1住宅楼木模板工程施工方案实例docWord格式文档下载.docx
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地上十五层、地下两层
12
基底标高
-6.11m
13
基础形式
1#楼采用筏板基础，板厚800mm，天然地基承载力不满足承载力要求，需采用CFG桩复合地基
14
结构
断面
尺寸
外墙厚度（mm）：
300mm
15
内墙厚度（mm）：
200mm、300mm
16
临空墙厚（mm）：
550mm
17
梁断面尺寸（mm）：
300mm×
700mm、300mm×
700mm、200mm×
550mm、200mm×
400mm、200mm×
500mm、400mm×
1800mm、200mm×
450mm
18
楼板厚度（mm）：
800mm、300mm、180mm、120mm、130mm、140mm、160mm
19
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
二、编制依据：
1、施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
建筑图
建1-1～23
结构图
结1-1～37
2、主要标准、规程
规范、规程名称
规范编号
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3、施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
1＃住宅楼等5项工程
施工组织设计
2010.03.01
王晓闯
4、因本工程场地比较狭小，在进行2#楼和地下车库结构施工阶段，1#楼位置按照计划作为地下车库钢筋加工及堆放场地，现地下车库低跨顶板已完成回填土并作为1#楼钢筋加工及堆放场地，高跨顶板则用于放置2#楼大钢模场地，至1#楼基坑开挖完成时现场已无大面积范围的可利用场地，从而造成1#楼墙体大钢模无堆放场地，经过与建设单位及监理单位进行协商沟通并实地考察后确定1#楼全部采用木模板进行施工。
三、施工准备
1、技术准备
项目部组织技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点
2、材料及主要机具：
（1）多层板：
规格为：
2440×
1220×
12mm，材料进场时要检验胶合板厚度，要求厚度偏差为±
1mm。
（2）支撑系统：
Ø
48脚手管、U托、木龙骨（龙骨规格：
50×
100mm；
100×
100mm），长4m，要求过压刨，薄厚一致。
（3）脱模剂：
油质隔离剂。
（4）工具：
铁木榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯、白线等。
四、构造要求及技术措施
全剪力墙结构工程，模板是关键，为确保工程质量，我们均采用光面多层板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，光面竹胶板支设，整层梁板结构多层板模及支撑架体系分别按四层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。
1.模板的设计原则及要求
（1）基本要求
模板必须尺寸准确，板面平整，使用前必须检验其开裂、开胶、变形等现象；
具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求，在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
（2）模板要有计算、有措施、有方案
依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：
1）混凝土侧压及荷载计算；
2）板面承载力及刚度验算；
3）次龙骨承载力及刚度验算；
4）主龙骨承载力及刚度的验算；
5）穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；
6）竹胶合竹模板自稳角的验算。
②模板及其支架设计应考虑的荷载有：
1）模板及其支架自重；
2）新浇筑混凝土自重；
3）钢筋自重；
4）施工人员及施工设备荷载；
5）振捣混凝土时产生的荷载；
6）新浇混凝土对模板侧面的压力；
7）倾倒混凝土时产生的荷载。
（3）关键部位模板的技术要求
除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、固定牢固，固定方法可以采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍的方法，也可以采用暗柱定位框兼三面顶模（上、中、下）浇筑在混凝土中的办法，顶模棍端头应用无齿锯切割且刷防锈漆，高度小于等于2m的洞口每边上中下三道，每道两根，高度大于2m的洞口每边设置四道，每道二根；
模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆，对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象；
踏步、阳台栏板、女儿墙等表面为水泥或涂料交活的部位模板均应注意细部处理的效果。
（4）模板的堆放、清理及脱模剂的应用
①木模板拆除后应及时进行整理，将模板表面的混凝土块、浮浆等杂物剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净并码放整齐，要求堆放场地应平整。
②脱模剂的选用必须根据所用模板而定，木模采用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
③多次倒用的模板及方木应及时进行规整，不能使用的必须清理出来，确保拆模后的表面效果。
2.模板体系的选用
（1）楼板采用光面多层板，木龙骨组成。
（2）采用多层板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。
（3）支撑：
采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。
3.模板的安装
（1）垫层厚度：
垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×
100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
（2）基础底板模板：
1#住宅楼基础底板厚度为800mm，，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为基础底板厚+100mm，集水坑模板采用12mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板，如下图所示：
（3）地下室墙体模板设计：
地下室内外墙模板均采用1220×
2440*12mm厚竹胶板拼装成的大模板，50×
100mm@200方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×
3.5mm架子管作横楞,间距300mm，ф16mm对拉穿墙止水螺栓（横向间距600mm，竖向间距400mm），模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台，为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系，计算书详见后附件，主要节点设计如下：
（3）标准层内外剪力墙体模板设计与安装：
支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定），浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理，做好立模前的准备工作。
①安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线，根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序验收完毕，签字齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。
具体加固办法如下图所示：
（4）窗洞口模板如下图所示：
门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装2mm厚钢板，洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正及牢固，按照下图所述进行加固，在上楼之前清理干净并在钢板侧面涂刷界面剂，门窗洞两侧必须粘贴海绵条，以防漏浆：
（5）门洞口模板如下图所示：
（6）顶板模板安装：
①顶板利用满堂红碗口架支撑，满堂红碗口架搭设要求：
立杆间距0.9m，步距0.9m，水平拉杆2道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨，要求主龙骨用一组两根钢管沿开间长向设置，间距按立杆及U托设置，次龙骨用50mm×
100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置，光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用光面竹胶板贴严，禁止使用海棉条堵缝。
②板与墙接触处阴角做法：
为防止出现错台，浇墙混凝土时适当将墙内侧混凝土浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙四周设置一道50×
100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆，顶板模安装如下简图：
（7）楼梯模板设计
1#楼地下室楼梯模板底板为12mm厚竹胶板，用5cm×
10cm方木作背楞，Φ48×
3.5钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×
100的木枋固定详见下图所示：
楼梯模板支撑体系示意图
楼梯踏步模板示意图
对于标准层楼梯踏步，采用模板公司设计生产的定型整体踏步模板，该模板施工方便、成型效果好，在以往工程中均已取得很好的效果，其踏步模板如下图所示：
（8）阳台及栏杆模板设计
（9）施工缝处模板处理
1#楼顶板及墙体施工缝位置处先在墙筋和板筋上每隔10~15cm焊上钢筋定位筋，然后采用双层密目钢丝网进行绑扎固定牢固，拆完模板之后安装规范要求对施工缝进行剔凿并清理干净，在进行下一段墙体或顶板打灰前必须先浇水湿润。
（10）材料要求及墙体支模相应技术要求
①材料：
剪力墙光面多层板厚10～12mm，背楞方木50×
100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆
16元钢加工两端开丝，配套螺母、3形件。
②模板的配制，按照图纸要求，最好整张模板进行配置，避免浪费同时方便吊装和拆除，多层板面拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔
16罗杆可钻
16.5孔，防止孔大漏浆，要孔洞间距均匀，内外模板孔对称，大墙转角和丁字墙处应进行细部加固，同时在转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。
③模板安装：
模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖向水平间距均为1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥
12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足混凝土侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。
模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑混凝土。
④模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差（mm）
名称
允许偏差（mm）
检查方法
模板高度
±
钢卷尺
模板宽度
对角线
板面平整度
2米靠尺、塞尺
相邻板面高低差
边框平直度
3米靠尺、塞尺
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
模板拼装后接缝宽度
塞尺
穿墙螺栓孔眼位置
钢尺
油漆
无漏涂无流淌
目测
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
轴线位移
基础
尺量
柱、墙、梁
标高
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
5m线尺
顺直
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
+10，-0
预留孔洞
内孔洞尺寸
+5，-0
门窗洞口
宽、高
（11）模板拆除工艺流程
①浇筑外墙混凝土时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。
②模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，侧模以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除，模板拆模保证墙体混凝土强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。
③梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下混凝土强度拆除底模板：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
注：
本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土。
④拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。
⑤结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载，必要时应经过核算或加设临时支撑，悬挑结构，均应加临时支撑。
⑥拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放
（12）模板工程质量保证措施
①冬期施工模板多采用聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施，并依据测温情况适当调整或增强保温措施。
②墙柱烂根的处理
1）传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
2）墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
3）采取在浇筑顶板混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。
（13）模板漏浆处理
①顶板模板和墙体的接缝处理
1）可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12cm，在剔除8～10cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
2）顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图：
③木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在外墙外侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。
④模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。
（5）防止胀模、位移可采取的措施
①控制模板设计强度。
②加密背楞。
③模板支设前放好定位线、控制线。
④墙柱模板安装就位前采取定位措施。
（6）成品保护措施
①吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
②严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。
③模板的堆放、清理和修理。
模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
五、安全措施
1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中落物；
3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实上午安全措施；
4、遇六级及其以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业；
5、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
模板及配件应随装拆运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；
6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；
7、支模过程中，如需中途停歇，用将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；
8、模板上有预留洞的应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好；
9、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人；
10、装、拆模板时禁止使用2×
4”木料做脚手架板；
11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；
不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；
12、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作；
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；
13、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐；
14、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；
15、在施工过程中如发现其它不安全因素，可在重复交底时再补充交底内容。
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