模板施工方案Word格式文档下载.docx
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允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
三、施工方法：
（一）墙体模板
1、
地下室外墙模板采用规格为1200×
2400×
15mm的覆膜多层板做面板，100×
100mm方木做背楞的模板体系，并采用φ16三节止水穿墙螺栓、钢筋地锚、钢管斜支撑等进行加固。
其余墙体模板均采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板选用6mm厚钢板，模板组装见图5-2。
2、针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要
求，舌板拼接示意见图5-3。
3、
阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台，具体见图5-4：
阳、阴角模安装图。
（二）柱模板
4、方柱模板采用厚度为15mm的覆膜多层板及50×
100mm方木的背楞拼制的方柱定型组合模板，方木需经压刨找平后方可使用，接口形式及细部做法详见下图5-5。
安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定，见图5-6支模示意图。
5、
圆柱模板采用组合定型钢质圆柱模板，沿柱身高度均匀设置螺栓拉结点，间距不大于300mm，圆柱模板垂直度采用可调支撑及钢丝绳斜拉撑调整。
6、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。
7、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。
8、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。
9、模板拆除后随时清理、维修后平放于平整场地上，下部垫100×
100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。
（三）梁模板
主次梁模板采用15mm厚覆膜多层板、碗扣架支撑体系，龙骨采用100×
100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×
100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意详见图5-7。
（四）顶板模板
8.4.1、采用50×
100mm方木封边，15mm厚覆膜多层板拼装（楼板跨度大于4m时应按跨度的2‰起拱），主龙骨采用100×
100mm方木，间距为1200mm；
次龙骨采用100×
100mm方木，间距为300mm。
碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与梁相交处粘贴海面条处理。
8.4.2、顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值
拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。
（五）楼梯模板
楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用15mm厚覆膜多层板及方木按1:
1现场拼装。
主龙骨采用100×
100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×
100mm方木，间距不大于300mm。
详见下图5-8：
楼梯踢步模板拼装图。
（六）洞口模板
洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板，具体详见图5-9及5-10。
四、模板控制措施
1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。
2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。
3、梁模板、柱、墙上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。
4、梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。
5、模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、和砼墙、底板接触部位均垫海绵条。
6、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
7、模板拆除砼强度控制
柱、墙模：
1.2Mpa；
梁、板模：
均以同条件混凝土试块抗压强度值是否达到8.4.2的要求来执行。
强度控制办法：
由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误再定。
五、模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；
梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。
模板拆除应满足如下规定：
1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。
2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。
当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。
模板拆除后，应该作到工完场清。
拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及棱角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值百分率（%）
板
≤2
50
>
2，≤8
75
100
梁
≤8
悬臂构件
六、模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
七、模板施工的注意事项
1、所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。
2、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。
3、为保证模板的质量，需对变形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。
4、在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。
陕西关中建筑工程有限公司第三项目部
2012年5月28日
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