汽车部件项目开发流程.docx
《汽车部件项目开发流程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽车部件项目开发流程.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
汽车部件项目开发流程
1.
2.
3.
4.
5.
技术输入及技术消化
过程开发
OTS样件试制与提交
过程开发的关键点
生产启动
技术输入及技术消化
1.技术输入的内容
客户提供的技术输入资料一般应包括:
-三维数据、二维图纸
-标准
-样件、样板
-产品技术规范等(如DTS、性能要求、外观要求)
2.技术资料清单
-对客户提供的技术资料,必须列出清单
-需要得到客户确认,使项目技术输入没有任何问题,保证产品
开发风险最小化;
-技术资料清单中必须显著地标明版本号
3.技术消化及资料输出
-初始BOM、总体工艺方案说明、初始过程流程图
-关键工序设备、工装模具、检具和工厂需求
-项目投资估算、财务分析,拨款申请
-编制详细的项目开发进度计划——根据项目开发内容和客户的进度要
求
-制定项目开发质量目标——不同客户、车型,技术要求,产品质量目
标是不同的
-项目初始化会议及问题清单
-产品特殊特性清单
过程开发
策划和编制过程开发的技术文件
1.BOM
-输入:
所有产品技术资料和技术消化的资料.
-输出:
完整的产品BOM表,其内容应包括零件分级和装配关系,材
料、标准、外形尺寸、用量等.
2.过程流程图
-输入:
初始过程流程图、BOM表.
-输出:
过程流程图,包括工艺过程、过程特性、工艺节拍和人员等.
3.PFMEA
-输入:
产品特殊特性清单、过程流程图、同类产品的PFMEA.
-输出:
PFMEA,反映过程的风险指数RPN值以及纠正、预防措施.
4.控制计划——过程策划的关键所在
-输入:
BOM,过程流程图,PFMEA,产品特殊特性清单,关键设
备、工装、检具清单;
-输出:
从采购、物流到制造、装配、检验、成品包装、发运、交付全
过程的“控制计划”,“产品与过程特殊特性清单”.
5.设备、工装和模具、检具和量具、工位器具、工具清单
-输入:
过程策划阶段的完整的控制计划;
-输出:
设备、工装、模具、检具、量具、工位器具、工具及其他辅助
设施清单.
6.原材料、外购件开发(略)
-输入:
相关技术资料、产品特殊特性清单、BOM、技术协议等;
-输出:
收到合格的原材料与外购件.
7.设备、工装、模具、检具、工位器具开发
-输入
a.设备、工装和模具、检具和量具、工位器具、工具清单等;
b.产品技术资料、控制计划、与以上内容相关的技术信息;
-输出
a.供应商选择与确定;
b.技术要求或技术协议;
c.签订商务合同;
d.供应商开发管理;
e.产品试制预验收、包装发运、安装、调试、验收、交付等.
OTS样件试制与提交
1.试制准备
-产品初始过程流程图
-产品样件控制计划——是必要的样件试制阶段的技术指导
和质量保证文件
-试制准备:
a.编制试制行动计划
b.按试制阶段控制计划的要求进行人、机、料、法、环的
策划与准备
2.样件测量与试验
-按照产品图纸、特殊特性以及技术规范要求编制试验大纲和测量
计划,并得到客户的签字确认.
-试验与测量误差:
样件几乎不可能100%合格,因此在提交样件
认可时,必须对试验与测量结果进行技术分析,确定产品问题
的技术风险,可能的话,可以事先提交客户进行协商.
-出具合格的试验及测量报告(在问题分析以及已制定整改措施的
前提条件下).
3.样件提交
-确保物流包装不影响样件质量
-参与在客户那里进行样件试装与试制,及时发现问题
-参与客户对样件的尺寸、材料、性能认可
4.零件履历表
在产品开发的全过程中,应该建立产品的零件履历表
(病历卡),作用如下:
-对产品开发全过程有完整的改进记录
-对重复性的产品质量问题,有改进的依据
-可以制定有效的FMEA
-对同类产品或零件的开发有指导作用
过程开发的关键点
1.对技术输入资料的消化工作
-通过技术资料消化,工程督导应负责列出技术资料清
单,内容包括:
3D数据、二维图纸(GD&T)、工
程规范(标准)、顾客提供的样件、样板等,并及时
提交客户进行内容和版本的确认.
-技术输入资料一般都不完整,或者有些不能理解,因
此在项目初期,需要与客户开项目会议,将这些问题
正式提出(需加入开口问题清单跟踪).
-只有技术资料消化透彻,技术输入资料齐全,项目才
能顺利地开展.
2.总体工艺方案的确定
-技术消化后,需要工程尽快输出初始BOM表和过程流程图.
-项目组应会同有关部门对项目进行第一次工程审核,以确定项目
的总体工艺方案:
零件自制还是外购、自制件采用何种工艺方案、
工艺如何布局等.
-在总体工艺方案确定之后,工程督导才能输出正式的BOM表和过
程流程图,整个项目的过程策划工作才会有实质性的启动.
3.客户对样品和过程认可的要求
-了解客户对送样及认可的要求,并贯彻到项目核心小组中的每
位成员.
-不同的客户对产品和过程的认可要求是不同的,同一个客户对
不同车型和不同零件的认可方式也是不同的.
-在项目开发初期,就需要向客户了解项目最终的认可要求和流
程;这样项目的开展就会有很强的针对性——满足客户的要求
;项目组的工作效率就会大大提高.
-在技术资料消化后,项目组应及早制定产品认可计划,其内容
包括:
尺寸测量计划、功能试验大纲、材料试验清单,并报客
户进行确认;一旦客户确认以后,项目组马上就可以落实具体
测量和试验计划并加以实施。
这样可以保证在样件提交的同时
,所有样件认可资料已准备齐全,且符合客户的要求.
4.样品试制阶段的控制
-在工程开发时,技术人员需编制过程流图、FMEA和
控制计划;但由于在样件试制阶段,设备、工装、
模具、人员均没有正式到位,这些技术文件并不能
指导前期的工装样件试制工作;因此项目组必须编
制产品提前期的流程图和控制计划,用于指导样件
试制工作
-产品提前期的流程图和控制计划必须与实际样件试制
的方式相一致;其实施内容也必须考虑5M――人、
机、料、法、环;只有将样件试制工作策划周全了
,我们才能确保工装样件的质量
5.供应商零件的控制
-因一个总成有很多零件是由供应商开发的,这部
分零件的交货期及质量也是我们特别关注的,所
以应对其过程开发进行控制.
-采购及工程应对外购零件提出明确的要求:
交货
期,质量(尺寸、性能、外观)等.
-控制的主要内容:
供应商的原材料采购、工装模
具及样件进度、检具开发等,很多供应商往往忽
视了检具的开发,样件做好了却没法检测.
生产启动
1.试生产技术文件编制
BOM、过程流程图、PFMEA、控制计划、标准化作业指导
书、现场记录表等
2.生产能力规划
-工艺平面布局图:
制定工厂的新产品工艺平面布置图,并对产品的内外
部物流、仓储作书面的说明.
-人员需求与培训计划:
按产品、工艺、生产能力的要求编制人员配置计
划,其中涉及操作、检验、物流、现场管理等人员;制定相应的培训计划并
加以实施.
-工位器具:
按产品和生产纲领的要求,以工厂为单位制定内外部工位器
具的需求计划,并加以实施;对原材料、外购件的工位器具提出书面要求
-公用配套设施:
根据工艺要求,列出各自工厂所需添置的公用配套设施
清单,并加以实施.
-生产辅助设施:
按操作指导书的要求,列出生产所必须的辅助设施和工
具清单,并进行设计、制造或购置.
-环境、消防和职业安全卫生:
对新产品所涉及的环境影响因素、消防设
施和危险工位进行说明和分析,并采取相应的措施.
3.设备、工装模具、检具(以工厂为单位,编制设备、工装模具、检具清单)
-安装、调试、验收:
按平面布局的要求进行定置、安装、调试,按照技术协
议要求进行验收
-编制操作指导书、维修保养计划:
按公司程序文件的有关规定进行编制
-备品备件:
按设备、工装模具、检具的各自技术要求制定相应的备品备件清
单和计划
-能力调查:
对关键设备参数、工装模具的工序能力参数、检具的检测能力参
数编制清单
4.原材料、外购件
-仓库:
对新产品的原材料、外购件存放场地进行区域划
分,并对区域和产品进行标识;对所有原材料、外购件
的批次采购数量作出规定(仓库面积可以此来确定).
-供应商采购协议:
在批量供货之前需与供应商签订原材
料外购件的长期采购协议.
-质量验收协议:
在批量供货之前需与供应商签订关于检
验依据、不合格品索赔以及质量问题处理方式等有关规
定的协议,可以作为供应商采购协议的附件.
-产品认可和过程审核:
在生产启动阶段,必须完成对供
应商的产品和过程的认可.
5.生产现场
-定置管理:
生产现场区域划分、对所有设施进行定置管理,并符合平面
布局要求
-状态标识:
对生产现场所有物品、设施、设备进行标志和状态标识
-作业指导书:
将设备、工装模具、检具操作指导书、标准化作业指导
书、检验所需的各种记录表放到操作岗位
-上岗培训:
生产现场的各类人员都已进行了相应的岗位培训,有上岗证
和培训记录
-不合格品处理:
生产现场必须有不合格品区域和状态标识,且对不合格
品的处理已经有相应的程序或规定
-应急措施:
生产现场应制定有各类应急措施,如安全、消防、生产等
6.过程评审与认可
-内部过程审核:
以上生产启动工作完成之后,在生
产状态下,按照公司内部的过程审核程序文件的有
关规定,进行过程审核,出具相应的审核报告,并
制定和落实整改措施.
-客户过程审核:
按照客户的相关审核条例,对我们
的新产品开发过程进行审核,一旦通过审核,客户
将发放正式的过程认可报告.
-生产能力的评审:
过程认可之后,进入节拍生产阶
段,需要对过程策划的生产能力进行全面的验证和
评审;目的是确保SOP的产能要求.
7.生产管理
-试生产计划的编制:
销售订单、生产计划、采购计划的编
制与实施.
-看板管理:
在生产现场建立看板管理体系.
-生产统计:
建立生产统计的流程,并落实责任人.
-成本核算:
建立新产品成本核算的流程.
生产启动策划贯穿于项目全过程
-生产启动经理应参与新产品总体工艺方案的制定
-生产启动经理应负责协调样件试制阶段中自制样件的
试制工作
-生产启动经理应熟悉客户对过程认可的要求
-生产启动经理应着重考虑新的生产管理模式在新产品
生产组织中的应用,进而推广到现有老产品上,如精益
生产、看板管理等
内容总结
(1)1.2.3.4.5.技术输入及技术消化过程开发OTS样件试制与提交过程开发的关键点生产启动