混凝土井施工方案.docx

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混凝土井施工方案

钢筋砼井、化粪池施工方案

一、工程概述

本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。

座浆、抹三角灰均用1：

2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：

2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。

二、编制依据：

1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；

2、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23；

3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006；

4、《工程测量规范》GB50026-2001；

5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；

7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；

8、《室外给水管道附属构筑物》05S502；

9、《排水检查井》02（03）S515；

10、《室外消火栓安装》01S201；

11、《小型排水构筑物》04S519；

12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。

三、施工总体安排

1、施工组织机构

负责人：

吕广平

施工：

刘在义程文柱

质检：

蔡尚武王满生

技术：

付新才汤昌柏

材料：

洪从亚卢安福

安全：

杨金龙夏延亚

2、质量保证体系

组长：

吕广平

副组长：

刘在义蔡尚武

组员：

付新才程文柱马益峰汤昌柏

3、安全保证体系：

组长：

吕广平

副组长：

杨金龙夏延亚

组员：

刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏

4、施工部署及进度安排

（1）、施工部署

健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。

为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。

（2）、工期安排

科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。

科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。

四、施工准备计划

1、技术准备：

施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。

编制施工预算，编制材料及加工计划。

2、临时道路：

施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。

3、材料准备：

根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。

4、测量放样：

测量班依图纸设计放出桩位中点。

以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。

经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。

五、主要分项工程施工及技术方案

1、土方工程

根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。

在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。

做好轴线控制的测量和校核，控制网要有保护标志。

由于本工程在已建厂区内考虑到地下预埋（电缆、管线）较多，为了防止由于机械作业造成电缆或不明管线的破坏，故采用人工开挖的模式，基坑土方开挖的边坡放坡按1：

0.75进行。

为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m，并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m；挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。

挖至基底标高经验收合格后，立即施工。

不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置15~30cm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。

根据现场实际情况，所挖土方及时用人装四轮车倒运到1000m以外的土场集中堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。

因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定具体拆除方案。

土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。

所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒径不得大于10cm，要保证有最佳的含水率。

采用人工回填，机械夯实。

每层回填松土的厚度控制在250mm以内，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。

机械夯不到的地方用人工补夯。

2、降水工程

界区内地下水位较高，需采用井点降水。

见专项方案

3、脚手架工程

钢筋砼施工时，为了保证材料运输要求，沿井室四周搭架空运输道，运输道宽3m。

沿井室四周搭设固定脚手架，防止井室钢筋倾斜、错位。

井室混凝土浇筑采用人工推小推车的方式进行。

4、钢筋工程

（1）钢筋进场后必须有出厂合格证和试验报告，每批钢筋均应分批堆放，有明显标识，合格后方可使用。

（2）钢筋加工的形状、尺寸、型号必须符合设计要求。

（3）钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用Ф10钢筋呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料1.00m。

（4）井（池）壁钢筋和井（池）底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土内，井底双层钢筋网片采用Ф22钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料1.50m。

5、方形构筑物模板工程

（1）、化粪池及方井模板采用胶合板、模板、钢木支撑。

模板安装时采取带止水板对拉螺栓，螺栓直径为φ16采用冷扎钢筋加工而成（L=壁厚+500mm×2），对拉螺栓呈梅花形布置，对拉螺栓纵横间距为350mm，螺栓的两端用羊角卡子固定，对拉螺栓中间焊-100×100×6止水板，对拉螺栓两侧焊-100×100×6止水板，止水板与螺栓必须满焊，并在模板内侧衬20mm木块，拆模后除掉木块，割去此段螺栓用防水砂浆封堵。

（2）、各种安装预留洞根据设计尺寸用木模制作预留洞的模板，并根据标高固定在内外侧的模板上。

（3）模板安装前，先刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。

（4）模板安装前先校验轴线、标高、在垫层上弹线。

（5）钢筋保护层用1：

2水泥砂浆，垫块确定，厚度为400mm，严禁钢筋贴在模板上。

焊有止水片的对拉钢筋

模板模板衬管加劲

模板肋（木方）加固及撑钢管

剪力墙模板对拉加固示意图

固定挡板-100×100×6止水片φ16对拉螺栓

焊接

-100×100×6焊接

壁厚

对拉螺栓示意图

6、圆形构筑物模板工程

（1）、圆井采用Ф1000mm的定型钢模板。

管线顶标高以下的部分：

外模采用砖模（二四墙）、内侧采用钢筋Ф22马櫈吊模，马櫈形式如下：

（2）、由于本工程工期较紧，部分管线着急回填、恢复路面，部分井室来不及施工。

外模采用砖模（二四墙）的形式，等土方回填结束后，再进行井室的施工。

6、混凝土工程

（1）井壁混凝土所用的水泥、砂、石必须均有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。

（2）井壁混凝土采用抗渗混凝土，砼采用商砼。

（3）混凝土搅拌后，应及时浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

（4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，当振动棒即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔时不停转，以免造成空腔。

（5）振动棒插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离不大于振动器作用半径的0.5倍，振动棒的作用半径为300-400mm。

（6）混凝土分层浇筑，振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中，并应在下层混凝土初凝前进行。

（7）在浇筑过程中，要特别注意钢筋的位置，防止位移和倾斜，发现偏差及时纠正。

、

（8）砼在浇筑后12小时内，用草袋覆盖浇水，以保证混凝土表面湿润状态，养护时间不小于7天。

为加快施工进度，缩短工期在混凝土达到一定的强度后用土覆盖来代替养护。

六、施工计划

1、材料计划

根据施工蓝图对材料进行采购计划

主要材料计划用量表

序号

名称

规格

单位

数量

1

砼

C15

m3

18

2

基础砼

C25S4

m3

68

3

井壁砼

C25S4

m3

45

2、检测计划

对需要二次复试的材料进行现场取样做检测并出据试验报告。

进场材料检测计划表

材料名称

规格型号

数量（T）

二次复验

备注

螺纹钢

ф12

22

取1组

具有证明文件

3、砼试件留置计划：

砼的试块是检验砼强度试件，是检验砼生产质量的重要依据，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；

（2）每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。

（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

根据以上规定以及本工程实际情况，留置混凝土试块见下表：

分项工程名称

规格型号

数量（m3）

试验试块

备注

垫层

C15

18

留4组

标养4组

基础砼

C25S4

68

留12组

标养4组，同条件4组,抗渗4组

井壁砼

C25S4

45

留12组

标养4组，同条件4组,抗渗4组

4、隐蔽计划

（1）对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必须符合以下条件：

1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

3）、检查混凝土保护层是否符合要求；

4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

（2）混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。

隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的施工记录。

七、质量保证措施

（1）质量目标：

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。

单位工程观感质量得分率达到90％以上。

质量保证资料准确、齐全。

（2）质量保证体系

严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。

对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

（3）组织保证措施

①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

②工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗