综合楼装饰装修施工方案Word文件下载.docx
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建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ—26—2003
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
2工程概况：
2.1建筑设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑功能
办公楼
2
建筑特点
外形设计新颖美观，色彩搭配和谐，使用功能合理。
3
建筑面积
总建筑面积（m2）
1705.22
4
建筑层数
地上
3层
5
建筑层高
标准层（m）
3.6
6
建筑高度
室内外高差（m）
0.450
建筑总高（m）
11.85
7
建筑防火
耐火等级二级
8
墙面保温
45厚挤塑聚苯乙烯板保温层
9
外装修
外墙装修
大理石面砖、铝塑板
门窗工程
木门、防火门、塑钢窗、幕墙窗
屋面工程
泡沫砼找坡层、挤塑保温层、1:
3水泥砂浆找坡层卷材防水层
10
内装修
顶棚工程
石膏板
地（楼）面工程
防滑地砖，强化复合木地板、高架空防静电活动板
内墙装修
白色乳胶漆，面砖防水
11
防水工程
屋面防水
Ⅲ级改性沥青卷材防水
餐厅、卫生间
水泥基渗透结晶型防水涂料
2.2施工范围：
装饰工程的外墙装饰、内墙抹灰、地面、踢脚，首层地面垫层，防火门供应及安装。
3施工安排：
3.1工期安排：
装修施工自2012年2月15日开始插入装修，利用结构施工期间搭设的双排钢管脚手架作为装修用外架子。
设小型搅拌机进行砂浆搅拌。
水电、消防、防水等均安排专业队伍施工，总的顺序为自上而下进行。
3.2劳动力准备：
工长应根据作业面及工程量确定工人数量及工种，做好对工人的技术、安全交底工作。
高峰期劳动力总人数达到200人。
3.3质量目标：
合格工程
4施工准备：
4.1技术准备：
组织有关人员熟悉图纸，针对工程特点，学习装修中各工序的操作工艺及质量标准，对外分包单位进行有针对性的技术交底，编制各种加工定货计划，及材料机具计划，以满足工程施工的需要。
4.2材料准备
材料部门要按照生产计划，材料计划，加工定货计划，按照工程实际进度，分期分批组织各种材料及时进场，原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的坚决退回，要做好进场材料的复试工作。
5主要施工方法及措施：
5.1主要施工顺序：
5.1.1内装修：
墙面抹灰→门窗安装→阴角、墙面、顶板修理→楼地面施工→石膏板吊顶→栏杆扶手→清理
5.1.2卫生间：
找平层→防水→试水→水泥砂浆保护层→试水
5.1.3外装修：
修改外脚手架→粘贴外保温→墙面修理做外窗口→外墙大理石面砖（铝塑板墙面）→拆外脚手架→散水、台阶→清理
5.1.4屋面工程：
找坡层→保温层→找平层→防水层→保护层→清理
5.2主要施工方法：
5.2.1内装修：
5.2.1.1防火门的安装:
1）划线，按设计要求尺寸标高和方向，画出门框框口位置线。
2）然后立框，先拆掉门框下部的固定板，凡框内口高度比门扇的高度大于30mm的，洞口两侧地面须剔凿同凹槽，门框埋地20mm深。
3）将框子用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定门框。
4）安装门扇及附件，门框周边缝隙用水泥砂浆或细石混凝土嵌牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。
5）粉刷完毕，安装门扇、五金配件和有关装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。
5.2.1.2室内抹灰：
240厚砼多孔砖墙体抹灰
1）基层处理:
检查砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。
将突出墙面的灰浆刮净，突出墙面部位剔凿；
坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽洞孔用聚合物砂浆整修、密实、平顺，用吊线板检查墙柱的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
对于混凝土基层先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。
然后用1：
1水泥细砂浆内掺界面剂，甩在墙面上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度，用手掰不动为止。
基层处理完毕应适当洒水。
砌块墙体抹灰前一天，将墙面基层处理完成后，浮灰清理干净，分遍浇水湿润，浇水量以水分渗入墙面8-10mm为宜，干燥天气下，抹灰前墙面如干燥，必须在喷洒一遍水（墙体表面无明露水痕）。
2）为确保抹灰粘结牢固、避免空鼓，脱层，在砌块墙与混凝土墙体交接处，绷钢丝网附加层，附加层钢丝网与两侧墙体的搭接宽度大于100mm，墙体绷钢丝网。
使用50mm钢钉@1000在混凝土位置钉固。
3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×
50mm，间距不宜大于1.5m。
4）抹底层水泥：
石灰膏：
砂浆=1：
1：
6砂浆，厚度12mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五至六成干时，再用1：
0.3：
3水泥石灰膏砂浆（厚度5mm）抹第二遍，用大杠刮平找直，表面压光。
5）修补墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：
3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
6）刷白色乳胶漆面层。
5.2.1.3顶板、墙面修理：
1）按照顶板阴角控制线，对顶板进行修理，两模板接缝处的楞角，用
电动角磨机打磨平，两板之间的错台小于5mm的用腻子找平，可不做抹灰处理，大于5mm的先置胶一遍，然后用粉刷石膏进行找平。
修理后的顶板、板面应平整，无空鼓、脱落等质量缺陷，顶板应与墙面成垂直角，四周阴角应平直交圈，不能出现碎弯。
2）将内墙面凸出部分剔掉，对于蜂窝麻面等处应剔到实处后，用半干硬性水泥砂浆，分层补平、赶光、压实。
阴角的修补，在修补前应先做基础处理，清理墙面污垢后，刷素水泥浆一道。
用1:
2.5水泥砂浆分两遍抹平、赶光、压实。
修理后的阴角应与墙面平齐，与顶板阴角交接处的三叉部分应线条清晰，修理到位，表面平整度小于2mm，阴角垂直偏差不超过2mm，阴角方正偏差不超过2mm，阴角要求为尖角，使用工具应统一。
3）所有穿墙管须全部剔除，为避免因收缩而产生裂缝，应在堵管洞水泥砂浆中加入微膨胀剂。
外墙管洞在贴外墙外保温板前，也应用加入微膨胀剂的水泥砂浆填堵。
否则严禁贴板。
5.2.1.4楼地面工程：
1）水泥砂浆地面（强化复合木地板基层）：
①准备工作：
根据设计要求，地面为水泥砂浆地面，厚度20mm，施工前安装好所有过楼板立管，并将管洞堵严，墙面弹好50cm控制线。
②施工工艺：
基层清理：
地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
洒水润湿：
在施工前一天洒水润湿基层。
涂刷素水泥砂浆结合层：
宜刷1：
0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。
冲筋贴灰饼：
根据十50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。
铺水泥砂浆压头遍：
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：
砂＝1：
2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：
1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。
上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施。
第二遍压光：
在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，上表面平而出光。
第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
压光应在终凝前完成。
养护：
地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。
养护期间不允许压重物和碰撞。
③质量标准：
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
表面密实，光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂。
表面平整度允许偏差3mm。
地面标高允许偏差2mm。
④注意事项：
地面施工应与水电密切结合，地面施工一次成活，管根处严禁后补。
进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。
施工过程中随时用靠尺检查平整度，尤其是门过口处。
尽可能以楼层为单位进行施工，避免分次打地面影响观感质量。
要求使用同厂家，同标号水泥，单位楼层地面还应保证是同批次水泥。
2）地面地砖铺贴施工工艺：
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。
常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
②操作工艺：
基层处理:
基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；
如基层是光面，应先对基凿毛。
对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
地面砖贴面:
按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:
3的水泥砂浆结合层，厚度20mm。
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。
2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
③质量要求：
同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。
④成品保护：
对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
⑤地砖铺贴质量检查标准：
5.2.1.5轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1）工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
2）弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
3）划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4）安装主龙骨吊杆:
为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。
在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。
吊杆不与专业管道接触。
吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
5）龙骨安装:
采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。
主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。
主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。
6）面层安装:
龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。
面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
7）刷防锈漆:
轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。
8）与水、电、风等专业的配合:
吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。
首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。
电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
9）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:
5.2.1.6室内刷白色乳胶漆
1）施工工艺：
施工前完成清理及湿作业修补工作，为确保白色乳胶漆和墙面粘接牢固，防止白色乳胶漆上墙后脱水过快，在刷白色乳胶漆前应先刷一道单立胶，置胶时间不宜过早，应随置胶，随刷白色乳胶漆。
2）刷白色乳胶漆前，应对墙、顶个别轻微不平处，及阴角的碎弯处用修补。
3）质量要求：
白色乳胶漆应刮均匀周到，无漏刮、漏磨处。
表面要平整光洁，无明显划痕，用手摸，光滑细腻，无粗糙感，无起皮，掉粉透底现象。
白色乳胶漆与基层粘接牢固，无空鼓现象。
阴阳角及门窗洞口处必须垂直、方正、平整。
5.2.2卫生间工程：
卫生间内采用水泥基渗透结晶型防水涂料。
5.2.2.1施工顺序：
楼地面堵洞找坡、抹平→基层清理→涂刷底胶→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→粘贴无纺布→第三层涂膜→一次闭水试验→水泥砂浆防水保护层→二次试水试验（地砖施工完毕后）
5.2.2.2施工要点：
1）水泥砂浆垫层（楼地面堵洞找坡、抹平）：
①工艺流程：
基层清理----洒水湿润----冲筋贴灰饼----刷素水泥浆结合层----铺水泥砂浆----养护。
②基层清理:
地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。
③洒水湿润:
在施工前一天洒水湿润基层。
④冲筋贴灰饼:
根据已弹好的+50cm标线高水平，在地面四周做灰饼，大房间相距2m增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度。
⑤刷素水泥浆结合层:
在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
⑥铺水泥砂浆:
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:
砂=1:
3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。
⑦养护:
地面槎平交活后24h，撒水养护并保持湿润。
2）防水层施工：
①按照涂料的配合比配制基层处理剂。
在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。
等第一遍涂层终凝后（10h）,再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.2～1.5mm。
必要时在基层面上加铺无纺布。
②闭水试验:
待防水层完全干后（涂刷后10h）进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。
3）卫生间防水保护层：
①贴灰饼:
在房间的四周根据标高线做出灰饼，并沿泛水的方坡方向按照0.5%的坡度进行放坡，卫生间门口处的灰饼高度为40cm，地漏处的灰饼高度为30cm，其他处的高度根据泛水坡度进行确定；
灰饼采用细石混凝土制作，随后铺设细石混凝土；
②铺设细石混凝土:
细石混凝土的配合比为1:
2:
4，坍落度为不大于3cm，并按每500m2一组制作试块；
铺设细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填补平，再用长刮框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序进行施工；
③养护:
面层施工完24h后，安排专人每天浇水两次进行养护。
5.2.3外装修：
5.2.3.1准备工作：
1）阴阳角修理：
距大角两侧100mm处各弹一道竖向垂直控制线，来控制大角的垂直修理，修理后的大角全高垂直偏差应控制在10mm以内，阴阳角方正允许偏差3mm。
2）外墙窗口：
在窗上口做滴水槽。
滴水槽距外墙皮20mm，窗口两端20mm。
注意滴水槽两端收头，应光滑，无毛刺。
3）阳台修理：
要求阳台阴阳角水平成线，竖向垂直，不能出现里出外进的情况，在距阳台与大墙面交接的阴角以外10mm处，各弹一道垂直控制线，来进行阴角控制，阳台栏板圆弧处，上、下吊通线，不能少于４条，要求上、下能通视，以保证外观的统一一致。
5.2.3.2外墙外保温：
外保温施工采用装饰脚手架。
施工顺序为：
贴板从下往上，打磨、贴网、抹面从上往下。
具体工艺流程：
基层清理→配粘结剂→粘贴聚苯板→打磨板面→做装饰线→压埋玻纤网→补洞及修理。
1）配防冻型双组分柔性砂浆:
集中搅拌柔性聚合物砂浆，使用一只干净的容器，先放入柔性防冻乳液，再陆续加入双组分粘结干粉，边加边搅拌，直到搅拌均匀为止。
特别注意不得加水。
2）粘贴聚苯乙稀泡沫板（以下简称保温板）。
粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板逢；
用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm×
1200mm）一侧面周边涂上宽5厘米，厚1厘米的粘结剂，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约10厘米、厚1厘米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘贴胶面积不小于30%；
如下：
涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；
保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧。
若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平；
在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直；
（见下图）
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据；
保温板连接处不能存有粘结剂；
在现浇混凝土部位加锚固件，平均1平方米4个
3）打磨：
保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；
打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净；
5.2.3.3外墙铝塑板施工步骤
1）、测量放线
①根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
②将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
③测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
④测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2）、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3）、安装骨架
①按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；
相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
②将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；
当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
4）、安装铝板
按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。
板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。
铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
5）、处理板缝
用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.
6）、处理幕墙收口
收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.
7）、处理变形缝
处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。
能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。
8）、清理板面
清除板面护胶纸，把板面清理干净。
5.2.4屋面工程：
本工程屋面为平屋面，坡度2%，坡向外排水落管。
保温材料为55mm厚挤塑保温板，防水层采用4厚SBS改性沥青柔性防水卷材；
1）屋面
材料要求（由下至上）：
钢筋混凝土现浇楼板；
泡沫砼找坡层；
55mm厚挤塑保温板；
40mm厚C20细石砼粉平压光；
20厚1:
3水泥砂浆找平层；
4厚SBS改性沥青柔性防水卷材；
隔离层；
25厚1:
2水泥砂浆保护层。
3）各层次施工方法及要求：
①屋面保温层。
采用干铺55mm厚聚苯板。
在铺设前应先将接触面清扫干净。
板块应紧贴基层，铺平垫稳，板缝用保温板碎屑填充，保持相邻板缝高度一致。
对已铺设完的保温板，不得在其上面行走、运输小车和堆放重物。
②屋面找坡。
施工前首先应将结构层表面的尘土、杂物清理干净，根据设计要求，拉线找出泛水；
水泥焦渣应按照体积比1：
6拌合均匀，坡度为2%，最薄处不得低于30mm，铺设顺序应从一端开始向另一端退行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
③屋面找平层。
找平层为40mm厚细石混凝土，抹找平层之前应先将表面洒水湿润，根据坡度要求找坡、贴灰饼，垂直于排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟处找出泛水，冲筋后进行找平层施工。
找平层要留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填沥青砂。
大面积抹灰在两筋中间铺设砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平。
当水泥砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将死坑、死角、砂眼抹平。
在终凝前进行第三遍抹压。
抹完找平层12h后，进行淋水养护，养护时间不得少于7天。
所有阴阳角做R=200mm的圆弧，要求圆弧顺直、光滑。
④屋面防水层。
4厚SBS改性沥青柔性防水卷材。
应在基层干燥彻底后再采用热融法施工。
施工前应选择具有相应资质的防水施工专业队伍，卷材进场后立即进行复试工作，确定材料合格后，方可进行施工。
卷材铺贴方向垂直屋脊，热熔法施工。
将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，然后卷起一端，用喷枪烘烤卷材底面，当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用脚推卷踏压卷材，使底层粘住，定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行。
用喷枪烘烤融熔后压紧，上下牢固地结合在一起。
烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。
加热铺贴用脚踏压时，以卷材边缘溢出少许融合物为宜。
搭接长度长边不小于10cm，短边不小于15cm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
檐口根部等容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。
方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。
预埋ф10锚筋处满粘2厚卷材（100×
100），破口处用密封膏封严。
卷材均卷至檐口小檐上，所有卷材收口部位均用密封膏嵌封。
⑤排气管的设置。
在主楼西北侧屋面各设置3个。
排气管采用1寸PVC管材，要求排气管顶距成活地面25cm。
6综合措施：
6.1管理措施：
6.1.1样板层中先做好样板间，完成后经公司、监理公司、建设单位及监督站验收合格后方可继续施工。
6.1.2按层控制施工进度及工程完整度，施工顺序由中间向上、下进行（由
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