水泥搅拌桩止水帷幕施工工艺Word格式.docx
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通过搅拌桩的咬合，使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。
咬合详细方法有以下几种：
A：
前后推动时咬合：
如下列图所示。
施工依次为1→2→3→4→5，施工时需限制施工速度，保证1－3水泥搅拌桩未到达终凝前施工4－5水泥搅拌桩。
后施工帷幕
前施工帷幕
前后搭接时咬合
前后推动时咬合
交圈搭接时咬合
B：
前后搭接时咬合：
如上图所示。
由于时间间歇时间过长〔由于外界缘由造成〕，不能前后推动咬合施工，可采纳前后搭接咬合，咬合搭接桩数不少于3根。
C：
交圈搭接时咬合：
止水帷幕是由水泥搅拌桩形成的一个封闭式的整体一，主要利用水泥搅拌桩的致密性将在下水阻在基坑外。
在施工完毕交圈或两台设备施工交圈时，需采纳交圈搭接咬合，咬合搭接桩数不少于5根。
4.2、水稳定性：
由于水泥浆搅拌止水帷幕是由水泥和砂土结合而成的固化物，它有构造上致密的特性。
有特别好的降水效果，同时不受地下水浸蚀，具备有水稳定性。
4.3、具有必须强度：
当水泥浆和软土搅拌后，水泥颗粒外表的矿物很快和土中的地下水发生水解和水化反响，在颗粒生成各种水化物。
这些水化物有的接着硬化，形成水泥石骨料；
有的那么和周四周具有必须活性的土颗粒发生反响，通过离子交换和团粒化作用使较小的土颗粒形成较大的土团粒。
通过凝化反响，渐渐生成不溶于水的稳定的结晶化合物。
从而使水泥土的强度提高。
水泥水化物中游离的氢氧化钙能汲取水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反响，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸钙也能使水泥土强度增高。
五、水泥搅拌止水帷幕施工工艺原理
水泥搅拌桩止水帷幕是以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和原有土强制搅拌，使砂土和水泥结合成具有整体性、水稳定性和必须强度桩体。
施工时桩和桩之间进展有效的咬合，利用水泥浆搅拌桩构造的致密性，到达止水帷幕的止水性能要求。
六、工艺流程及操作方法
桩定位放线→桩机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复提升到桩顶→复搅→上提复喷→成桩
6.1、桩定位放线
依据建立单位供应的图纸、平面定位点，确定好桩位，由建立、监理单位复验无误后施工。
同时依据建立单位供应的标高定好桩底、桩顶标高。
由于水泥搅拌桩强度不是很高，因此桩位放线定位时需依据施工现场状况考虑基坑放坡或增加支护桩。
止水帷幕定位后，用人工或小型挖土机械挖出700mm宽*1000mm深的沟槽，以便于桩机就位后施工。
6.2、桩机就位：
桩机架在挖好的沟槽内上，机架要求平稳，搅拌头同桩位对中，使导向轴和搅拌轴垂直，同时检查桩机平整度及主杆的垂直度，垂直度偏差不大于桩机高度的1%，施工过程中假设发生偏差较大需刚好调整。
6.3、浆液配置：
选用32.5普硅水泥作为固化剂，全部水泥应过筛。
浆液配置前在现场设搅拌容器，浆液严格按1：
0.55配置，由于搅拌机械通常选用定量泵输送水泥浆，转速大多是恒定的，因此灌入地基中的水泥量完全取决于搅拌机械提升速度和复喷次数，施工过程中不能随意变更。
由于固化剂从灰浆泵到达机械出浆口须要通过较长的输送管，必需考虑水泥浆到达桩端的的泵送时间。
通过试成桩确定其输送时间。
6.4、预搅下沉：
启动电机，下沉速度由电流表限制，下沉速度不大于0.5m/min，搅拌到设计深度。
6.5、喷浆搅拌提升：
搅拌至下沉深度时，把已配置好的水泥浆用压浆泵导入桩底部，同时边喷浆边搅拌提升，提升时留意限制提升速度〔限制在0.5m/min范围内〕。
6.6、重复搅拌下沉及提升：
为使土层和浆液搅拌匀称，将深层搅拌头再次下沉至桩底，再启动电机，将搅拌头边搅拌边提升至桩顶标高。
6.7、复搅及复喷：
当水泥浆液到达出浆口1.5米时，喷浆搅拌30秒，在水泥浆和桩端土充分搅拌后，停顿灰浆泵，再起先提升搅拌头，以确保搅拌桩停浆搅拌提升至地面成桩。
6.8、成桩移位：
关闭搅拌机，将桩机移至下一个桩位施工。
七、机具设备
水泥搅拌止水帷幕施工主要机具设备为深层搅拌桩机，其它小型机具依据桩机进展配置。
XX工地机现场需配置各机具如下表所示
序号
名称
单位
数量
备注
1
深层搅拌机
台
2
PH－50型
搅拌头
个
3－5
3
灰浆搅拌机
4
压浆泵
5
运输车
辆
6
电焊机
7
水平仪
8
经纬仪
八、劳动组织
8.1、依据现场状况人工程人员配置如下：
职务
人数
工程经理
技术负责人
质检员
平安员
技术员
机组人员
20
8.2、XX工程依据现场状况水泥搅拌止水帷幕施工流水如下图：
2#桩机施工流向
1#桩机施工流向
止水帷幕
九、平安和环保措施
9.1、操作人员施工中加强平安用电意识，上班前检查机械、电路、符合平安要求前方可进展操作，下班前，关闭好配电箱，用篷布盖好小型机具。
9.2、操作人员加强平安施工意识，进入现场必需戴好平安帽，必需遵守操作规程，不得违章作业，不得酒后作业。
9.3、操作人员做好机具保养工作。
9.4、加强环境爱护，由现场兼职环保员负责现场环境爱护检查工作，重点做好各种资源爱护，制定施工现场环境爱护措施，尽量削减施工噪音、污水、废水等的排放，防止机械漏油，做到施工不扰民。
十、质量检查及验收
10.1、施工前检查：
施工前应检查验收水泥的质量并做好复试，桩机、搅拌机工作性能及各种计量器具是否俱全。
专业施工班组施工质量保证体系是否健全。
10.2、施工过程中限制
搅拌桩需全过程的跟踪限制质量。
施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并按规定对施工好的桩进展评定。
10.3、水泥搅拌桩止水帷幕质量检验标准
工程
检查工程
允许偏差或允许值
检查方法
数值
主控工程
水泥及外加剂质量
设计要求
产品合格证，复检报告
水泥用量
参数指标
查看流量计
桩体强度
按规定方法
地基承载力
一般工程
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离刚好间
桩底标高
mm
+200
桩顶标高
+100/-50
桩位偏差
<
50
桩径
0.04d
垂直度
%
≤1.5
搭接
200
水灰比
十一、施工中常见问题及处理方法〔附后〕
附1：
施工中常见问题及处理方法
常见问题
发生问题
处理方法
预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸
1、电压偏低
调高电压
2、土质硬，阻力大
适量加水冲浆
3、遇大石块、树根等障碍物
挖除障碍物
搅拌机下沉不到预定深度，但电流不高
土质黏性大，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或开动加压装置
喷浆未到设计桩顶面〔或底部桩端〕标高，集料斗浆液已排空
1、投料不精确
重新标定投料量
2、灰浆泵磨损漏浆
检修灰浆泵
3、灰浆泵输送量偏大
重新标定灰浆输送量
喷浆到设计位置，集料斗中剩浆液过多
1、拌浆加水过量
重新标定用水量
2、输送管路局部堵塞
清洗输送管路
输送管堵塞爆裂
1、输送管内有水泥结块
拆洗输送管
2、喷浆口球阀间隙太小
使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头和混合土同步旋转
1、灰浆浓度过大
重新标定浆液水灰比
2、搅拌叶片角度不相宜
调整搅拌叶片角度或更换钻头
桩机就位
预搅下沉
喷浆搅拌下沉至复喷深度
校正桩位
校正垂直度
重复搅拌提升
重复搅拌下沉
喷浆搅拌堤升
钻机移位
制备固化剂浆液
标高限制
桩定位放线
附2：
施工流程图
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