最新给水排水管道工程施工及验收规范表格资料Word格式.docx
《最新给水排水管道工程施工及验收规范表格资料Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新给水排水管道工程施工及验收规范表格资料Word格式.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
度范
围
（mm）
≤800
快速路及主干路
98
次干路
支路
92
＞800
～1500
Thestrandу搧strandゆ崲＞1500
TheXiｆ敹Luф快速路及主干路
TheChanч噺鍦companion潰鍌ㄥ瓨90
The鎺фhoop鍌ㄥ瓨鍖?
TheXi撳簱Ning冨眬90
注：
表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度
（％）
回填材料
管道
基础
管底基础
≥90
中、粗砂
—
管道有效支撑角范围
≥95
每100m
管道两侧
中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每1000m2
管道上部
85±
管顶500～1000mm
原土回填
回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。
管道基础的允许偏差
允许偏差
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
钢尺量测
混凝土基础、
管座
平基
＋10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
肩宽
＋10，-5
钢尺量测，挂高程线
钢尺量测，每侧一点
肩高
＋20
土（砂及砂砾）基础
O，-15
平基厚度
土弧基础腋角高度
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
裂缝宽度
≤0.8
管节
每处
用裂缝观测仪测量
裂缝沿管道纵向长度
≤管道的周长，且≤2.Om
平整度
＜2
取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大1点
用300mm长的直尺量测
4
防腐层厚度
Di≤1000
用测厚仪测量
1000＜Di≤1800
Di＞1800
＋4，-3
5
麻点、空窝等
表面缺陷的深度
用直钢丝或探尺量测
缺陷面积
≤500mm2
用钢尺量测
7
空鼓面积
不得超过2处，
且每处≤10000mm2
每平
方米
用小锤轻击砂浆
表面，用钢尺量测
1表中单位除注明者外，均为mm；
液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
干膜厚度
（μm）
普通级
≥200
每根（节）管
两个断面，各4点
加强级
≥250
特加强级
≥300
电火花试
验漏点数
个/m2
连续检测
用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s
1焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；
2凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准
允许
偏差
防腐成品管
补口
补伤
符合本规范第5.4.9
条的相关规定
每20根1组（不足20根按1组），每组抽查1根。
测管两端和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点
逐个检测，每个随机抽查1个截面。
每个截面测互相垂直的4点
逐个检测，每处随机测1点
电火花检漏
全数检查
用电火花检漏仪逐根连续测量
粘结力
每20根为1组（不足20根按1组），每组抽1根，每根1处
每20个补口抽1处
按本规范表5.4.9规定，用小刀切割观察
按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；
若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。
管道铺设的允许偏差（mm）
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
管底高程
10
Di＞1000
工作井施工的允许偏差
点数
井内导轨安装
顶面
顶管、夯管
＋3.0
每座
每根导轨2点
用水准仪测量、
水平尺量测
盾构
＋5.0
中心水
平位置
用经纬仪测量
两轨
间距
＋2
2个断面
盾构后
座管片
高程
每环
底部
井尺寸
矩形
每侧长、宽
不小于设
计要求
2点
挂中线用尺量测
圆形
半径
进、出井预留洞口
中心位置
每个
竖、水平各l点
内径尺寸
垂直向各1点
井底板高程
4点
顶管、盾构
工作井后背墙
垂直度
0.1％H
用垂线，
角尺量测
水平扭转度
0.1％L
H为后背墙的高度（mm）；
L为后背墙的长度（mm）。
顶管施工贯通后管道的允许偏差
直线顶管水平轴线
顶进长度＜300m
50
每
管
节
用经纬仪测量或挂中线用尺量测
300m≤顶进长度＜1000m
100
顶进长度≥1000m
L/10
直线顶管内底高程
Di＜1500
＋30，―40
用水准仪或
水平仪测量
Di≥1500
＋40，―50
＋60，―80
＋80，―100
曲线顶管水平轴线
R≤150Di
水平曲线
150
竖曲线
复合曲线
200
R＞150Di
曲线顶管内底高程
＋100，―150
＋150，―200
＋1OO，―150
相邻管间错口
钢管、玻璃钢管
≤2
用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定
钢筋棍凝土管
15％壁厚，且≤20
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间
接口的最大间隙与最小间隙之差
≤ΔS
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
8
对顶时两端错口
Di为管道内径（mm）；
L为顶进长度（mm）；
ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm）；
R为曲线顶管的设计曲率半径（mm）。
水平管道内垂直顶升施工的允许偏差
顶升管帽盖顶面高程
每根
顶升管管节安装
管节垂直度
≤1.5‰H
每节
各1点
用垂线量
管节连接端面平行度
≤1.5‰D0，且≤2
用钢尺、角尺等量测
顶升管节间错口
≤20
顶升管道垂直度
0.5％H
顶升管的
中心轴线
沿水平管纵向
顶头、底座管节
或钢尺量测
沿水平管横向
开口管顶升口中心轴线
40
H为垂直顶升管总长度（mm）；
D0为垂直顶升管外径（mm）。
管片的钢模制作的允许偏差
宽度
0.4mm
每块钢模
6点
用专用量轨、卡
尺及钢尺等量测
弧弦长
底座夹角
1°
纵环向芯棒中心距
0.5mm
全检
内腔高度
1mm
3点
单块管片尺寸的允许偏差
每块
内、外侧各3点
用卡尺、钢
尺、直尺、
角尺、专用
弧形板量测
孤弦长
两端面各1点
管片的厚度
＋3、―1
环面平整度
0.2
内、外环面与端面垂直度
螺栓孔位置
螺栓孔直径
管片水平组合拼装检验的允许偏差
环缝间隙
每条缝
插片检查
纵缝间隙
成环后内径（不放衬垫）
成环后外径（不放衬垫）
＋4，―2
纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙
（D1―D2）＜2
插钢丝检查
D1为螺孔直径.D2为螺栓杆直径，单位：
mm。
钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差
主筋间距
每榀
用卡尺、
骨架长、宽、高
＋5，―10
各2点
环、纵向螺栓孔
畅通、内圆面平整
每处1点
主筋保护层
分布筋长度
分布筋间距
箍筋间距
顶埋件位置
在盾尾内管片拼装成环的允许偏差
环缝张开
2
纵缝张开
衬砌环直径圆度
5‰Di
相邻管片间的高差
环向
纵向
成环环底高程
成环中心水平轴线
环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。
管道贯通后的允许偏差
每5环
8‰Di
输水管道
套管或管廊
管道中心水平轴线
钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差
内径
不少于1点
内衬壁厚
不少于2点
主钢筋保护层厚度
不少于4点
变形缝相邻高差
表面平整度
沿管道轴向用2m直尺量测
管道直顺度
每20m
沿管道轴向用20m小线测
土层开挖的允许偏差
轴线偏差
挂中心线用尺量每恻2点
管道高度大于2m时，轴线偏差每侧测量3点。
钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差
加工
拱架
（顶拱、
墙拱）
矢高及弧长
＋200mm
墙架长度
20mm
拱、墙架横断面（高、宽）
＋100mm
格栅组
装后外
轮廓尺寸
高度
30mm
扭曲度
≤20mm
安装
横向和纵向位置
横向±
30mm，
纵向±
50mm
5‰
用垂球及钢尺量测
与管道中线倾角
≤2°
格栅
100mm
每处1
钢架
首榀钢格栅应经检验合格后，方可投入批量生产。
钢筋网加工、铺设的允许偏差
钢筋网加工
钢筋间距
片
钢筋搭接长
钢筋网铺设
搭接长度
一榀钢拱
架长度
保护层
符合设计要求
用垂球及尺量测
初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差
≤30
用2m靠尺和塞尺量测
矢、弦比
≯1/6
1个断面
用尺量测
喷射混凝土层厚度
见表注1
钻孔法或其他有效方法，并见表注2
1喷射混凝土层厚度允许偏差，60％以上检查点厚度不小于设计厚度，其余点处的最小厚度不小于设计厚度的1/2；
厚度总平均值不小于设计厚度；
2每20m管道检查一个断面，每断面以拱部中线开始，每间隔2～3m设一个点，但每一检查断面的拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。
防水层铺设质量的允许偏差
基面平整度
≤50
每5m
用2m直尺量取最大值
卷材环向与纵向搭接宽度
≥100
衬垫搭接宽度
≥50
本表防水层系低密度聚乙烯（LDPE）卷材。
二次衬砌模板安装质量的允许偏差
拱部高程（设计标高加预留沉降量）
10mm
横向（以中线为准）
侧模垂直度
≤3‰
每截面
垂球及钢尺量测
相邻两块模板表面高低差
≤2mm
用尺量测取较大值
本表项目只适用分项工程检验，不适用分部及单位工程质量验收。
二次衬砌混凝土施工的允许偏差
中线
用经纬仪侧量，每侧计1点
＋2O，―30
定向钻施工管道的允许偏差
入土点
位置
平面轴向、平面横向
每入、
出土点
用经纬仪、水准仪
测量、用钢尺量测
垂直向高程
平面轴向
500
平面横向
1/2倍Di
垂直向
不少于
用导向探测仪检查
管道内
底高程
＋20，―30
控制井
井中心轴向、横向位置
测量、钢尺量测
井内洞口中心位置
Di为管道内径（mm）。
夯管贯通后的管道的允许偏差
轴线水平位移
80
每管节
用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
管道内底高程
60
1Di为管道内径（mm）。
2Di≤700mm时，检查项目1和2可直接测量管道两端，检查项目3可检查施工记录。
沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差
基槽底
部高程
土
0，―300
每5～10m取一个断面
基槽宽度不大于5m时测1点；
基槽宽度大于5m时测不少于2点
用回声测深仪、多波束仪、测深图检查；
或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志，潜水员检查
石
0，―500
整平后基础
顶面高程
0，―200
0，―100
基槽底部宽度
基槽水平轴线
基础宽度
整平后基
础平整度
砂基础
潜水员检查，用刮平尺量测
砾石基础
沉管下沉铺设的允许偏差
管道高程
每10m
用回声测深仪、多波束仪、
测深图检查；
或用水准仪、经
纬仪测量、钢尺量测定位标志
管道水平轴线位置
钢筋混凝土管节预制的允许偏差
外包尺寸
长
各4点
宽
高
结构厚度
底板、顶板
每部位
侧墙
断面对角线尺寸差
0.5％L
两端面
管节内净空尺寸
净宽
净高
顶板、底板、外侧墙的主钢筋保护层厚度
用2m直尺量测
用垂线测
L为断面对角线长（mm）。
端部钢壳端面加工成型的允许偏差
不平整度
＜5，且每
延米内＜1
每个钢壳的钢板面、端面
每2m各1点
＜5
两侧、中间各1点
用垂线吊测全高
端面竖向
倾斜度
每个钢壳
两侧、中间各2点
全站仪测量或吊垂线测端面上下外缘两点之差
橡胶圈外观质量要求
缺陷名称
中间部分
边翼部分
气泡
直径≤1mm气泡，不超过3处/m
直径≤2mm气泡.不超过3处/m
杂质
面积≤4mm2气泡，不超过3处/m
面积≤8mm2气泡.不超过3处/m
凹痕
不允许
允许有深度不超过0.5mm、面积不
大于10mm2的凹痕，不超过2处/m
接缝
不允许有裂口及“海绵”现象；
高度≤1.5mm的凸起，不超过2处/m
中心偏心
中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm
钢筋混凝土管沉放的允许偏差
升级会员 