桥梁施工监理实施细则Word文档格式.docx
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3）护筒周围填土是否夯实，检查护筒顶4点标高，重新检测桩位中心并将护桩引至护筒外用砼保护好，并作标记；
护筒顶面需高出原地面30cm以上，并高出地下水位1.0～2.0m以上，护筒内径宜比桩径大200～400mm；
护筒中心竖直线应与桩中心线重合；
护筒平面位置偏差≤5cm；
倾斜度偏差＜1％；
干处可实测定位，水域可依靠导向架定位，钻孔桩倾斜度控制在0.5％之内。
4）钻机就位检查，转盘中心应水平，钻锥中心应对准桩位中心；
起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，其偏差≤2cm。
5）水源能保证供应，粘土数量满足制浆需要，并已制备出符合钻机性能的泥浆。
泥浆指标如下表：
泥浆性能指标要求表
钻孔
方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
（Pa•s）
含砂率（％）
胶体率（％）
失水率
（ml/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度
（pH）
正循环
一般地层
1.05～1.20
16～22
8～4
≥96
≤25
≤2
1～2.5
8～10
易坍地层
1.20～1.45
19～28
≤15
3～5
反
循
环
1.02～1.06
16～20
≤4
≥95
≤20
≤3
1.06～1.10
18～28
卵石土
1.10～1.15
20～35
推钻冲抓
1.10～1.20
18～24
8～11
冲击
1.20～1.40
22～30
6）导管要求采用内径20～35cm，螺旋卡口连接的导管要按全长进行试拼装并编号；
进行水密承压试验，并检查导管轴线是否顺直，其弯折处不得大于10cm。
（3）成孔至灌注前检验项目及方法
1）孔径、倾斜度
吊放探孔器检查孔径和倾斜度。
探孔器需放至孔底，并由测绳读数校验，确保钻孔有效深度大于设计孔深。
倾斜度检测：
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法对每桩进行检查。
2）孔深
成孔后第一次清孔后采用测锤由孔中心位置吊放至孔底进行检测，测锤重量4～5kg，底部呈圆锥形。
实测孔深＝测绳长度+测锤长度
实测孔深-钻机钻锥长度≥设计钻孔深度＝护筒顶标高－桩底设计标高。
3）孔底沉渣厚度
采用测锤检测成孔后第一次清孔后深及灌注前第二次清孔后孔深，计算孔底沉渣厚度。
摩擦桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤15cm
嵌岩桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤5cm。
4）孔的中心位置：
查开钻前记录。
5）清孔后灌注前泥浆指标：
相对密度1.03～1.10，粘度17～20pa•s，含砂率＜2％。
6）钢筋笼底面高程控制计算方法：
钢筋笼底面设计高程＝桩底设计高程＋钢筋笼距孔底设计距离；
钢筋笼底面实测高程＝护筒标高＋支垫高-吊筋长度-钢筋笼长度；
（4）灌注前应具备的条件
1）质检人员同监理人员已对上述六项指标检查并符合要求。
2）钢筋笼已经监理验收合格。
3）泥浆浆面应低于护筒出浆口，并能保证灌注砼所排出的泥浆全部顺利流出。
4）质检人员同监理旁站安装钢筋笼，钢筋笼孔口焊接及安放导管；
钢筋笼孔口焊接必须经监理检查合格后方可下钢筋笼；
导管安放要对每节导管编号，其长度及累计长度要做好记录。
5）质检、试验和技术人员要到位，值班领导要落实。
（5）灌注水下砼工程应监控的项目
1）做好记录。
记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高；
记录灌注过程中有无故障，如出现卡管、坍孔等情况应采取措施防止断桩。
2）灌注首批砼前，导管下口至孔底的距离一般宜为25-40cm，最大不宜超过50cm。
计算公式：
导管下口距孔底距离＝第二次清孔后实测孔深－（导管总长－导管上口距护筒顶距离）≤50cm。
3）首批砼方量应满足导管首次埋深大于或等于1m，并满足充填导管高度的需要。
4）每批灌注的砼坍落度应控制在18～22cm，并应拌和均匀，防止离析；
砼试件应上、中、下各制取一组，监理随机取样制取一组。
5）灌注过程中，应保持导管埋深2～6m之间，超过6m时要及时拆除导管；
在灌注结束前，要埋深大一些，以便灌注不畅时提升导管。
6）砼应连续灌注，在间断过程中要定时上下扰动导管，防止发生埋管现象。
（6）钻孔灌柱桩质量检查项目
钻孔灌柱桩质量检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
3
孔深（mm）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
4
孔径（mm）
探孔器：
5
钻孔倾斜度（mm）
1％桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
6
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤：
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
（7）承包人应在监理工程师在场的情况下，对每一完成的钻孔桩，采用经监理工程师同意的无破损检测法，对成桩的质量进行检验和评价。
（8）如果监理工程师对混凝土整体性检验有异议或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法进行检测，以检查桩的混凝土灌注质量；
对支承桩应钻到桩底0.5m以下。
3、监理检查方法
（1）施工前需检查项目
1）查验施工单位进场钻孔设备是否适用本段地质要求，配套设备是否满足工程需要。
2）查验泥浆循环池、沉淀池设置及容量是否满足工程要求。
3）查验所用泥浆是否满足性能要求、排浆措施是否满足环保要求或已办好相关手续。
4）查验桩位测量放样报验记录，并经测量监理工程师复核鉴认。
5）对于桥台桩必须有同意提前（指回填土前）施工的批复。
6）检查探孔器是否满足设计要求。
7）上述1～6项经现场监理工程师查验满足要求后，承包人可安装护筒，桩机就位，同时进一步复测护筒中心位置，准确无误后开始钻孔。
8）根据现场状况，查验护筒平面位置，顶面高程及埋设情况。
9）查验现场材料，均需经试验工程师鉴认合格且数量能满足施工用量。
（2）施工过程需检查项目
1）随时查看钻孔记录，是否按规定要求填写、准确、详实、及时发现钻孔中异常情况。
2）随时抽验泥浆指标是否满足施工需要，并与钻孔记录校对。
3）水中施工、及时了解受干扰情况。
4）实测孔深孔径垂直度是否达到设计要求，有否缩颈。
5）查看钻孔记录、核对累计进尺是否与实测相同。
6）查验清孔后沉淀层厚度是否满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装过程需检查项目
1）查验该批钢筋质量复检（物理力学性能）情况，可焊性检验情况。
2）查验钢筋制作设备、电焊设备是否满足施工需要。
3）查验电工、焊工等技术工人的上岗证。
4）查看钢筋加工过程是否有违反操作规程现象，并随时指出予以纠正。
5）查看钢筋焊接接头、机械接头外观质量，并从中抽取试件送总监办试验，判断其接头质量。
6）查看钢筋成型焊接过程有无违章现象，并随时指出予以纠正。
7）查看承包人自检记录，并抽验成品质量。
8）查验钢筋焊缝外观质量及长度
9）查验各段成型钢筋长度并计算累计净长度，是否满足设计要求。
10）查验成型钢筋间距、规格、数量、并做好现场记录。
11）查验钻孔成孔质量（孔径、垂直度、缩颈等）检测情况。
12）将已查验的各段钢筋自下而上排好，查验各节焊接接头位置、质量、及累计长度能否满足设计要求。
13）查验钢筋保护层及加强筋设置，是否满足设计要求及施工要求。
14）复核钻机平台高程，并以此作为标定控制钢筋底标高。
15）观察钢筋在下放过程中有无异样。
16）查验钢筋中心是否与桩位中心一致，并控制钢筋垂直、平稳。
17）查验各节钢筋接头焊接质量，及在安放过程中是否因受冲击造成损坏。
18）查验钢筋平面与护筒壁间距。
19）查看固定措施是否合理有效安全。
（4）水下砼灌注过程需检查项目
1）查看进场的拌和、供电、输送设备、计量器具完好率，且必须满足施工要求，确保砼施工不中断。
2）根据施工组织要求，各施工班组技术人员到岗。
3）进一步核验配比试验单及现场材料，如有变化（含水率），试验人员相应出变更试验通知单。
4）施工时间尽量避开雨天尤其是大雨量降水，并要有相应防雨措施。
5）查看下导管二次清孔，测定沉渣厚度，上料便道、运输架、砼拌和用水、标定用水量等准备工作符合要求，可允许开始灌注砼。
6）导管使用前应进行必要的水密、承压、接头抗拉试验，检查料斗容量保证首批砼数量应能满足导管初次埋深（≥1m），导管应位于井孔中央。
7）检查导管吊装设备的吊装能力，并应有一定的安全储备。
8）抽查砂石用量是否符合配合比要求，水泥有无结块现象。
9）查看砼出料质量，并抽验其坍落度，抽做试压块。
10）查看导管提升，拆卸是否符合操作规程。
11）根据砼施工进度结合测绳测算导管埋深。
12）随时查看砼灌注记录，及时发现施工过程中的异常情况。
13）首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注时间，若砼数量较大，灌注需较长时间，可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂，延迟凝结时间。
14）测定砼顶面标高是否达到预定标高，一般应高于设计0.5～1.0m。
15）待砼强度达到5MPa时，及时拆卸护筒。
16）按砼试压强度及无破损探伤结果作为质量判定依据，并按有关规定频率钻芯取样。
17）复核桩位。
4、钻孔灌注桩质量通病
1）沉淀层厚度超过允许值，形成原因是清孔时未将孔底沉渣彻底清除，或因钢筋骨架焊接，安放时间较长，致使成孔后与砼浇筑前相隔时间太长。
防治：
施工中提高清孔效果，认真检测清孔后泥浆各项指标，缩短钢筋骨架焊接安放时间，保证清孔后尽快灌注砼，发现沉淀层较大超限应将钢筋骨架全部提起，重下导管再次清孔。
2）钻孔灌注桩断桩形成原因：
3）灌注砼时间长，表面砼失去流动性，而后续砼顶破表层而上升，将混有泥浆的表层覆盖包裹
4）导管提升过猛，造成导管埋深不足。
5）测量不准，导管埋深超过技术规范要求，无法上升，强制提升时造成断桩。
6）导管堵管或严重漏水，需拔出导管处理，未将已灌注的砼清除彻底就恢复灌注而形成断桩。
5、质量通病的防治方法
1）浇筑设备、能力要保证砼连续施工要求，并有预防措施保证中途不得中断，并对导管进行泌水检查。
2）严格按砼配合比的要求施工。
3）控制砼施工进度，应在砼初凝前灌注完毕。
4）避免不良天气（大、暴雨）砼灌注，如在施工中发生大、暴雨，应及时采取遮盖措施和技术措施，以防导管堵管。
5）发生“堵导管”现象时应严禁将导管拔离砼浇筑面，以免砼夹层，应配合吸泥机、空压机，做好处理导管堵塞或断桩的准备。
6）对断桩处理以采用冲击锥全部清除为最佳。
6、质量检验与检验标准
钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位，孔深检查、孔径、外形和倾斜度可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径）长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内，检测质量标准见下表。
钻、挖孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；
单排桩：
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：
小于1%；
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤30mm；
对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03～1.10；
粘度：
17～20pa·
s；
含砂率：
＜2%；
胶体率：
＞98%
注：
清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
钻孔灌注桩实测项目
检查方法和频率
按JTGF80/1—2004附录D检查
桩位
（mm）
群桩
每村检查
孔深（m）
1%桩长，且不大于500
二、基础、承台、系梁、墩柱、墩台帽梁
1、工序质量检查控制流程图
（1）基础、系梁、承台工程监理流程见图。
工序检查项目
基础、系梁、承台工程监理流程图
（2）墩柱、墩身工程监理流程见图
工序检查项目
墩柱、墩身工程监理工程流程图
（3）墩、台盖帽梁工程监理流程见图
工序检查项目
墩、台盖帽梁工程监理流程图
2、钢筋加工及安装
1）熟悉相关图纸、技术规范、查验承包人所用钢筋的质量是否复检合格，资料齐全。
2）钢筋加工设备是否齐备，能否满足工程要求。
3）焊工、电工等技术工种是否持证上岗。
4）钢筋成品、半成品堆放是否符合要求（防水、油、不接触泥面）。
5）及时了解承包人钢筋下料动态，予控钢筋搭接长度，防止造成不必要的返工浪费。
6）查看钢筋加工过程是否有违规现象，并随时指出纠正。
7）查验所用焊条是否符合质量要求。
8）查验钢筋焊接外观质量，饱满度及焊缝长度，必要时可现场取样抽验。
9）查验钢筋机械接头质量，必要时可现场取样送检。
10）查验钢筋弯起点位置及弯起角度，及吊装过程中的焊接质量。
11）查验成型钢筋骨架及其它成品的质量，尤其是吊装过程中成品的变形损伤情况。
12）查验钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求，并做好检测记录。
13）查验钢筋接头位置设置是否符合设计及规范要求，并做好检测记录。
14）查验钢筋绑扎，安装质量及钢筋数量，不得有遗漏现象。
15）检查保护层厚度预埋件或预留筋是否符合设计要求。
16）钢筋表面是否清理洁净，达到要求。
3、模板工程、混凝土工程
1）复核承包人施工组织设计及模板支架设计，及地基承载力能否满足要求。
2）查验待拼装模是否符合要求（平整度、光洁度、外形模数材质等）。
3）立模前所涂刷脱模剂是否符合要求，涂刷是否均匀，而不致于影响砼色泽。
4）模板组装时，应检查各部尺寸精度是否符合设计要求，组装完毕须经全面检查试验后，才能进行砼浇筑。
5）查验底模支架是否稳定可靠，严格控制标高，如防止变形可加载预压，并测定相应参数。
6）查验模板外形尺寸，平面位置，模板顶、底高程，垂直度，钢筋保护层厚度及表面洁净度，并做好检测记录。
7）检查支架刚度、强度、整体稳定性能否满足施工需要，对于设固定拉杆应拔出或不拔出的要求，采取相应措施。
8）查验模板拼缝是否严密、边角线顺直，以防漏浆现象，模内杂物是否清理干净。
9）查看承包人对砼的养生情况，确定拆模、张拉时间的试块必须在现场同条件下养生。
10）砼外观存在缺陷必须上报总监办，征得专业工程师同意后方可修补。
11）查验拆模后结构外观、尺寸、标高、位置等质量。
12）拆模时间由砼试压块强度控制。
4、质量通病
1）气泡、麻面、形成原因：
振捣不够充分、坍落度较大，模板拼缝不严密漏浆。
2）露筋形成原因是钢筋绑扎不符合要求，砼振捣过程中造成扎丝松散，保护层垫块设置，固定不合理，致使钢筋骨架倾斜。
3）外观色差较大，主要是因为脱模剂质量较差，涂刷不均匀，拆模后养生存在缺陷。
5、防治措施
1）严格按配合比计量所用原材料，尤其是控制用水量。
2）由经验丰富的工人，按规范规定厚度逐层振捣充分，防止过振或漏振。
3）钢筋绑扎牢固，应符合技术规范要求，钢筋骨架固定牢固，经受得起砼振捣冲击。
4）选用优质脱模剂，均匀涂刷及时加强拆模后砼构件的早期养护，根据自然条件选择合理有效的养护方法。
6、承台施工
1）凿除桩头。
基坑开挖完毕，采用风镐凿除桩头，桩头凿除要符合规范的要求，并报监理检查验收。
桩头的废砼平铺基底，然后修整基坑基底，并予以平整夯实，浇筑20cm素砼垫层，即可进行承台施工；
2）承台浇筑前，预埋件要埋设到位，不得遗漏。
砼浇注完毕，拆除侧模后不得擅自对砼表面涂饰，经监理工程师验收合格签认后，开始进行下部墩身的施工。
7、柱墩施工的监理重点
由于墩柱高度较高，施工难度大，施工中专业监理工程师应注意以下问题：
1）审查承包人的模板（应选用长节钢模）支架设计，并复核有关计算，模板的强度、刚度应能满足施工需要，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形，支架应具有必要的刚度能随所加的荷载，并使结构的线型及外形符合设计要求。
2）施工前应注意对模板制作质量的检查，要求平整圆顺，接缝严密、光滑、顺接不漏浆。
3）监理过程中应从严把关，从严要求，重点保证柱身垂直，每次立模必须保证模板顶面中心与底面中心在同一垂线上，底平面中心采用经纬仪检测，顶平面中心采用垂球找中心复验，确保柱身的垂直度。
4）模板的支撑，必须坚实牢固，锚系接力各方向必须均匀，保证模板支立稳固，不位移不倾斜，满足砼浇筑施工，确保墩柱的空间位置符合设计要求。
5）若柱体高度大，墩柱的砼浇筑必须配以“串筒”或“溜槽”下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量，墩柱、系梁、墩帽应分层浇筑并严格控制层厚≯30cm，振捣时振捣器应插入下层砼5～10cm，确保砼整体质量。
6）施工控制方法，混凝土浇筑前，现场监理工程师先对现场混凝土浇筑条件进行检查，满足要求后通知试验监理工程师，混凝土拌和前，试验工程师应对混凝土配合比、拌和楼工作状态、计量系统、混凝土运输条件等进行检查。
墩身混凝土浇筑过程中，承包人现场责任人、试验人员、现场监理人员应全过程旁站，并做好现场旁站记录，发现情况，及时汇报。
墩身顶面收浆后，承包人现场责任人应尽快安排专人对墩身顶面进行洒水养护，模板拆除后经监理工程师初验后采用塑料薄膜进行包裹、保湿养护。
7）质量控制标准：
①混凝土坍落度：
16±
2㎝；
②混凝土分层厚度≤30㎝，水平振动间距≤30㎝；
③混凝土浇筑过程中，还应控制混凝土坍落度、和易性、混凝土入模高度、振动棒插入下层深度、振动棒提拔速度、模板变形等情况。
④每一振动部位必须振捣到混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；
⑤未经监理工程师同意前，不得粉饰、修补墩身混凝土表面及包裹；
⑥混凝土养护时间不少于7天，塑料薄膜包裹时相对湿度应大于95%。
⑦质量保证资料：
承包人相关责任人填写试表，报监理工程师签认。
第三节上部结构
桥梁工程上部构造预制构件开工前，结构监理工程师及监理员必须熟悉有关的图纸，了解施工工艺、安装方法、施工单位冬季（雨季）施工措施、克服预应力次应力的方法等关健技术措施，确保工程能在保证质量前提下顺利施工；
查验现场场地、进场设备是否满足施工要求；
查看其它施工准备工作是否满足开工要求，上述经专业监理工程师同意后上报总监办批准后，才能开工。
开工后，结构监理工程师及监理员应定期报告所完工序的质量概况，发现质量隐患及事故苗头应及时报告，并要求承包人采取补救措施，必要时下达现场指令停工整顿。
完成后，首件工程必须由承包人与结构监理工程师共同验收，满意后，报首件工程认可申请单，总监办复检后确认首件工程，作为以后同类工程的样板。
一、支座安装质量控制
1、支座安装监理工作流程
2、支座安装监理控制要点
（1）支座成品检查验收，支座成品实行厂家准入，并附有检验合格证明。
（2）审批开工，支座成品和测量放样经过检查合格后，可以同意按工艺安装支座。
（3）支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象和任何裂缝。
1）支座垫石的质量要求
支座垫石检查项目表
轴线偏位（mm）
支座垫石纵、横方向检查
断面尺寸（mm）
尺量：
检查1个断面
顶面高程（mm）
检查中心及四角
顶面四角高差（mm）
预埋件位置（mm）
每件
2）挡块的质量要求
挡块检查项目表
平面位置（mm）
每块检查
10
每块检查1个断面
每块检查1处
与梁体间隙（mm）
（4）支座安装检查
1）支座的安装工艺应按照设计要求进行，板式支座一般在预制梁
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