陆丰市东南生活垃圾焚烧发电厂项目主厂房基坑开挖方案Word下载.docx
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1、监测目的20
2、监测设计及实施原则20
3、监测工作流程21
4、监测内容21
5、主要监测仪器22
6、测点布置22
7、监测方法23
8、监测频率及监测精度25
附：
《基坑大开挖施工大样图》
一、工程概况
工程名称：
陆丰市（东南）生活垃圾焚烧发电项目
工程地点：
陆丰市南塘镇后西村
建设单位：
陆丰粤丰环保电力有限公司
设计单位：
中国轻工业广州工程有限公司
监理单位：
深圳市合创建设工程顾问有限公司
施工单位：
陆丰市（东南）生活垃圾焚烧发电项目，处理规模为1200t/d，分两阶段建设。
一阶段800t/d（2×
400t/d机械炉排垃圾焚烧炉）、2×
15MW凝汽式汽轮发电机组以及配套的主辅生产系统等，土建部分包括一二阶段的所有工程范围、生活办公区域建筑工程。
预留二阶段1×
400t/d工程相关的公用配套设备与接口（二阶段的锅炉、尾气系统的本体设备及系统不在本次的安装范围内）。
主厂房高52.80米，框架排柱，钢桁架、网架屋盖。
本工程垃圾库（池）的容积为15900m³
，垃圾库位于1-12轴至1-15轴交1-E轴至1-Q轴，主厂房的西侧区域，呈长75.15m×
宽27.3m的矩形分布。
渗沥液坑位于1-15轴至1-17轴交1-P轴至1-R轴，主厂房垃圾库的西南角，由渗沥液收集池及前池组成，呈长16.0m×
宽14.65m的矩形分布；
渗沥液坑（收集池及前池）位于垃圾坑左侧北边内，与垃圾库连在一起。
渣坑呈长63.32m×
宽7.35m的矩形分布，位于锅炉间区域的东侧。
垃圾库、渗沥液坑、渣坑基础筏板面标高分别为－6.00米、－8.50米、－4.00米。
质量标准：
本工程的建设参照市政工程建设标准、生活垃圾焚烧厂评价标准AAA级、中电建协工（2006）6号文颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版）规定的《火电工程达标投产考核标准》，同时跟踪最新版达标投产考核标准执行（以机组通过72+24小时整套试运结束时间为限），实现达标投产。
施工条件、施工、调整试运、竣工和完成的工程应遵守中国国家和原电力部、原国家电力公司颁发的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。
在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则应遵守新的国家规范标准及规定。
本工程质量要求为一次性验收合格为100%，并符合达标投产条件。
二、编制依据
依据建设方提供设计图纸以及设计变更及图纸会审；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
《建筑边坡工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（DBJ/T15-20-97）；
《喷射混凝土应用技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（DBJ/T15-20-97）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（DBJ/T15-20-97）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
《工程测量规范》GB50026-2007；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《广东省建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15－20－97）；
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；
《建筑工程施工质量验收标准》（GB50300-2015）；
建设工程安全生产管理条例；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
相关电力行业管理规范标准；
现行国家、省颁布的有关规范、规程、标准和法令；
相关现场勘踏（地形、标高等）、设计资料、地勘资料等。
三、垃圾库、渗沥液坑、渣坑基坑的基本参数
1、基坑的基本参数
垃圾库、渗沥液坑、渣坑基础筏板面标高分别为－6.00米、－8.50米、－4.00米，其他细部标高详见本工程相关图纸。
2、基坑地质情况
2.1地形与地貌
拟建场地原始地貌形态为山前冲积凹地，现场地经人工挖堆填，场地西侧有人工开挖鱼塘，其余三侧为灌木丛、果树林地等。
2.2地层岩性
根据现场钻探揭露、野外标准贯入试验及室内土工试验结果，在钻孔控制范围内的地层自上而下可分为第四系人工填土层（Qml）、第四系冲积层（Qal）、第四系残积层（Qel）及燕山三期花岗岩（γ52（3））。
现将各地层岩性特征自上而下分述如下：
（1）第四系人工填土层（Qml）
素填土①：
褐黄、土黄色等，稍湿、松散。
成份主要为粘性土组成，为近期填土。
该层本场地绝大部分钻孔有分布，共计113个钻孔，层厚0.50～4.90m,平均2.23m。
层顶标高15.64～19.41m，平均16.04m。
本层采取土样16组，测得部分物理力学指标详见土的物理力学统计表（其中2组土的易溶盐分析报告）。
进行标贯试验36次，实测击数4～5击，校正后击数3.8～4.9击，平均4.4击，变异系数0.112，标准值4.2击。
（2）第四系冲积层（Qal）
淤泥质粘土②1：
深灰色，软塑，由粘粒组成，富含有机质，含较多植物腐殖质及根系。
该层本场仅ZK49、ZK50、ZK64、ZK65、ZK81、ZK101ZK102号钻孔揭露，层厚1.30～4.50m，平均3.53m，层顶标高12.22~14.35m，平均12.99m。
本层采取土样6组，测得部分物理力学指标为：
IL=1.03，a1-2=0.60MPa-1，Es=3.73MPa，属高压缩性土。
进行标贯试验10次，实测击数3～4击，校正后击数2.6～3.8击，平均3.1击，变异系数0.150，标准值2.8击。
粗砂②2：
浅灰、灰白色等，饱和，稍密～中密，成分主要为石英，分选性差，磨圆度量好，级配好，其余为粘性土和少量粉细砂，局部含粘性土较多。
全场地仅ZK29、ZK47、ZK50见有（详见地层统计表-附表2），层厚4.00～9.40m，平均6.27m，顶面埋深3.50～5.10m，平均4.07m，层顶标高10.92～12.45m，平均11.93m。
本层采取土样6组，定名为粗砂。
进行标贯试验8次，实测击数13～17击，校正后击数11.4～14.6击，平均13.1击，变异系数0.074，标准值12.5击。
（3）第四系残积层（Qel）
砾质粘性土（砂质粘性土）③：
黄褐、浅灰白、浅黄色等，可～硬塑，粘性差，遇水易软化、崩解，为花岗岩风化残积土。
本层整个场地均见有，层厚5.10～30.70m,平均16.84m。
层顶标高3.01～19.48m，平均14.05m。
本层采取土样103组，测得部分物理力学指标平均值为：
IL=0.35，a1-2=0.44MPa-1，Es=4.30MPa，属中等压缩性土。
进行标贯试验369次，实测击数为8～23击，校正后击数为6.9～16.5击，平均12.7，变异系数0.118，标准值12.5击。
（4）燕山三期花岗岩（γ52（3））
强风化花岗岩④1：
浅灰白夹褐黄、灰白色，花岗结构，块状构造，岩石较坚硬，裂隙发育，岩芯破碎呈碎块状为主。
本层整个场地大部分地段有揭露（局部为揭穿），共102各钻孔，层厚0.30～10.50m，平均3.32m，层顶标高-13.56～6.96m，平均-3.50m，层顶深度9.00～29.50m，平均19.66m。
进行标贯试验59次，实测击数为53～67击，校正后击数为37.1～46.9击，平均41.4击。
属极软岩，岩石极破碎，其岩体基本质量等级为Ⅴ类。
中风化花岗岩④2：
浅灰、青灰白色，花岗结构，块状构造，裂隙较发育，岩石较破碎，岩芯呈短柱、块状、碎块状为主，少数呈柱状、长柱状。
本层整个场地除ZK1、ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK17、ZK18号钻孔外均有揭露（未揭穿），层厚1.20～8.80m，平均5.49m，层顶标高-18.02～12.07m，平均-5.02m，层顶深度7.20～34.00m，平均21.20m。
本层采取岩石样32组59件，进行饱和抗压强度试验，根据试验报告，剔除异常数据值，参与统计20组进行统计，抗压强度22.7~68.9MPa，平均35.6MPa，标准值32.2MPa。
岩石坚硬强度属较硬岩，岩石完整程度较破碎，岩体基本质量等级Ⅲ级，岩石质量指标（RQD）为50%。
质量评价为较差。
2.3场地水文地质条件
（1）场地地下水类型
场地钻孔揭露深度内地下水类型主要为赋存于强风化岩体内的裂隙水。
素填土①、淤泥质粘土②1、砂质粘性土③富水性与透水性较差，为弱透水层或相对隔水层。
强风化花岗岩④1、中风化花岗岩④2裂隙较发育，属于弱～中等透水层，为裂隙弱承压水。
粗砂②3为强透水层，局部分布，其上部与填土层相连，为无承压性，属上层滞水～潜水含水层。
（2）场地地下水补、迳、排
场地内地下水主要由大气降水垂直渗透、场外地下水及岩土层间侧向渗透补给，场地迳流条件较好。
地下水主要以面状排泄（大气蒸发）、岩土层间侧向渗流排泄完成地下水的循环交替，地下水排泄条件稍差。
地质勘察期间测得钻孔内稳定水位一般在自然地面下1.80～2.70，为填土～粗砂含水层的水位。
防水设计水位及抗浮设计水位标高为室外地坪标高。
施工期间需采取有效措施降低地下水位；
终止降水的条件是：
水位已降至施工作业面以下或主体工程完工。
2.4相对而言，垃圾库面积最大，施工难度较大，现主要以垃圾库+渗沥液坑为例，描述垃圾库、渗沥液坑、渣坑主要的施工方法及技术要求。
基坑的支护大样及其他大样，详见《基坑大开挖施工大样图》。
2.4未列入文字及参数，详见本工程地勘报告。
四、土方开挖
1、基坑土方的开挖与外运
1.1根据设计图纸各部位设计标高、现场自然地坪标高，基坑的实际挖深以垃圾坑底标高为控制。
1.2出土坡的设置
在场地垃圾库东侧处设一个马道口，位于1-11轴至1-12轴交1-Q轴至1-R轴，宽12m，坡度1:
4，出土坡总长度为20.4m。
在场地灰渣库东侧处亦设一个马道口，位于1-8轴至1-9轴交1-Q轴至1-R轴，宽12m，坡度1:
4，出土坡总长度为10.0m。
1.3机械选型和数量
从易用、环保、高效的角度出发，选用液压反铲挖土机，直接进行铲挖和装载作业。
1.4施工安排
根据本工程场地周边空旷的特点，为加快施工进度，保证施工工期，土方挖运可实行两班作业。
1.5车辆行走线路
根据现场实际情况，为本次土方开挖车辆运输指定安全方便的施工道路。
指定专人协调车辆的进出，确保安全。
2、土方开挖施工准备
2.1根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；
会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。
为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作。
2.2熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。
2.3测量放线工作：
根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。
在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；
做好轴线控制的测量和校核。
并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。
2.4对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
2.5各种机械材料到位：
雨期施工所需的防雨、排水及护坡等材料；
挖掘机、推土机、自卸汽车、水泵等机械设备已进场；
铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等零星材料一应俱全；
3、基坑开挖程序
各项准备→分层开挖同时做好临时排水系统→边坡支护班组配合支护施工→又一次分层开挖同时做好临时排水系统→边坡支护队伍配合支护施工……→基底收尾开挖。
注意：
基底收尾开挖时，等到基础即将施工时才用人工挖除，防止基底被水浸泡。
遵循先深后浅及退行法挖土的施工工序。
4、基坑土方开挖方法
场地整平后，垃圾坑的开挖上方拟分3层开挖至基坑底部，每层开挖深度2.0～3.0m。
由于每层开挖深度较浅，故开挖每层土方时可一次开挖到位后支护，最后在基坑底部按设计要求找坡。
4.1开挖步骤
（1）挖第一层土：
在施工场地整平至设计的二级平台，主要为一级斜坡，大放坡，并用薄膜覆盖。
按设计图纸要求，在场地上放出基坑大样，并用白灰线标记处基坑底部轮廓和放坡轮廓，之后就可以进行第一层土方的开挖。
（2）大放坡+薄膜覆盖支护工程
在第一层图开挖至一级斜坡工作面后，就可以进行大放坡+薄膜覆盖支护工程。
按照《基坑边坡支护说明》的相关内容，进行测量放线。
（3）挖第二层土。
待第一层支护验收合格后，可进行第二层土方的开挖，开挖过程中穿插边坡整平、钻孔等工作，本层开挖至相对标高至三级平台。
（4）边坡喷锚支护工程。
循环施工进行第三层土方的开挖，按照1:
0.5坡度确定垃圾坑（含渗沥液池）土方开挖边线，由东向西对垃圾库进行土方开挖至基坑底部。
（5）渗沥液池基坑开挖至基坑底部，再边坡采用喷锚支护。
考虑到渗沥液池基坑底标高为-10.1至-10.7米，拟在渗沥液池的东向、南向、北向须做护壁，以保护现有的桩基础和确保边坡的稳定性。
完成渗沥液池南向、东向、北向的边坡砂浆抹面支护后，再进行下步施工。
在机械挖土完成后，对基坑壁进行人工修正，铲平。
基坑护坡采用细石混凝土加钢丝网人工浇灌砼护坡，以间距600mm垂直坑壁打入1m长ф16的短钢筋，然后在坑壁表面设置钢丝网片，短钢筋与钢筋网片采用#18或#20铁丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设置好钢丝网片的坑壁上浇筑60—80厚的C20细石砼。
（6）机械开挖基坑，在基底土标高上预留300mm土层用人工清理，确保基底土层不被扰动。
（7）采用坡度尺测量、控制坡度。
全站仪、水准仪控制位置、标高等。
（8）
4.2如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
施工人员需根据技术部门的具体处理措施执行，不得随意填平。
4.3挖土前做好基坑内外的截流措施，以保证坑内良好的施工条件。
土方开挖由专人指挥，采取分层开挖。
并严格遵循“有组织分层开挖、严禁超挖乱挖”及“大基坑小开挖”的原则。
开挖时注意按设计规范要求坡度开挖，周边超载不得超过设计荷载限制条件，同时派人工配合边坡支护人员进行边坡土方挖除，及时保证边坡不失稳。
则当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清基底，防止超挖，当挖至最后挖机装土死脚处时，用人工开挖并挑至基坑边，然后用挖机装车带走。
4.4为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留300cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。
4.5基坑边角部位、桩的周围等机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走或在旁边堆放。
4.6在基坑边缘上尽量不堆置材料或土方，以保证基坑边坡的稳定。
4.7工程桩保护措施
（1）土方开挖前必须先完善排水系统，以使基坑积水顺畅排出，防止基坑浸水扰动土体引起工程桩偏移；
（2）严格执行施工方案，确保按规定方向开挖，分层厚度不超过规定要求；
严格控制机械开挖速度；
属于人工开挖的范围严禁采用机械开挖，避免挖掘机碰撞工程桩产生破坏。
（3）确保边坡稳定，防止边坡失稳引起边坡处工程桩偏移；
（4）土方开挖前先根据打桩单位提供的成桩记录，搞清桩位并作好显眼标记，以防挖掘机挖土时破坏工程桩；
（5）做好信息化施工，对工程桩及土体进行位移监测，以便及时调整挖土速度及程序。
4.8截桩清槽
第一层土方开挖后，为保护桩基，清底人员应根据设计标高作好清土工作，坑底宜预留300mm余土采用人工开挖，同时留有80cm—100cm桩头，待桩头全部破除后再进行人工清槽。
5、基坑排水措施
根据陆丰市南塘镇类似工程经验，理论上基坑外的地下水不会大量渗入坑内，无须专门设置降水井进行降水。
开挖支护前，须进行降水处理。
故在垃圾库基坑设置3处、渗沥液基坑设置1处，灰渣库基坑设置3处，共计7处明降水井，在开挖前即刻开挖至基坑底部，并预先进行降水处理。
5.1基坑四周的截水措施
采取在基坑边做300mm×
300mm环形排水沟并设集水井，确保地表水不流入基坑，以免冲刷边坡，造成边坡坍塌。
最后用水泵排至施工现场南侧河流中。
5.2基坑内的排水措施
（1）切合现场实际情况，基坑采用明沟加集水井抽水的方法。
（2）随土方的开挖进度，边挖边在基坑周边排水沟沿基坑纵向布置，距施工用地外边缘0.5m，排水沟截面为300mm×
300mm，排水沟坡度不小于1%。
（3）根据现场实际情况，开挖时应在基坑顶部和底部的每隔40m设800mm×
800mm，深度为800mm的砖砌集水井（具体做法见基坑支护设计图纸。
）。
以保证在浇筑砼及挖土时的降水。
排水通过潜水泵抽至基坑上沿的集水井或者周边的排水沟中沉淀后再排入场地南侧河流中。
（4）水泵放在箩筐内，将箩筐放进集水井坑内，直接将集水井坑内的积水抽出来，排入施工场地南侧的小溪中。
6、修建出土坡道
在垃圾库基坑东侧设一个主出土口车道，宽12米，坡率为1:
4，双车道行驶，车道两侧安全放坡率不小于1:
3，该出土坡道及出入口在基坑开挖支护施工期间均需要保留。
出土道路采用1.0～1.5米厚砖渣或碎石进行换填铺设路面，必要时应进行硬化处理。
基坑土方随主体土方的完成逐渐向坡道收口，最后剩余土方采用专用的长臂挖掘机挖运。
7、外运弃土
采用多台密封式自卸汽车外运。
为保证道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车斗进行改装。
一是车斗必须严密，防止漏土；
二是将车厢壁加高0.5米并增加密封式盖板，装土必须低于车厢高度；
三是对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装。
本工程的剩余土方统一堆放至二期预留地的道路工程取土基坑内，即厂内艺术即可，无需外运。
但为保证车辆整洁，车辆出场前，经过高压力水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。
运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥。
8、土方开挖工程质量检查与验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管内
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±
30
50
水准仪检查
2
长度、宽度
+200
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪、钢尺
3
边坡
设计要求
观察、坡度尺
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺
基低土性
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
五、锚杆、钢管注浆及挂网喷射混凝土支护施工
1、锚杆支护施工技术参数
31.1钻孔孔距允许偏差不大于±
50㎜，孔深偏差不大于±
50㎜，孔径不小于设计孔径，成孔倾角误差不大于±
1°
；
1.2锚杆钻孔径为130mm，采用干法成孔、孔内的泥尘和壁屑必须清楚干净。
1.3注浆采用底部注浆法，注浆压力不小于0.4MPa，需保证注浆饱满；
1.4钢花管注浆材料为水泥净浆，采用42.5R复合水泥，水灰比0.55～0.65，水泥浆应随拌随用,注浆压力0.4MPa；
1.5注浆用浆宜加入适量的外加剂,注浆开始或中途停止超过30min,应用水或稀水泥浆润滑泵及管路。
2、锚杆支护结构施工工艺流程
边坡喷锚网支护施工顺序：
修坡→喷射第一道混凝土→施工放线→钻孔→钢花管安装→注浆→挂钢筋网→安装泄水管→喷射第二道混凝土。
3、锚杆支护施工技术要点
3.1严格按照技术规程的要求进行开挖及支护；
3.2当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3.3为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可采取以下措施：
（1）对修整后的边坡立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行钻孔；
（2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置锚杆；
（3）在水平面上分小段间隔开挖；
（4）先将作业深度上的边壁作成斜坡，待钻孔并设置锚杆后再清坡；
（5）在开挖前，在开挖面垂直击入钢筋或钢管。
3.4采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水（在边坡上按横向间距2000m、竖向间距3000m布置Φ70mm的泄水孔，泄水孔具体做法见基坑支护图纸），以及基坑排水避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
3.5基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。
3.6锚杆成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
3.7成孔过程中作好成孔记录，按锚杆编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改锚杆的设计参数。
3.8钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设锚杆钢筋并注浆。
3.9钢花管置入前，设置定位支架，保证钢筋处于孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2米，钢筋网采用φ8圆钢编制,间距200×
200（上部网片翻至基坑上口外1米，固定）。
3.10向孔内注入浆体的充盈系数大于1。
3.11混凝土面层插入基坑底部，插入深度不少于0.2米。
3.12注浆用水泥浆的水灰比不超过0．55～0．56，浆体搅拌均匀并立即使用，水泥浆预留试块，每批至少留1组（每组6块）。
3.13锚杆端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对
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