压缩空气气体管道吹扫试压方案文档格式.docx
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①89X4.5,
500m
①76X4,
100m
①57X4,
150m
①45X4,
200m
①38X3.5,
900m
①32X
3,
1600m
①25X
1900m
①20X
1700m
155m
塔楼区域压缩空
①57X3.5,
370m
气管道施工图
1325
①38X3,
70m
TP013
①32X3,
650m
①18X2.5,
80m
车间外部热力综合
①108X4,
管线之二（23号路
70
与煤气管道共架）
TP016
1097
总计
2编制依据
2.1相关标准
2.1.1GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》
2.1.2GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：
制作与
安装》。
2.2施工图
0290J062PP210仃P002）»
；
0290J062PP210仃P021）»
;
2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图
号0290J062PP210仃P013）»
。
（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP210仃P016）»
3施工计划
3.1进度计划
见另纸
3.2劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
管工
6人
2
架子工
3
氩弧焊工
1人
4
电焊工
5
工长
2人
6
工程师
7
安全员
8
质量员
9
22人
3.3材料计划
材料名称
规格
数量
备注
架子钢管
①48X3.5,L=6m
200
根
跳板
40块
8#铁丝
50kg
洗衣粉
10kg
小桶
5L
10个
毛刷
25mm
20把
木板（靶板）
12X200X600〜
5块
1000
白布或白色塑料布
5m2
安全带
20副
10
防坠绳
11
防坠器
12
扳手
200〜350
13
手锤
1kg
5把
14
木板
1000X800
吹扫口遮挡
用
15
石棉橡胶板
3mm
10m2
16
剪刀
2把
17
对讲机
4只
3.4介质需求计划
压缩空气，压力》0.5MPa;
氮气，压力》1.1MPa。
4.项目组织机构
我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。
4.1管道试压、吹扫领导小组
组长：
易高文
副组长：
李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）
成员：
张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1〜2人）
宝钢监理（1〜2人）
4.2主要人员及联系电话
部门
岗位、职务
姓名
联系电话
责职
组长
易咼文
工程总负责
副组长
李洪波
现场施工
十九冶
安全副经理
林国强
安全管理
工程技术部部长
唐疋方
现场施工及管理
质量安全部部长
张春雷
质量安全管理
专职安全员
李军
负责现场安全
现场施工负责人
王峰
高举
咼吉中
梅钢炼钢
项目组
宝钢监理
4.3分工及职责
431十九冶项目部负责：
⑴总的指挥和协调。
⑵对讲机准备。
4.3.2王峰作业组负责：
⑴试压、吹扫用临时气源管安装、压力表安装、靶板制作、E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列OD线等6处DN200临时阀门安装。
10m3储气罐阀门拆、装。
⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之二（0290J062PP2101TP002）»
所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。
检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。
作业时安全设施的设置实施。
试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。
⑶禁区标志的设置，并且派人警戒。
4.3.3高举作业组负责:
⑴车间内主支管、塔楼上压缩空气管道试压、吹扫用临时管和压力表安装、靶板制作、临时阀门安装。
2m3储气罐阀门拆、装。
⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之三（0290J062PP2101TP021）》，《塔楼区域压缩空气管道施工图（0290J062PP2101TP013）》所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。
检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。
作业时安全设施的设置实施。
试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。
4.3.4泗阳作业组负责：
⑴《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）
（0290J062PP2101TP016）》压缩空气管道试压时临时阀门的安装、泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。
⑵作业时安全设施的设置实施。
试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。
5、试压方案
5.1试压技术要求
5.1.1试压介质：
压缩空气、氮气。
5.1.2试验压力：
1.012MPa（设计压力0.88MPaX1.15倍）；
注：
图纸所标注的试验压力1.32MPa应为液体试验压力，液压试验压力为设计压力0.88MPa的1.5
倍。
按照GB50235-97规范7.5.4.1的规定，气压试验压力为设计压力的1.15倍）。
5.1.3鉴定标准：
系统压力达到试验压力后稳压10min，将系统压力降低到设计压力0.88MPa，用发泡剂检查泄漏，无泄漏为合格。
5.2试压工艺流程
安全技术交底-物资准备一安装试压用临时气源管和压力表一安装末端临时阀（临1〜临8）—关闭主干管末端临时阀（临1〜临8）—关闭进气总管总阀一开启1A〜5A和1B〜5B阀一确认塔楼之外各支管阀门状态（末端阀门关、其余阀门开）-开启试压气源管阀门缓慢充压一检查泄漏-系统压力达到
0.5MPa稳压3分钟—检查泄漏—压力每升高O.IMPa稳压3分钟—检查泄漏—压力达到1.012MPa稳压10分钟-降压到0.88MPa停压-检查泄漏（无泄漏为合格）-合格后开启G列5线6A、6B、G列7线7A、7B阀向塔楼支管充气-检查泄漏-系统压力达到0.5MPa稳压3分钟-检查泄漏-压力每升高0.1MPa稳压3分钟-检查泄漏-压力达到1.012MPa稳压10分钟-降压到0.88MPa停压-检查泄漏（无泄漏为合格）-全部合格试压结束。
5.3试压前的准备
5.3.1安全技术交底。
由试压、吹扫技术负责人向参加管道试压、吹扫的全体管理人员和工人进行安全技术交底；
并做好记录。
5.3.2物资准备。
作业队按照批准的方案准备所需物资。
5.3.3安装临时管。
将不参加试压和吹扫的设备与管路隔断，将压力表、安
全阀拆下，用临时管连通，安装试压用进气管、压力表、排气阀。
临时管道阀门设置方案：
⑴气源管：
利用加料跨J列3线原转炉组焊用的DN25的管道，将其接到J列3线的压缩空气管道上，将试压气源引入压缩空气管道系统。
⑵临时阀门：
在E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列
OD线安装DN200的临时阀门（编号临1〜临3、临5〜临6）。
在送往公辅系统的末端（23号路与煤气管共架）安装DN100的临时阀门（编号临4）。
在塔
楼5线、7线支管的末端（62.65m平台）安装DN100的临时阀门（编号临7、
5.3.4试压前联合检查。
⑴管道、阀门、管道支架全部安装完，报验完。
⑵焊缝无损检验合格，报验完。
⑶试压用临时气源管道、连通管、临时阀门安装完。
5.4试压操作试压分两步进行。
第一步，试验塔楼之外的管道；
第二步试验塔楼支管。
5.4.1主厂房内压缩空气干管和主支管试压
⑴关闭塔楼区G列5线6A、6B阀门、G列7线7A、7B阀门；
（2）关闭主干管末端临时阀（临1〜临8）;
⑶关闭进气总管总阀；
⑷开启1A〜5A和1B〜5B阀；
⑸确认塔楼之外各支管阀门状态（末端阀门关、其余阀门开）；
⑹开启临时气源管向管路送压缩空气，当压力升到0.5MPa左右时，稳压3min。
在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；
⑺如果未见异常或泄漏，继续升压，每升高O.IMPAa稳压3min,检查泄漏；
⑻当压力不能再升高时，将气源切换为氮气继续升压，每升高O.1MPAa稳压3min，检查泄漏；
⑼如果未见异常或泄漏，继续升压，当压力升至1.O12MPa时，稳压1Omin，降压至O.88MPa，在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；
全部检查完毕无泄漏为合格
5.4.2塔楼区支管试压
⑴关闭1A、1B、2A、2B、4A、4B阀；
⑵确认3A、3B、5A、5B继续保持开启；
⑶开启塔楼区G列5线6A、6B阀门、G列7线7A、7B阀门；
⑷开启临时气源管向管路送压缩空气，当压力升到0.5MPa左右时，稳压3min。
⑸如果未见异常或泄漏，继续升压，每升高O.IMPAa稳压3min,检查泄漏；
⑹当压力不能再升高时，将气源切换为氮气继续升压，每升高O.1MPAa稳压3min，检查泄漏；
⑺如果未见异常或泄漏，继续升压，当压力升至1.O12MPa时，稳压1Omin，降压至O.88MPa，在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；
全部检查完毕无泄漏为合格。
5.4.3试压时安全注意事项
⑴试压区域必须设置禁区围栏，悬挂禁区标志牌，并派人看守；
试压期间重点部位都要安排人员监护，作业未结束不得擅自离岗。
⑵管道沿线应有人行走台和安全绳；
⑶安装、拆卸临时管道、阀门、检查泄漏等高处作业的人员应佩带双钩双挂的安全带；
并且至少2人一组，禁止单独1人作业；
⑷试压用的压力表必须是在合格有效期内，一处必须安装2块；
⑸管道开始充压后管道上禁止一切安装和拆除，管道上压后禁止敲击管道；
⑹管道上压后发现泄漏不准擅自处理，不准带压处理。
必须报告指挥，由指挥决定如何处置。
接到指挥通知并确认卸压后方可处理。
6、吹扫方案
6.1吹扫技术要求
⑴用无油压缩空气间断吹扫；
⑵吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.88MPa；
⑶吹扫气流速不宜小于20m/s；
⑷吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。
6.2吹扫作业流程
吹出口的检查（朝向安全性、支架及管卡完整和牢固性）一吹扫E列主管一吹扫F列主管一吹扫J列主管一吹扫J列支管一吹扫02列主管一吹扫02列支管一吹扫H列主管一吹扫H列支管一吹扫G列主管一吹扫G列支管-吹扫塔楼5线主管一吹扫塔楼7线主管一吹扫塔楼7线D50支管一恢复正式管路。
6.3吹扫操作步骤
⑴吹扫的检查。
检查吹出口的朝向应避开人员和设备；
检查吹出口支架、管卡应安装完、并且牢固；
⑵吹扫E列主管。
关闭1〜7A、1〜7B、临1〜临8阀门，开启进气总阀，开启1A、1B阀向E列主管充气-快速开启临1阀吹扫E列主管（重复几次）-检查吹扫效果一合格后关闭1A、1B、临1阀；
⑶吹扫F列主管。
开启2A、2B阀向F列主管充气-快速开启临2阀吹扫F列主管（重复几次）-检查吹扫效果-合格后关闭2A、2B临2阀阀；
⑷吹扫J列主管和支管。
开启5A、5B阀向J列主管充气一快速开启临5阀吹扫J列主管（重复几次）-检查吹扫效果-合格后关闭临5阀；
开启8线4号小储气罐、9线D80支管阀门、10线6号小储气罐阀门吹扫支管-检查吹扫效果-合格后关闭8线4号小储气罐、9线D80支管阀门、10线6号小储气罐阀门
⑸吹扫02列主管和支管。
快速开启临6阀吹扫废钢库02列主管（重复几次）-检查吹扫效果-合格后关闭临6阀-开启OC线D150支管阀门吹扫支管-检查吹扫效果-合格后关闭D150支管阀门和5A、5B阀；
⑹吹扫H列主管和支管。
开启4A、4B阀向H列主管充气-快速开启临4阀吹扫H列主管（重复几次）-检查吹扫效果-合格后关闭临4阀-开启5线2号小储气罐、6线3号小储气罐、6线D100支管阀门吹扫支管-合格后关闭4A、4B阀；
⑺吹扫G列主管和支管。
开启3A、3B阀向G列主管充气-快速开启临3阀吹扫G列主管（重复几次）-检查吹扫效果-合格后关闭临3阀-开启3线
D150支管、4线1号小储气罐、5线D80支管、8线5号小储气罐、9线D150支管阀门吹扫支管；
⑻吹扫塔楼5线主管。
开启7A、7B阀向塔楼5线主管充气-快速开启临
7阀吹扫塔楼5线主管G列主管（重复几次）-检查吹扫效果-合格后关闭临7阀；
⑼吹扫塔楼7线主管和支管。
开启8A、8B阀向塔楼7线主管充气-快速开启临8阀吹扫塔楼7线主管G列主管（重复几次）-检查吹扫效果-合格后关闭临8阀-吹扫21m平台D50支管（▽22.71m）和39m平台上D50支管
▽42.95m）合格后关闭3A、3B；
⑽恢复正式管路。
吹扫结束后关闭进气总管总阀f拆除临1〜临8阀f安装E列、F列、G列J列、02列和塔楼5线、7线主管末端盲板。
6.4吹扫作业安全注意事项
⑴吹出口必须避开人员和设备；
无法避免时应采取遮挡、错开作业时间或撤离等措施。
⑵吹扫区域必须设置禁区围栏，悬挂禁区标志牌，并派人看守；
吹扫期间
重点部位都要安排人员监护，作业未结束不得擅自离岗。
⑶吹出口应有人行走台或平台、安全绳；
⑷安装、拆卸临时管道、阀门等高处作业的人员应佩带双钩双挂的安全带；
并且至少2人一组，禁止单独1人作业；
⑸管道吹扫期间发现异常情况必须立即报告指挥，由指挥决定如何处置。
7施工安全保证措施
7.1安全管理方针和目标
贯彻“安全第一、预防为主、综合冶理”的方针。
严格安全生产管理，落实安全生产责任制。
杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为0。
7.2安全保证体系根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经
理为首的项目安全管理保证体系，具体由项目经理、项目安全副经理、质量安全部部长、安全工程师、各作业队负责人以及各作业队专职安全员组成。
项目安全副经理负责项目的日常安全管理工作，各作业队设置专职安全员负责本作业队的
安全管理工作并接受项目经理部的统一管理
项目安全保证体系框图
项目经理
现场执行经理：
王进
项目副经理：
项目安全副经理：
林国强
"
T
丁
项目安全工程师:
7.3安全技术保证措施
7.3.1通用安全技术措施
A、坚决服从梅山钢铁公司的安全管理，遵守梅钢的各项安全规章制度规定,作好安全工作。
B、未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。
进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进入现
场。
线场严格禁止打闹嬉戏，严禁酒后作业。
高处作业必须系好双钩安全带。
严禁高处向下抛扔任何物品。
非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备
c、施工前由作业队技术员进行吹扫、试压安全技术交底，并做好记录，并明确岗位和安全责任。
D、吹扫、试压区域设置警示带悬挂警示牌E、特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程；
所有施工人员必须佩带准入证。
F、严禁在非吸烟点吸烟。
严格控制现场施工动火，施工动火作业要办理动火证，工地配备适当的灭火器，做好防火措施。
7.3.2高处作业
A、凡有恐高症、高血压、心脏病、癫痫等病症的人员不得参与高处作业。
B、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。
工具应随手放入工具袋；
扳手应系上绳子挂在腰上。
作业中的平台、走道和梯子，应随时清扫干净；
作业中余料和废料均应及时清理运走，严禁向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
C、施工区域设警戒区，并应派专人监护。
严禁上下同时拆除。
D、高处作业必须正确配戴双钩安全带，并正确使用，移动时始终保持最少有一根钩是挂牢的，并要高挂低用。
E、高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须立即排除；
不能保证人身安全时，必须立即停止作业。
F、如因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
G、在管道吹扫、试压前，挂设好防坠绳、防坠器。
直爬梯的安装应按照
钢结构施工规范及国家安全规范，焊接和绑扎要满足强度要求，并通过监理、业
主验收合格后才能进行上人进行操作
H、为便于人员高空移动，管道需焊接好临时立柱并绑扎好安全绳。
7.3.3防火防爆安全措施
A、严禁在非吸烟点吸烟。
B、严格控制现场施工动火，施工动火作业要办理动火证，焊接和火焰切割作业应事先消除周围可燃物或采取遮挡措施。
使用气瓶应遵守气瓶专用管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶储存、使用的规定。
C、工地配备适当的灭火器，消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。
D、工具间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火或用灯、电炉取暖、下班时应把关闭门窗、切断电源。
7.3.4焊接安全技术措施
A、为了防止触电事故的发生，电焊工除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。
B、电焊操作过程应注意下面几方面问题。
（1）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
（2）在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；
最好两人轮换工作，成立互保对子，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。
3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
（4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
（5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（6）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
（7）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
（8）下列操作，必须切断电源才能进行：
改变焊机接头时；
更换焊件需要改接二次回路时；
更换保险装置时；
焊机发生故障需进行检修时；
转移工作地点搬动焊机时；
工作完毕或临时离开工作现场时。
C、气焊和气割安全技术
（1）施工时应注意防火、防爆。
（2）高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。
（3）在通风不良的环境作业应防急性中毒。
（4）氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不应小于10m。
7.3.5安全用电措施
A、施工临时用电按安全规范要求接入施工主配电柜，配电柜设漏电保护器。
电缆架空敷设。
B、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗；
其他用电人
员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
C、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，
并应有专人监护。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
D、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，如有应
予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。
E、电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处
置。
F、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。
G、交流电焊机必须配装防二次侧触电保护器。
H、配电装置和电动机械相连的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘
多股铜线。
手持电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。
I、开关箱（盘）、配电箱必须分级设置，即总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配
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