现浇防撞护栏施工组织设计Word文件下载.docx
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护栏施工时首先放出护栏的设计内外线,根据线形进行微调,确保护栏线形顺畅。
放样时对于直线段,每10m测一护栏内边缘点,对于曲线段每隔4米测一护栏内边缘点,并对护栏边线内的砼面进行凿毛处理。
在护栏外侧边缘每隔两跨设立一个高程控制点,对护栏边线进行高程控制。
2、绑扎钢筋
严格按照设计图纸和施工技术规范的规定绑扎钢筋,4#钢筋在T梁预制时按每间距20cm预埋好,1#、2#钢筋按每20cm设置一道,3#钢筋按每横断面26根设置。
防撞栏杆钢筋使用等面积钢筋搭接用单面焊接或绑扎,焊接长度不小于10d,所有焊接部位确保无咬焊、漏焊。
预埋钢筋位置不准时,应予调整。
钢筋的表面必须洁净,清除表面油渍、漆皮、鳞锈等,并且钢筋必须平直,无局部弯折。
预埋通信管线、紧急电话、监控设备等构件。
根据设计防撞栏杆在墩顶位置设1cm断缝,断缝处两侧防撞栏在5cm范围内必须设置一道N1、N2钢筋,并用泡沫材料断开。
3、模板安装
钢筋安装好后,用[8槽钢做垫层模板,先在护栏底层处浇一层8cm左右厚的护栏同标号砼,并保证线形顺直,浇好后进行凿毛处理。
主要起到防止漏浆,便于安装外模的作用。
防撞栏杆模板加工按机械制造的工艺进行,模板交角处采用倒圆角处理,使其线形平顺,尺寸严格按照设计要求制作,制作好的模板进行试拼并编号,对于有错台和平整度不符合要求的及时整改,合格后采能使用。
护栏模板经除锈、涂脱模剂后安装,安装时在护栏8cm垫层砼上面设置一排对拉螺杆,在护栏模板顶面设置一排对拉螺杆,顶面的对拉螺杆设成可调节的,以便控制和调节护栏模板顶面宽度。
在护栏的内侧距护栏1.5m处的T梁顶面用电锤打2个孔埋设钢筋头(不小于Φ20钢筋),分别作外模的撑杆和拉杆的支点。
用法兰螺栓拉住模板顶面作为护栏模板的拉杆,上述拉撑杆纵向每隔1.5左右设置一组,通过锤球调整拉撑杆来控制护栏模板的垂直度。
模板的接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处,保证接缝严密,不漏浆,不污染,模板之间采用螺丝扣紧;
为保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求,在钢筋与模板间设置砂浆垫块,垫块必须与钢筋扎紧,并成梅花形相互错开。
4、砼的浇注
模板安装完成并满足规范要求,经监理验收合格后,开始砼的浇筑。
浇筑混凝土的质量从准备工作、拌和材料、浇筑操作技术和浇筑后的养生这几个方面进行控制。
、砼浇注准备工作
开盘前经监理检查签证。
检查集料、水泥质量(包括水泥标号和有关试验单)。
取得施工的配合比通知单,确认本次灌注砼的集料、水泥、外加剂等已备足到砼拌和站,不得采取边开盘、边运输的方法进行砼灌注作业。
检查砼搅拌运输设备是否正常,仪器是否已经检验校正,定量水表是否良好;
砼拌和机、运输设备、吊机、料斗灌注设备等应进行试运转,确认状态良好。
浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。
水电供应系统是否得到保证,意外停电、停水等造成停盘的备用措施是否落实。
检查灌注设备及安全设施等并确认安全可靠。
劳动力(包括后备人员)特别是值班砼工、钢筋工、木工、震动器看守和机电维修人员调配安排落实。
气象预报落实,适应各季节的施工措施准备。
、拌和材料
拌制砼用的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥,粗骨料采用连续级配好的碎石。
细骨料采用颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。
砼配合比的选择:
配合比设计以《普通混凝土设计规程》JTJ55-2000为原则,根据结构设计标号及施工工艺要求合理进行试配,应采用外观最佳的配合比用于护栏施工。
外加剂按需要实现砼的高强、早强、增加流动性、改善和易性及缓凝等作用。
由于减水剂的掺量和配合比的用水量对砼的性能反映非常敏感,减水剂采用自动计量量筒添加,严格控制减水剂的每盘掺量,其偏差不得超过掺量的±
1.0%。
、浇注砼
砼浇注采用分部分三层斜向浇注的方法,第一层控制在25cm左右,第二层浇注倒护栏顶35cm左右,然后浇注倒护栏顶。
浇注时振动棒要快插慢拔,以便让气泡充分逸出。
振动棒要插入已振完下层砼5cm,从而消除分层接缝;
插点要均匀排列,顺序进行,并掌握好振动时间,一般每插点为30秒左右,并以砼表面平坦泛浆,部出现气泡为准。
严禁过振,避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙,泌水现象而影响外观。
另振捣时应严禁碰撞模板,以免模板损伤,影响外观质量。
浇注至顶面时,应派专人进行顶面抹面修整,确保护栏成型后顶面光洁,线形顺畅。
夏季施工时宜采用低水化热水泥。
5、模板的拆除
模板拆除要务必小心,避免破坏砼面和棱角。
模板拆除后及时进行整修,保洁。
6、养生
采用干净的无纺土工布覆盖洒水养生,养生时间不少于7天。
7、做好试验段的工作,做一段护栏作为试验段,认真总结经验加以改进,符合要求后方可进行大面积施工。
8、夏季施工,避免在11点至15点时间内高温天气下施工。
雨季施工时,备有塑料膜,遇雨时,应及时覆盖。
四、施工进度计划
五、施工工艺流程框图(附后)
六、质量控制指标、检测频率和方法
1、护栏砼表面的蜂窝麻面面积布超过该面面积的0.5%,深度布超过10cm。
2、同一跨内的单侧护栏应一次性浇注,端头模板应用钢模板,以保证端头外观平齐。
3、护栏面和接缝处不得有开裂现象。
错台、平整度、外观质量问题要及时处理,并保证颜色一致。
顶面平顺美观、高度一致。
4、护栏全桥线形直线段顺直,曲线段弧形圆顺,无折线于死弯。
5、护栏安装实测项目见下表:
混凝土防撞护栏实测项目
项次
检查项目
规定值(mm)
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
平面偏位
4
经纬仪、钢尺拉线检查:
每100m检查3处
3
断面尺寸
±
5
尺量,每100m每侧检查3处
竖直度
吊垂线:
,每100m每侧检查3处
预埋件位置
尺量:
每件
七、材料、设备、劳力及现场管理人员情况
1、施工组织机构名称
人数
名称
施工负责人
机修工
1人
技术负责人
材料员
质检员
钢筋工
8人
技术员
电焊工
6人
施工员
砼工
10人
安全负责人
电工
试验室
测量组
2、主要机械、设备名称
型号
单位
数量
拌和站
50m3/h
座
交流电焊机
BX3-300
台
8
装载机
ZL50
切割机
斗车
6
插入式振捣器
个
氧割设备
套
防撞护栏模板
八、质量保证措施
(一)质量保证体系
1、本项目依据GB/T19001-ISO9001建立文件化的质量保证体系,细化落实各工序管理,建立健全严格的全面质量管理制度,严格控制施工质量,百分之百满足业主的要求。
2、成立以项目经理为组长,生产副经理、主任工程师、工程科负责人和质检科负责人为副组长的全面质量管理领导小组,形成行政上支持,技术上把关的良性循环,负责工程全面质量管理。
3、配备强有力的质检技术力量,由质检科负责过程质量的全面监督和改正,实施质量监测、预控、检验、测量、试验。
并以质检科为龙头,组织试验室、测量队负责各工序的管理和数据检测,形成第二级自检体系。
由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员,成立质量自检小组,形成第一级自检体系。
质检人员在施工过程中,被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权。
专职质检人员必须是经过专门培训,具有一定资质和现场经验的专门技术人员,经项目经理部批准后方能担任。
(二)质量检验程序
1、中间交工质量检验流程如下:
(三)保证防撞护栏质量的主要技术措施
1.严格控制原材料的质量
(1)所有进场的水泥必须符合设计要求,有出厂合格证明,同一段防撞护栏,不能用品种不同、标号不一、厂家不同的水泥,库存超过3个月的水泥必须进行复验。
(2)大堆料,要分不同规格堆放,且用料仓相隔,标明规格、产地、用途。
粗骨料应采用连续级配,针片状颗粒含量不超过10%,含泥量不超过1%,碎石强度不小于60Mpa,硫化物和硫酸盐含量(折算成so4)不大于1%。
细骨料采用细度模数在3.0~2.3的中砂。
含泥量不大于3%,云母含量不大于1%,轻物质,硫化物,硫酸盐不大于1%。
(3)钢材
进场钢材应符合GB1499-91和GB13013-91并满足设计要求,钢材要按规格不同分别堆放,用枕木垫起离开地面,用彩条布履盖,用标志牌标明规格、产地、用途。
钢筋加工及安装符规范要求。
2.选用先进的试验测量仪器,确保测量数据的准确,试验成果的可靠性。
3.保证结构物位置和几何尺寸的准确
对防撞护栏位置及尺寸,要进行复测,各项误差指标符合《公路工程质量检验评定标准》,测量成果报监理工程师审核签证,对控制点要定期复测。
4.控制各道施工工序,保证各道工序符合规范要求。
在防撞护栏施工中加固支撑和加强捣固,防止跑模,出现蜂窝麻面。
5.对关键工序安排专人进行技术指导和监控,对防撞护栏施工固定一名技术人员,负责施工,跟班作业,同时对参加施工的人员进行专项培训。
6.切实做好技术交底工作
技术交底以书面形式进行,要提出操作方法、施工步骤、质量要求,机械和劳动力配备,安全注意事项等。
7.坚持按程序作业
每道工序自检后报监理工程师检查,经过监理工程师检验、签证,方可进行下一道工序。
九、安全、文明施工及环保措施
1、建立健全安全保证体系,制定文明施工的各项规章制度、对现场人员进行安全教育,强化安全意识。
2、在桥梁边缘设置栏杆,挂安全网,施工人员进场必须戴安全帽,在桥梁边缘作业的工人必须系安全带。
3、桥头设栅栏,非施工人员严禁入内。
4、合理布置施工场地,在左右幅中间布设引水管道。
材料应分内集中堆放,做到场地整齐。
施工废料应单独集中堆放并及时处理。
5、做好临时泄水孔,让桥面污水直接排入桥下,避免污染梁面。
一十、测量放样、标准试验等资料(附后)
一十一、施工原材料试验报告(附后)
一十二、拟使用的施工原始记录表、现场质量检验报告单(附后)
护栏施工工艺流程框图