建筑工地施工升降机建设项目可行性方案Word格式.docx
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2.人员准备
人员组织及具体分工参与安装人员必须经过专门培训l、经相关部门考试合格持证上岗.
⑴作业现场总负责人1人l、职责：
全面负责安装作业安全、协调和人员调配等工作；
召开安装人员会议l、进行全面的安全技术交底.
⑵作业技术负责人1人l、职责：
对安装作业的技术和质量负责l、牢固树立安全第一的思想l、按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安装作业.
⑶安装工3人l、职责：
在负责人指挥下l、按照安装程序从事各部件的安装l、一切作业均需有负责人的指令l、不得擅自作业.
⑷电工1名l、职责：
做好安装前电气部分的检查工作l、按照安装进度及时接通线路.
⑸司机2名l、职责安装前l、协助电工、安装工做好升降机的各部检查工作l、准确操作l、并及时收集、保管好工具及零配件.
3、机具准备：
见表4-1
表4-1：
机具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全帽
8只
2
保险带
4根
3
安全绳
40m
4
梅花扳手
17~29
2把
5
27~30
6
专用扳手
4、安装机械设备
设备名称
机械名称
单位
吊装设备
QTZ63塔式起重机
台
气割设备
氧气瓶、乙炔瓶、割具
套
供电设备
电源配电箱
通讯设备
对讲机
只
5.技术准备：
制订详细的安装方案l、制订严格的安全防护措施.
6.保持外用施工升降机的进场道路通顺.并有足够的停放设备空间.
五、安装与拆卸程序
1.安装顺序
具体安装施工按所用电梯的安装说明书的程序和要求进行.
2.拆除顺序
在拆卸之前l、必须对全机进行一次检查l、检查电动机的制动力矩、驱动系统是否正常.拆卸的方法和顺序与安装的顺序相反.
3.安装步骤
待基础达到设计强度后l、才能进行安装.
⑴找平基础l、安装底架
将围栏的基础底架用汽车吊吊装到混凝土基础上l、调整好基础底架水平度l、用水平仪l、校准底架四角水平（用垫钢板的方法找平）.
①清扫基础表面l、清除表面杂物；
②将底盘与预埋件的基础座连接l、放在基础平面上l、在底盘上安装一个底架节、两个标准节l、并把地脚柱与底盘连接并紧固；
③调整底盘与附着墙面相对位置l、使导轨架中心位置与附墙预埋件中心线对正l、且保证底盘两对端点与附着墙面距离相等；
④用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度l、其误差不得超过1.5mml、并用钢垫片将底盘与基础之间垫实；
⑤用350N.m力矩扳手拧紧地脚螺栓l、进行调整符合要求后l、用450N.m力矩扳手进一步紧固；
⑥按说明书图纸安装各扇护网；
⑦将吊笼缓冲装置与底盘连接.
⑵安装标准节
①先安装三节标准层杆件l、包括标准件立角钢、长横杆、短横杆、斜杆、底节、导轨、标准节导轨、连接板等l、至6m高左右l、再次用水平仪找平底架l、各角高差不超出1mml、然后用压板固定底架.放好缓冲弹簧l、用经纬仪在两个方向上检查导架与水平面的垂直度l、要求导架的垂直度误差小于3mm.在底架周围安装门框l、接长墙板l、侧墙壁板及后墙板.
②将压轮调到最大的偏心位置l、然后分别吊装两只吊笼使其正确就位l、并放置在适合的垫木上l、调整好滚轮的间隙（压轮与齿条北面的间隙为0.5mml、侧滚轮与标准节立柱间隙也为0.5mm）.吊装对重块在导轨架上.
③吊装安放电缆筒并接好电器线路（注意：
一定要检查接入的电源的相序l、以确保吊笼运行方向与操纵盒上的方向一致l、该过程由专职电工完成）.
④正确的安装并调整导轨架底部的下限位档板l、档块l、以保证在吊笼底部碰到缓冲弹簧前l、三相极限开关应先动作.
⑤加节安装标准节l、长前支撑、短前支撑l、过道竖杆、过桥联杆l、电缆导向架并按规定安装附墙架（注意：
标准节每加高10m左右l、用经纬仪在两个方向上检查一下导架整体与水平面的垂直度l、发现超差应及时加以调整）.
⑥到达预设高度后安装好头架和偏心绳具l、并穿好对重钢丝绳.按照上限位开关和三相极限开关的实际位置l、安装调整导架顶部限位档板、档块.
⑶导轨架安装
首先应将标准节两端接头处擦拭干净l、并加少量钙基脂l、用吊杆及专用标准节吊具吊起一节标准节l、与下面已安装的标准节对接好l、用M24螺栓紧固相接的两节标准节（螺栓的预紧力矩应达到350N·
m）l、将各标准节按上述方法依次相接就组成了导轨架.各标准节接缝处的错位阶差应小于0.51mm.
导轨架的垂直允许偏差表
高度（m）
≤5
≤20
≤40
≤60
≤80
≤100
≤150
允许偏差（mm）
≤3
≤10
≤25
≤30
≤35
导轨架安装也可采用地面上先将不超过4节的标准节连接一组l、利用现场的起重设备分别进行安装.
①加节前l、将笼顶操作扳到上面操作位置l、并检查各项开关功能的准确性；
②当吊笼升至靠近导轨顶部时改为点动上升l、距导轨架顶端350mm时停止l、并同时按下红色紧急开关l、以防误操作；
③将标准节两端清理干净l、对接接头、齿条销子、销孔加适量钙基脂后l、六节联为一体l、用M24×
220高强螺栓连接l、拧紧力矩为350N.ml、必须保证主柱管对接处错位阶差不大于0.5mml、否则应进行修磨校正；
④用现场的起重设备将已连接好的导轨架（锥套朝下）吊至适当高度l、处置套入后上紧螺栓；
⑤依此类推加节至所需高度l、且约每9m安装一套附墙装置；
⑥附墙装置根据说明书l、安装步骤如下：
a.用四只M16“U”型柱将两根方连接杆对称固定在标准节上、下框架角铁上l、先不要将“U”型柱拧得太紧l、以便调整；
b.用M24×
100柱将附墙架座与结构预埋件连接；
c.用螺栓及销轴把左、右支撑、连接架、支架联成一体；
d.校正导轨架垂直度l、利用伸缩支撑管以及斜撑组合来使整个导轨架发生位移l、以达到垂直度要求；
e.拧紧所有螺栓l、斜撑组合必须撑紧l、两端并用螺母锁紧l、确保整机稳定.
施工电梯附着、顶升时应避开施工电梯作业高峰期.附着、顶升前l、停止施工电梯作业并将施工电梯半径8米范围拉警戒线l、挂“作业区l、非作业人员禁止入内”的警示牌l、由项目专职安全员负责全过程监控l、发现问题及时向项目经理汇报.
⑷天轮及对重的安装
带对重的施工升降机按下述步骤和要求安装对重.首先将天轮安装在导轨架顶部并用螺杆紧固l、将绕有钢丝绳的钢丝绳架固到吊笼顶上l、提升吊笼达到导轨架顶部l、将钢丝绳放出并通过吊笼吊点绳轮l、绕过天轮至对重吊点上l、钢丝绳头用三个以上的绳卡固定牢固.在升降机正常运行情况下l、当吊笼达到最大升级高度时对重离开地面应大于550mm.
⑸电缆保护架的安装
安装电缆保护架时l、将其一端管卡子固定在边侧立管上l、并调整好位置l、使电缆处在“U”中心位置l、电缆托架要能顺利通过电缆保护架.
六、安装重点注意事项
1.基座
基座埋件必须牢固可靠l、外笼与基础表面接触良好；
连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧；
2.导轨架
确保导轨架的垂直度l、随时用经纬仪进行调整l、以l0m内不超过5mm为合格；
安装导轨架标准节时l、必须在规定的高度安装附墙架拉杆和电缆导架；
当安装高度超过l0m时应进行坠落试验.
3.附墙架
附墙架的间距不能超过规定的9m；
附墙架的螺栓不允许随便更换；
附墙架拉杆长度可在1.6～1.98m之间无级调整；
拉杆可以水平倾斜±
15º
；
每安装一套附墙架l、要进行导轨架垂直度的检查和校正.
4.电缆导向装置
第一个电缆导向环装在高于电缆线筒1.5m处l、第二个距离第一个3ml、其余导向环保持6m间距；
电缆导向环最好不安装在停层平面上l、以保证停车时l、橡胶弹性块不受压.
5.限位凸块
出厂前l、下限位凸块和极限凸块已经装在导轨架上.现场安装时l、必须调整这些凸块；
极限凸块应在下限位凸块后400mm时动作；
插入接头应涂抹润滑脂.
八、电梯试验与移交
1、电梯检验及调试运行
施工电梯投入使用前必须进行检验和调试运行l、以确保其正常和安全使用.使用电梯前必须做到：
拆下安装用手动起重机；
按规定力矩拧紧所有螺丝；
根据润滑图上的所有点加注润滑油.
①需要调整的部件主要有：
②里笼滚轮与导轨的接触；
③齿轮与齿条的齿顶间隙；
④导轨架和管架的垂直度；
⑤上、下限位碰铁距离；
⑥电机电磁制动力；
⑦限速刹车器等；
⑴试运转
①接通电源l、由专职司机谨慎地操作升降机l、使吊笼上下运行数次l、每次行程高度不得超过3m.
②检查运行是否平稳l、有无跳动、异响l、制动器是否工作正常l、停机后对齿轮、齿条咬合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整.
③空笼试车完成后l、再进行载重试验l、在空笼中装入额定载荷l、按电机所用工作制l、工作1小时l、减速机升温不超过60摄氏度.
⑵坠落试验
升降机正常运行时每隔三个月必须进行一次额定负载的坠落试验.每台新安装的升降机正式投入使用前或转移工地重新安装及大修后的升降机也必须进行额定负载的坠落试验l、以保证使用安全.注意：
进行坠落试验时l、不允许任何人在吊笼内.
⑶坠落试验方法：
①在吊笼内装载额定载重量l、带对重的升降机可不装对重而装载1吨载荷.
②将司机室内操纵手柄置于“0”位.
③切断底笼电源箱中的总电源开关.
④将专用的坠落试验按钮盒及插头插入电控箱内的插座上l、并将按钮盒引出吊笼l、拉到地面站l、保证试验时电缆不会被挤压或卡住.
⑤撤离吊笼内所有人员l、并关上所有笼门.
⑥合上总电源开关.
⑦按下按钮盒上的“起升”按钮（绿色）l、使吊笼上约如9m高度.
⑧按下按钮盒上的“坠落”按钮（红色）l、不要放开l、吊笼自由下落直至限速制动器动作l、制停吊笼.正常情况下l、吊笼制动距离为0.25～1.2m.
注意：
如吊笼离地约3m左右时l、限速器仍未将吊笼刹住l、应立即松开按钮l、使吊笼缓缓落至地面l、防止吊笼撞到底部.
⑨再次按下按钮盒上的“坠落”按钮l、这时l、吊笼应不能下降l、表明限速制动器已动作.
⑩按下按钮盒上的“起升”按钮l、使吊笼上行约0.5m.接着用点动方式l、按“坠落”按钮l、使吊笼逐步下降到首层.
操作下降时必须用“点动”方式使吊笼逐步下降每次约0.3ml、切忌按住按钮不放l、否则l、会使制动器再次制动而难于复位l、严重时会损坏限速制动器.
2、移交
必须经符合资质要求的检测单位进行严格检查验收l、并办理验收手续及向相关安全监督部门办理备案手续后方可正式使用.
八、安全注意事项
1、进行安装作业时l、安装人员必须站在吊笼顶l、使用操作按钮盒操作l、严禁在吊笼驾驶室内操作.
2、安装过程中l、必须听从统一的指挥和信号.
3、升降机安装时l、只允许承载3人和一标准节l、不允许超载.
4、安装和驾驶人员必须严格遵守高空作业的安全规定l、即佩戴安全帽和安全带l、穿防滑鞋l、且不准以投掷方法传递工具和器材l、紧固和松开螺栓时l、不准双手操作l、只能一手使板手l、一手握稳构件l、以免用力过猛时发生失稳坠落事故.
5、吊笼起动前l、驾驶人员应与其他在现场的工作人员及时联系l、协调作业l、共同确保安装过程中的安全.
6、升降机运行时l、操作人员的身体（头、手、脚）绝对不允许探出安全栏外.
7、在有雷、雨、雪、雾及风速超过四级以上的天气下l、不得进行安装作业.
8、所有作业人员必须有上岗证；
高空作业人员必须由有经验的架子工组成l、经身体检查无高空作业疾病者才能参加.
9、作业现场的障碍物必须清理干净l、并设立安全围护和警示标志.
10、吊笼顶上所有安装零件和工具l、必须放置平稳l、不可露出安全栏外.
11、备好溜绳、撬杠、手锤、钢丝绳、工具箱、工具袋.所有标准件、紧固件必须装箱或装袋l、不可乱丢乱放.
12、吊杆不允许超载吊重l、当吊杆上有悬挂物时l、不准开动吊笼.
13、在冬季l、如果导轨架出现结霜或结冰时l、严禁进行安装作业.
14、工作期间不得饮酒l、违者重罚.
15、参加安装的人员应严格遵守操作规程.
16、划安全警戒区l、并设监护人员.排除作业障碍.
17、为了确保安装质量l、安装前应检查内容包括：
⑴施工电梯基础周边应设排水沟l、其附近不应有积水l、防止基础地基因泡水而发生下沉.
⑵应检查施工电梯金属结构的成套性和完好性l、包括架体、吊篮、导轨及底盘.
⑶根据施工场地地质条件进行施工电梯基础设计l、基础的埋深与做法应符合设计和生产厂家提供的产品说明书规定要求l、基础配筋与混凝土应符合建筑施工验收规范要求.
⑷电气设备是否齐全可靠.
九、安装作业的安全技术措施
1、安装人员必须有有关部门培训l、应持证上岗.
2、安装时最高处风速大于8m/s时应暂停作业.
3、安装中必须按立塔的程序进行.
4、梯机各部件所有可拆的锁销轴l、塔身连接的螺栓l、螺母均使用专用预制零件l、不得随意代换.
5、准备辅助吊装设备l、枕木l、索具l、绳扣等常用工具.
6、安装时必须做好安全措施l、如扶梯、平台、防护栏杆等.
7、操作人员必须正确戴好安全帽l、系好扣l、上高空要系好安全带.
8、在安装起重臂之前l、必须先在平衡臂上安装2.6T的平衡重l、注意禁止超过此数量.
9、吊装时吊笼下严禁有人出入或站立停留.
10、顶升前应将小车开到规定的顶升平衡位置l、起重臂转到进横梁的正前方l、然后用回转制动器将塔机的回转锁紧.
11、操作人员严格按本工种的安全技术操作规程进行安装.
12、操作人员严格按本工种的安全技术操作规程进行安装.
13、操作中必须集中思想l、不许开玩笑.
14、高空作业l、使用的工具应放在工具袋内l、构件要放稳l、放好l、防止落下伤人.不准随意往下抛物.
十、安装与拆除的注意事项
1、专人指挥l、相互配合l、确保安全生产.
2、高处作业人员严格遵守安全技术规范.
3、安装及拆卸作业区禁止闲人逗留.
4、认真检查吊装用的钢丝套、卡环l、严格按更新标准及时更新.
5、认真检查各连接螺栓、锁轴、发现损坏、疲劳、开裂的要及时更新.
6、要紧固严密压顶升系统各部分管接头.
7、拆除影响安全作业的电线l、检查电缆电线的绝缘是否良好l、电机接线是否正确l、各行程开关动作是否灵敏可靠.
8、必须有完好的接地设施l、接地电阻值不得大于4欧姆.
9、确保安全装置良好有效l、如起重限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器和吊钩保险l、卷筒保险装置.
10、验收合格方可进行作业l、未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业.
十一、拆除施工
1.准备工作
⑴技术准备：
制订详细的拆卸方案；
制订严格的安全防护措施；
⑵现场准备：
清理拆卸现场l、对升降机进行全面保养l、及进行防腐处理；
全面检查机具的准备情况.
⑶机具准备
⑷人员组织及具体分工参与安装人员必须经过专门培训l、经相关部门考试合格持证上岗.
①作业现场总负责人1人l、职责：
全面负责拆卸作业安全、协调和人员调配等工作；
召开拆卸人员会议l、进行全面的安全技术交底.
②作业技术负责人1人l、职责：
对拆卸作业的技术和质量负责l、牢固树立安全第一的思想l、按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥拆卸作业.
③安装工3人l、职责：
在负责人指挥下l、按照拆卸程序从事各部件的拆卸l、一切作业均需有负责人的指令l、不得擅自作业.
④电工1名l、职责：
做好拆卸前电气部分的检查工作l、按照拆卸进度及时拆卸线路.
⑤司机2名l、职责：
拆卸前l、协助电工、拆卸工做好升降机的各部检查工作l、准确操作l、并及时收集、保管好工具及零配件.
2.拆卸前升降机检查记录
检查部位
检查内容及要求
检查结果
传动部件
钢丝绳符合使用要求l、无断头、无锈蚀
无断头l、无锈蚀l、无裂缝l、无损伤、润滑良好l、无异常
各导轮组中磨损不超标l、磨损无裂缝l、损伤
制动调整合理l、各传动件润滑良好l、无异常
限位和保险
各限位装置齐全l、灵敏可靠
全、灵敏可靠
灵敏可靠
各保险装置齐全l、灵敏可靠
结构部分
各焊接无损伤、脱焊、开裂和变形
全l、无锈蚀l、有可靠防腐
各紧固件、销齐全
各表面无锈蚀、并有可靠防腐
电气部分
电缆、电气线路绝缘良好l、对地绝缘≥1MΩ
符合要求
电气元件动作灵敏
操作系统灵活可靠
其他
司机、操作必须持有效证件操作
持证率100%
3.拆卸顺序
⑴将加节按钮盒接线插头插至驾驶室相应的插座上l、并将操纵箱上的控制旋钮节位按钮盒置于吊笼顶部.
⑵在吊笼顶部装上“吊杆”l、并接通电源l、将吊笼驱动到导架顶部l、拆卸三相极限挡板和上限位挡板.
⑶拆除对重的缓冲弹簧l、并在对重下垫上足够高度的枕木l、小心地驱动吊笼上升适当距离l、让对重平稳地停在所垫的枕木上l、使钢绳放松.
⑷从对重上和偏心轮上卸下钢丝绳l、用吊笼顶上的钢丝绳盘卷起所有钢丝绳l、拆卸头架.
⑸拆卸导架标准节、附墙架l、同时也拆卸电缆导向装置l、保留三个标准节l、然后拆除笼顶吊杆.
⑹拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、档块l、拉起电机制动器的松闸把手l、让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳.
⑺切断地面电源箱的总电源l、拆卸接至吊笼的电缆l、用汽车吊将吊笼吊离导轨架l、把对重吊离导架.
⑻最后拆卸围栏和保留三个标准节.
4.拆卸作业过程中的安全注意事项
⑴要设置安全警戒区域l、派专人警戒l、严禁无关人员进入.
⑵雨天和风速大于13m/s时停止拆卸作业l、拆卸过程中吊笼上下行时l、必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操作l、严禁在吊笼内开行.
⑶用塔吊配合拆卸时l、指挥信号必须简洁、明了清晰l、吊笼运行时l、人的各个部位严禁伸出吊笼护栏.
⑷拆卸作业过程中吊笼荷载严禁超过工作载重量l、拆线由电工完成l、所有作业人员必须戴好安全帽l、必要时必须系好保险带l、严禁穿孔机硬底鞋.
⑸拆卸附墙架l、连系梁时l、操作人员必须系好保险带l、严禁酒后从事拆卸作业.
⑹所有作业人员必须一切行动听指挥l、吊笼开行由专职司机操作.
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