热风炉施工组织设计Word文件下载.docx
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其它
50
总计
746
注：
因无施工详图，以上重量为估算量。
三、施工部署
根据本工程工期紧的特点，对整个工程作如下部署
1．钢结构制作时间尽量提前，所有构件均在制作场地做成成品（除炉帽制作外），制作场地由甲方指定区域。
2．热风炉炉壳每两个自然带均在制作场地焊成筒体，然后运至安装场地，在安装现场设两个拼装平台，把炉壳有两个自然带拼成一个吊装带，以减少高空作业量。
3．炉帽需压制成型，建议在武汉我公司的制作厂压制成型后运至到安装现场。
四、施工方案
1．施工机械的选择
1．热风炉区域结构安装，选用一台150t履带式起重机，主杆长39.62m，附杆长12.19m。
2．布袋除尘区域结构安装，选用一台80t履带式起重机，主杆长40m，附杆长13.5m。
2．炉壳制作
1．按设计周长配好料，然后在辊床辊压成弧，在拼装平台上放出各带炉壳大样，标上中心线，作好标记，在拼装台上焊好定位挡板。
2．组装成型后，检验筒体中心线位移、垂直度、椭圆度，合格后，交下道工序进行焊接。
炉壳纵缝采用电渣焊进行焊接。
3．炉壳安装
三座热风炉同时进行安装，采用流水施工，即安装找正→焊接→焊缝检测。
1．安装顺序炉底板→直段炉壳→变径炉壳→炉帽→梯子、平台。
2．炉壳吊装需用铁扁担吊装，以防变形，炉壳整带吊装就位后，立即用卡具定位，待大部分卡具定位后方可松钩。
利用测量桥找中，在炉皮顶部设置仪器进行水平测量。
3．炉壳环缝焊接，采用气体保护焊进行焊接，每道环缝焊接完后，立即对焊缝进行检测，不合格的立即返工。
4．在热风炉安装过程中，按照区域，做好沉降观测记录。
4．布袋除尘系统安装
1．对土建中交基础进行复测，然后依次安装框架柱、梁，框架梁安装到标高16.7m时，安装除尘器箱体，箱体为整体吊装。
2．除尘器箱体安装完后，安装上部的平台及屋面系统。
配套的除尘管道在安装过程中穿插进行。
五、施工所需的主要机械及机具
名称
规格
单位
数量
履带吊
150t
台
主吊机
80t
卷扬机
1t
空压机
6m3
气刨、底板实漏
交、直流焊机
28Kw
16
电渣焊机
纵缝焊接
7
气体保护焊机
8
环缝焊接
焊条烘干箱
9
风铲
把
12
清理焊缝
10
半自动切割机
11
辊床
炉壳加工
磁力电钻
13
汽车
辆
构件倒运
六、施工用料需用
手拉葫芦
3~5t
个
角向磨光机
15
滑子
3t
卡环
1~20t
卡扣
炉壳专用脚手架
270
≈8.5t
竹跳板
L=2000mm
块
500
镀锌铁丝
8#
Kg
1000
经纬仪
水平仪
钢丝绳
φ13.5~47.5
m
600
电源电缆
BLX-150.75
300
枕木
L=2250mm
根
150
14
氧气带
乙炔带
拼装台
10m×
10m
≈80t
17
安装测量桥
≈3t
18
楠竹
100
19
焊把线
50mm2
800
七、劳动力需用量
工种
人数
管理员
电工
1人
铆工
22人
钳工
电焊工
18人
气焊工
4人
起重工
12人
普工
10人
八、质量措施
1．成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2．树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；
谁施工，谁负责质量；
谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
3．建立质量管理制度
3．1技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
3．2构件进场检验制度：
对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。
3．3建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
3．4质量否决制度：
不合格的焊接、安装必须进行返工。
3．5实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
3．6开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。
建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
12.2.
3.7制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
3.8采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
4．质量保证措施
4.1施工准备过程的质量控制
1．优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2．严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
3．合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4．对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5．采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
4.2施工过程中的质量保证措施
根据本工程钢结构施工难度大，质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。
1．建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求，标准，控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
3．根据工序要要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
4．编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
5．施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。
根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。
5．质量控制程序
6．1认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。
6.2质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程总体工程质量、构件拼装、安装、焊接质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。
构件拼装质量控制程序
钢结构安装工程质量控制程序
钢结构焊接工程质量控制程序
6．质量控制措施
6.1各工序的质量检验。
6.2编制各工序施工工艺指导书，严格执行。
6.3以生产指令单指导生产。
6.4采购管理
a.采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：
采购人员、材料管理人员。
b.执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。
c.收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
d.采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。
6.5过程管理
为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序：
a.部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。
b.采用合格的焊接。
c.关于变更的修改应当彻底执行。
过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。
用于本工程的过程管理系统如下：
①施工方案。
②材料检验。
③过程中的检验。
④尺寸控制。
⑤焊接无损伤检验。
⑥缺陷清单、不合格、修改等。
6.6材料管理
项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。
材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。
材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
a.所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
b.钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。
c.焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。
d.螺栓及栓钉应带有材料证明。
e.所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
6.7检测与检验
a.项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
b.项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
c.项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
d.项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
e.检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。
f.质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
g.如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。
6.8不合格的管理
6.8.1.不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求
a.工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。
b.工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。
6.8.2.不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。
6.8.3.不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
6.8.4.主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
6.8.5.当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
6.9文件管理
确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计.有关规范和业主的要求.所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。
项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其它相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。
报告应包括：
a.零件，部件，单批或成批产品的证明。
b.观测及检测的数量。
c.发现缺陷的数量和类型。
d.采取的所有改正措施的详细内容。
6.10记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
九、安全措施
1.认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行青岛市有关建筑施工安全规程。
同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
2.牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。
在安全生产上，一定要克服麻痹思想。
3.坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。
挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。
4.钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查全格，并按规定正确使用。
5.走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。
电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。
并要绑扎，防止机器工作中松动。
6.所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不利随便拆动。
因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。
事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7.搞好安全用电。
所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
8.各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。
9.重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。
工作期间，严禁喝酒、打闹。
小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。
使用工具时，要握持牢固。
手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
10.切实搞好防火。
氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。
电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。
11.做好防暑降温、防风、防雨和职工劳动保护工作。
12.统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。
13.起重指挥要果断，指令要简法、明确。
按“十不吊”操作规程认真执行。
14.参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。
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