施工课程施工组织设计Word文档格式.docx
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梁板C30,柱C30
1.3地形地质情况
本工程场地地势基本平整,南临高潮河,北临万鸿花园住宅小区,西临百祥路,交通便利,周围无污染源。
地质资料显示,场地为轻微液化场地,中软土,建筑场地类别为Ⅲ类,属于建筑抗震一般地段,基础埋置在3号粉土层上,承载力特征值Fak=140kPa。
本工程地下水位标高-1.2m,地下水对混凝土结构及钢筋无腐蚀性。
1.4工程特点及施工条件
混凝土现浇楼面要求一次成型。
商品混凝土。
夏季施工,预防混凝土收缩裂缝。
四周居民区,不扰民,防噪音、污染。
前期准备工作已经具备开工条件,主要表现为:
道路、水源、电源都已经接通到施工现场,场地已腾空,初步整平。
2.编制依据
施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制:
1)设计委托合同书
2)规划部门对本工程规划方案的批复文件
3)《水榭华庭29#、30#住宅楼工程》整套施工图。
4)图纸交底及会审纪要。
5)公司《质量保证手册》和《项目管理文件》。
6)国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定:
7)现行国家有关规范、标准和规程。
8)江苏省及扬州市有关文件与规定。
3.施工部署
为提高施工质量,加快施工进度,对施工过程的总体安排为:
先地下,后地上,先主体,后装饰,先湿作业后干作业,先粗后细。
具体顺序为:
基础→主体→屋面→装饰。
3.1总进度计划
本工程计划工期共180日历天,不考虑农忙、节假日等因素。
开工时间以开工报告为准。
分阶段控制时间为:
基础工程41天
主体结构工程70天
装饰装修工程87天
各分部分项工程具体时间安排详见附表”29#与30#进度计划表”。
3.2空间组织部署
以结构层作为施工层。
工程划分为基础工程、主体工程、装饰工程等施工阶段。
基础工程主要包括土方开挖,井点降水布置,回填土,隐蔽工程验收等内容;
主体结构工程主要是模板工程、混凝土工程、钢筋工程和砌体工程等;
装饰工程主要包括抹灰,饰面板和门窗安装等工程项目。
3.3施工顺序
水电安装配套安装穿插进行。
以后浇带为分界线划分为A区、B区两个施工段。
每层在竖向上从顶层开始施工,由上向下。
每层在平面上从左往右施工。
尽量组织流水施工。
具体施工程序如下图:
降水、土方开挖
垫层、防水、保护层
安装工程予留、予埋
基础结构
砌体
主体结构
抹灰
屋面防水保温
专业安装
室外工程
门窗
装饰
清理收尾
竣工验收
图3.1总体施工程序图
4.施工方案及施工方法
4.1基础工程施工
4.1.1施工顺序
定位放线→(降排水)→基础土方挖土(验槽)→浇混凝土垫层→基础模板→基础钢筋(管线)→浇混凝土→地下室柱梁(板)模板→柱梁(板)钢筋→浇柱梁(板)混凝土→砌基础墙→回填土。
4.1.2施工方法
基础、地梁均采用九夹板支模,支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
(1)土方开挖
该场地为坡地回填土,表层为杂填土,厚度1.3m,中间为素填土,厚度为1.6m,最底下为黏土,厚度未被揭穿。
且两幢建筑的底层总面积为622.7平方米,挖方较大,故采用机械全程施工。
此工程可采用常规的三挖一填的挖方方法。
选择施工机械为推土机一台,用于铲除地表面的杂土;
单斗(拉铲)挖土机两台,用于挖掘基坑、清理、平整场地。
由于该地基开挖面积较大,但深度不大,可以采用斜柱支撑或锚拉支撑。
放坡系数为1:
0.67,每边预留工作面300mm,对松动边坡应实行台阶式放坡,以确保边坡稳定。
选择人工降低地下水位的方法进行排水,并选择轻型井点设备来排水,所需的设备主要包括井点管(下端为滤管),集水总管,弯联管以及抽水设备。
具体井点降水方案设计如下:
已知场地为粉砂土,地下水位在地面以下1.2m处,地下室地板垫层的地面标高为-3.00m,天然地面表高位-1.30m,地下水位位于自然地面以下1.2m,土层渗透系数k=15md。
边坡采用1:
0.5,为施工方便,坑底开挖平面尺寸每边放出1.0m。
查教材表2.5选用轻型井点降水并采用单层环状布置(地下水降水水力梯度为110)。
如下图所示。
轻型井点系统布置:
①基坑底面至降低后的地下水位线的最小距离取0.5m。
总管直径选用127mm,布置于自然地面上。
②基坑上口尺寸为26.1mx17.6m,井点管距离坑壁为1.0m,则总管长95.4m。
③井点管长度选用5.0m,直径为50mm,滤管长度为1.0m,井点露出地面0.2m,基坑中心要求的降水深度为S=1.0m。
井点管所需埋置深度H=3.18m<
5.0-0.2=4.8m。
④按无压非完整井考虑,含水有效层厚度Ho=4.59m(按0.34取),R=16.2m,xo=13.24m,Q=831m3d
井点管数量与间距:
单根井点管出水量q=25m3d,n=37根,D=2.58m,取2.4m,则n=40根。
抽水设备选用:
①选择真空泵,每套机组所带的总管长度为47.7m,用W5型干式真空泵,最低真空度hk=60kPa
②选择水泵,流量Q=19.0m3。
选择2B19型离心泵(Q=11~25m3)。
(2)基础混凝土工程
本工程混凝土采用混凝土输送泵送到浇筑点。
由于泵送混凝土流动度较大,自然形成的坡度一般在1:
6,混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法,这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理。
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在各浇筑带前、后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;
第二道布置在坡脚处,确保下部混凝土的密实。
基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。
验收合格后,做好外墙防水,再验收合格后,进行分层土方回填。
(3)回填
①砌完后的基础应及时回填,但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收,并作为隐蔽纪录。
②回填土前,应清除沟(槽)内的积水和有机杂物。
③回填土料每层辅填厚度和压实要求:
人工夯实每层铺土厚度不大于200mm,每层压实3-4遍,一夯压半夯,夯夯相连,夯高过膝,蛙式打夯机,每层铺土200-250毫米,压实遍数3-4遍。
④基坑(槽)回填在相对两侧或四周进行。
⑤管道回填土时,应对已铺设的管道进行检查,合格后再回填;
为防止管道中心位移或损坏管道,应用人工选在管子周围回填夯实,并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。
⑥在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细料回填。
⑦回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块,大块土必须打碎再回填。
4.2主体工程施工
4.2.1施工顺序
测量放线→柱钢筋→柱梁板模板→柱砼→梁板钢筋→浇梁板砼→到规定时间砌填充墙。
4.2.2施工方法
主要是支模、扎筋、浇砼、砌筑。
尽量组织连续施工,注意技术、组织间隙。
主体施工到3层时,可进行底层填充墙砌筑,由下而上砌筑方法。
室内外抹灰可适当提前介入。
机械设备:
QTZ-30TM塔吊2台(考虑起重高度、重量、半径),350L砼搅拌机1台(零星混凝土)。
木工、钢筋、瓦工用具各一套。
(1)模板工程
①材料:
18mm厚的胶合板,柱模、梁侧模2套,底模3套,现浇板2套。
钢管支撑,胶合板配合木方,对拉螺栓固定。
②支模的质量要求:
预埋件、预留孔洞允许偏差表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表:
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
③技术措施:
模板安装时,为了便于模板的周转和拆除,梁的侧模板应盖在底板外面,次梁的模板不应伸入主梁的模板的开口里面,梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面;
模板安装好后应卡紧撑牢,不得发生不允许的下沉和变形;
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
墙模自身固定均采用竖向木枋(@≤300)和水平Φ48钢管(间距同螺杆)组成,用Φ12螺栓与水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距≤250,横向间距为≤500mm,竖向间距≤500,楼层上预埋Φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。
外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定,即钢支撑作为压杆,钢丝绳花篮螺杆作拉杆,压杆与拉杆的间距均不得大于1.8m,内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。
为了防止外墙(柱)根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙(柱)顶预埋螺栓上的枋木面上。
附墙柱用胶合板,自身固定用竖向木枋和水平钢管,Φ12对拉螺杆控制截面(竖向@≤500)。
墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙、柱模板位置,这样既便于墙、柱模板定位准确,又便于加强墙、柱模板根部固定,防止墙柱根部混凝土漏浆。
柱模施工图:
墙柱斜撑拉杆:
梁模板安装:
a.在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线,钉柱头模板。
b.梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
c.梁侧模板;
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
d.对于结构中的弧形线条,可采用先配模后安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起,并与其他模板合并加固。
梁模板支撑方法:
楼面模板:
a.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
b.通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
c.铺模板时从四周铺起,中间收口。
为压旁时,角位模板应通线钉固。
d.楼面模板铺完后,认真检查支架是否牢固,模板梁、板面清扫干净。
e.楼板模板安装完成后,用泡沫胶条贴缝。
梁、板模支架系统:
第一层支架采用Φ48钢管支架,其余各层均采用钢支撑,立杆间距为:
楼层次梁≤800mm,板≤1000mm。
对于第一层大截面框支梁,为了保证混凝土浇筑时不发生变形,其下支架立杆搭设三排,其中两侧立杆间距@≤600mm,中间立杆间距@≤900mm,另外,考虑到其上为剪力墙,为保证质量,当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%,下支架不得拆除。
④模板拆除要求:
当混凝土成型后,经过一段时间养护期,当强度达到一定要求时,即可拆除模板。
及时拆模,可提高模板的周转率,也可为其他工作创造条件,加快工程进度。
应该符合下列规定:
侧模:
应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤,即可拆除;
底模:
应该在与结构同条件养护达到要求强度,可以拆除;
快速施工的高层建筑的梁与楼板模板,确保下层楼板及梁能安全承载,方可拆除底模及支柱。
拆模顺序应按一定的顺序进行。
一般应遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。
多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分。
(2)钢筋工程
1进场验收、检验、存放
钢筋由车间根据技术员所提供的下料单形状和尺寸进行加工制做。
加工好的半成品钢筋应平直,无局部弯曲,尺寸误差不超过规定范围。
基础钢筋的制作,在加工车间加工成定型半成品,经验收合格后,运入施工现场人工绑扎。
防止雨淋锈蚀,架空大于10cm
2钢筋的下料、绑扎
绑扎前应按料单和图纸进行验料,按图纸和规范要求进行绑扎。
绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。
留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉,铅丝直接固定在模板上。
钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。
为保证柱插筋位置准确不位移,插筋下部直接与基础下部钢筋绑扎。
上部用钢管支架固定,与外围模板固定钢管拉结成整体。
钢筋保护层的厚度严格按照设计要求设置,为了保证保护层厚度的准确,采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块,固定在受力钢筋外侧。
为了防止基础梁钢筋在模板内偏移,在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定,钢筋卡间距为500。
3钢筋焊接
横向钢筋采用对焊接头,竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。
(3)混凝土工程
1商品混凝土合同、配合比审查
混凝土配合比由指定的中心试验室出具混凝土配合比单,施工时严格按配合比单中数量进行配料。
2模板钢筋的验收
混凝土浇筑前,根据基础顶面的标高,在模板上标出标高线,以保证混凝土浇筑高度,并将模板内垃圾,杂物清理干净,全面检查钢筋、模板、标高、预留预埋件等,其位置及数量、规格必须符合设计要求,做好隐蔽工程验收,下达浇筑令后,方能进行混凝土浇筑。
为保证混凝土浇筑的连续性,浇筑前首先搭设机动翻斗车跑道,并清理、平整浇筑路线,使现场施工道路畅通,无阻碍。
跑道搭设时,不得与基础支撑架相连,架上的跳板要用钢筋绑牢,以免发生翘板、陷车事故,影响混凝土的连续浇筑,验收合格后方可使用。
3浇筑的一般规定
砼浇筑施工:
必须定人、定岗分层浇筑,分层振捣,振捣密实,每一施工段连续施工,不留施工冷缝。
振捣时间一般10-30S,以砼开始泛浆和不冒气泡为准,要避免漏振,欠振和过振。
第二层浇筑必须在第一层浇筑砼初凝之前,且振动捧插入下层砼内的深度不应小于50mm,以免造成砼漏振。
柱浇砼前要先搭好上料平台,因塔吊要将砼吊放到上料平台,然后用铁锹将砼人工入模,砼入模高度每次不得超过600mm,分层浇筑,分层振捣,入模高度超过2米时要用滑槽,并在柱侧模的相应位置开200*400〈高〉活动洞口,共浇筑砼振捣用。
梁、板砼一起浇筑,不留施工缝:
浇筑时梁用插入式振动器,板用平板式振动器,施工要求同基础砼浇筑要求。
砼养护时间:
在自然气温高于+5℃时,砼浇筑后12小时内(夏天一般7-10h)用塑料薄膜或草袋覆盖养护。
一般砼养护时间为7d,养护期内要派专人养护,长期保持砼表面湿润。
(4)砌体工程
1砌体材料
基础部分采用240粘土砖MU15,M7.5水泥砂浆。
上部填充墙外墙190厚空心砖KM1,内墙190厚加气混凝土砌块,户内隔墙95隔热隔音轻型砌块,M5混合砂浆。
②施工准备
复核、检查轴线、墙身线、门窗洞口位置线、标高,按要求立好皮数杆、画好尺寸,经检查后方可进行下一道工序。
框架填充墙施工前,砌筑时,应先将预埋在框架柱上的墙拉筋铁件找出剔平,然后在铁件上焊接Φ6.5拉结筋@500。
拉结筋伸入砌体内不小于1000mm,末端做成180度弯钩。
③砌筑方法
按设计位置及尺寸弹墙体轴线及边线,核查无误后方可开始砌筑,根据排砖尺寸立好皮数杆。
砌体砌筑前一天,应充分浇水,砌筑当天再浇一次,水浸入深度在8~12mm,其含水率控制在10~15%。
砌筑前试摆,在不够整砖处配以辅助块或用普通砖补砌,空心砖的孔洞须垂直于受压面。
砌体应上下错缝,内外搭砌,灰缝确保横平竖直,灰缝厚度及宽度一般为10mm。
采用后塞口安装门框时,将埋有木块的预制混凝土块按洞口高在2米以内每边砌筑三块,洞口高度2米以上每边砌四块与砌体同时砌筑。
砌筑门窗洞口时拉通线,砌筑前根据施工图要求及不同材料的门窗留出规定的间隙,包括墙面不同装饰材料所需要的厚度。
砖墙与框架柱间应用砂浆填塞密实。
砖砌体应上下错缝,内外搭砌。
砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,一般为8-12mm。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的23。
砖砌体接槎时,应将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
空心砖墙体墙底部应至少砌三皮实心砖,在门窗洞口及构造柱两侧一砖半范围内应用实心砖砌筑。
在圈梁的下面和上面及门窗洞口的上口、下口,应砌一皮丁砖,且用实心砖砌筑。
隔墙顶面与上部框架结构接触处,应采用实心砖,并砌成斜砌砖,倾角在50-80度之间,用砂浆挤紧,为保证砂浆填塞密实,所有斜砖均根据倾角预先统一用切割机倒角。
4砌体工程允许偏差
项次
项
目
检
验
方
法
1
轴线位移
用尺检查
垂直度
小于或等于3.0m
用2米托线板或吊线、尺检查
大于3.0m
用2靠尺和楔形尺检查
门窗洞口高、宽、(后口)
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
(5)脚手架工程
①搭设总高度,不超过20米,可采用常规的双排钢脚手,外围满挂高强塑料丝密目网封闭式施工。
主杆间距≤1.8米,横杆间距1.8米,离外墙皮1.5米,剪刀撑每隔净距15米设一道,与墙身拉接竖向不大于4米,水平方向不大于7米,用8#铁丝予埋在主体圈梁或挑梁钢筋上,与脚手杆的主杆或横杆拉串,脚手板用钢跳板。
搭跳板用的小横杆@≤1.5米。
②内墙脚手采用满堂脚手。
③建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式,并进行出入口处脚手架加固。
在开口处的两侧采用双立杆,悬空立杆下端增设安全扣件,此处连接要紧密,每步都须设置。
出入口脚手架上方设双层防护棚,满铺竹笆,以保护出入人员的安全。
4.3装饰工程施工
装饰工程包括抹灰、饰面、裱糊、涂饰、刷浆、隔断、吊顶、门窗、幕墙、罩面板和花饰安装等内容。
(1)抹灰工程
该工程可以使用一般抹灰,一般抹灰又可采用普通抹灰。
普通抹灰为一底层、一面层,两遍成活,需做标筋,分层赶平,修整,表面压光。
抹灰前必须对基层予以处理,如砖墙缝灰剔成凹槽,混凝土墙面凿成毛面。
在抹灰前还必须找好规矩,即四角规方,横线找平,竖线吊直,弹出准线和墙裙、踢脚板线,并在墙上作出标志(灰饼)和标筋(冲筋),以便抹平。
再底层,底层涂抹后,应间隔一段时间,让其干燥和水分蒸发,然后再涂抹中层。
待中层干至五六层时,即可涂抹面层。
抹灰施工应遵循先外墙后内墙,先上后下,先顶棚、墙面后地面的顺序。
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
(2)饰面板工程
饰面砖施工方法:
饰面砖在镶贴前应选砖,表面平整,边缘整齐,棱角不得损坏,尺寸大小一致,并进行排砖。
饰面砖在镶贴前应用墨斗弹出垂直和水平线。
饰面砖的基层抹灰平整度,阴阳角方正应于一般抹灰要求一致。
面砖施工完毕后应防止曝晒。
质量要求:
平整、洁净、干燥、无浮灰和油污。
(3)门窗安装工程
门与窗没有先后顺序,可以同时进行,门缝以及窗户缝都得保持密实。
门窗的安装方法有塞口和立口两种。
“塞口”安装这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求严格,否则不是放不进就是间隙太大。
同时窗口抹灰也要求尺寸精确。
并要求抹成企口式:
即内窄外宽,这样安装完毕之后,内外两侧均打满密封胶,中间打PVC发泡剂。
“立口”安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格,安装完窗框后才能进行室内外抹灰。
由于抹灰是由建筑工人完成的,所以窗框和墙体之间的缝隙就不一定能处理好。
另外安装前要用包装带对窗成品进行保护,抹完灰后这些包装需要拆除,这样窗框内外两侧与墙体之间就会出现大小不均匀的缝隙,打密封胶时,就不可能打得均匀密实,以至造成漏水。
(4)油漆工程
①施工工艺流程:
清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。
②施工要求:
油漆施工时,门的材质含水率不大于18%。
油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。
施工前按设计要求先做样板,经设计、建设单位认可后方能大面积施工。
屋面防水设计采用了防水卷材,施工中要突出注意屋面节点处理,天沟要注意流水坡度及水落斗处构造,卷材每卷之间粘接、搭接长度不少于80mm,屋面防水施工前,要检查其屋面层含水率≯10%,卷材采用热熔法施工。
天沟、檐口、泛水处,再加做一层防水卷材,泛水上卷高度不少于250mm。
(5)屋面防水工程
①防水施工顺序、材料等控制
弹性体沥青防水卷材的施工是的重点,屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。
②施工顺序:
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密