑设计计算参4.3.2节。

其原则为：

700高以上高截面梁均按450×

750结构梁模板支撑构造进行布置模板，并设对拉螺栓一道；

700高以下截面梁均不设对拉螺栓。

22.3、结构板的模板支撑设计计算

﹙1﹚本模板支撑设计暂时考虑板的厚度均为250厚，则可适用于本工程局大部分结构板的模板支撑布置。

﹙2﹚、15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000;

70×

100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fV=1.3N/mm2,E=9500。

钢管采用φ48×

3㎜普通钢管。

22.4、模板支撑的设计与计算：

（1）荷载计算

钢管扣件模板支撑1.2×

750=900N/m2

新浇砼重力1.2×

0.13×

24000=3744N/m2

钢筋自重荷载1.2×

1100=1320N/m2

上述荷载合计：

5964N/m2

计算模板及模板木方背施工荷载取值：

1.4×

2500=3500N/m2

计算钢管托楞均布施工荷载取值：

1.4×

1500=2100N/m2

计算立柱均布施工荷载取值：

1000=1400N/m2

因而荷取值分别为：

9464N/m28064N/m27364N/m2

（2）胶合板模板受力验算

现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算：

1抗弯强度验算

取1m宽板带q=9.464KN/m

2按挠度验算

3现浇板木胶合板模板跨度，即80×

60木方背楞竖放间距取250mm。

（3）80×

60mm木方背楞受力验算

180×

60㎜木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。

木方背楞受力计算按三等跨梁计算。

木方所受线分布荷载为：

q=9.464×

0.35=3.31KN/m。

2按抗弯强度验算

3按剪应力验算

4按挠度验算

5根据以上计算，模板下80×

60㎜背楞跨度可取1000mm，但考虑到的结构梁的立杆支撑，及钢管扣件大横楞的承载能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取600mm。

（4）木方背楞下φ48×

3.5钢管大横杆受力验算

作用于钢管横楞上的集中荷载为：

F=q×

0.35×

0.6=1.7KN

1则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为：

五、模板支撑施工

1、定位放线

定位放线的精确是清水砼结构尺寸精确度的重要环节：

1.1、本工程的定位放线方法：

基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。

为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。

1.2、测量仪器：

采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝合金。

所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。

1.3、为保证首层结构定位放线的精度，同时保证钢管扣件支撑体系基础的稳定性，基础施工完毕，即着手进行基础回填工作，回填土分层夯实密实度不小于95%，再做C20混凝土垫层、防水层、防水保护层。

1.4、放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。

2.模板的轴线的定位：

框架柱以地坪上弹出的控制线为准；

框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。

3.模板的标高限位：

框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；

板以梁柱为准。

4.每次放线时，均设专人跟综校核。

六、支撑体系注意事项

1、支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度，以及良好的整体稳定性，完全可以满足清水混凝土施工的要求。

本工程的支撑体系采用钢管扣件支撑。

钢管扣件支撑应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。

2、支撑脚手架的基础：

支架下的回填土密实度不小于95%；

支架地坪要有良好的排水措施，不得出现雨水浸泡现象，防止地坪土含水率过大的变化。

防止雨天浸水后支架可能产生的沉降或不均匀沉降。

立杆基脚均采用300㎜宽、50㎜厚垫木。

3、扣件承载能力：

扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。

除扣件质量应符合相关要求外，对扣件的松紧度应采用扭力扳手进行检验，特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件应逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。

4、立杆的承载能力：

立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。

立杆纵横向均应布置扫地杆，仅布置一个方向将影响到支撑立杆的整体外稳定性能。

5、支撑体系整体稳定性：

砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。

因而剪刀撑的布置对于清水砼的质量控制相当重要。

本支撑体系纵横向每间距两跨布置450剪力撑。

剪刀撑须在全高范围内布置，剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上，以保证剪刀撑的有效传力。

而无论是框架柱还是砼墙，其侧面均布置钢管扣件斜撑，框架柱每面上下一道；

砼墙上下各一道并间隔1000布置。

同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱或结构梁或砼墙体；

必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。

6、抗挠度变形：

对于跨度不小于4m框架梁及结构板，按1/1000进行起拱，以保证砼浇筑后梁板的平直度。

7、钢管扣件支撑的搭设应横平竖直，接头错开，接头在同一位置上的比例不得超过50%。

七、模板支撑的施工

1、模板的拼装图设计：

2、在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。

3、配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；

同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。

4、配模图设计完毕后报项目部，组织有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。

5、配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。

6、配模设计时同时须注意：

7、模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度；

8、模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经项目部认可；

9、配模方式同时须取得监理工程师的认可。

八、模板制作与布置施工

1、模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。

模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。

制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。

2、严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。

对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；

如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。

3、模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。

4、支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。

5、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告管理人员。

6、

模板安装流程：

柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理、局部节点板缝处理→下道工序。

7、为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。

8、特殊部位的处理方法：

9、室内柱脚柱模板底部设20㎜厚木条，砼浇筑前采用发泡剂进行封缝，以方便柱模的拆除。

10、楼梯模板：

在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的清水砼质量，

11、对拉螺栓的处理：

对于砼墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。

内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3㎜。

对拉螺栓的布置方法：

施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同