钢筋工程施工方案Word格式.docx
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《公路桥涵地基与基础设计规范》
JTGD63-2007
6
《贵州省建设工地安全文明施工管理规定》
黔建质安通发
【1998】391号
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贵州双龙航空港经济区水环境综合整治项目施工图纸
8
设计变更及图纸会审
第二节工程概况
一.设计概况
本工程为鱼梁河截污沟二期工程，位于贵州省贵阳市航空港经济区。
设计长度约21.05km，由1号截污沟、2号截污沟、3号截污沟、大田坡排水干线（龙水路1号）截污沟、龙水路2号截污沟、党校排水大沟、老街排水大沟组成。
其中大田坡排水干线（龙水路1号）截污沟长1.705km，大田坡排水干线排水沟设计中部为钢筋混凝土排水沟，两侧为污水排水管。
二.钢筋工程概况
（一）主要钢筋型号
施工部位
钢筋型号
混凝土强度
底板钢筋
C12、C20
C30P6
外墙钢筋
盖板钢筋
C16、C12、C10
（二）钢筋连接形式钢筋连接形式
根据设计要求，本工程钢筋直径d≥16mm的钢筋采用单面焊或双面焊，其它钢筋采用绑扎搭接。
沉降缝在间距4~6留设。
（三）钢筋保护层厚度
本工程混凝土结构形式单一，但是钢筋结构形式较多，钢筋安装较为复杂。
根据设计要求本工程主筋保护层均为3cm。
第三节施工准备
（一）技术准备
1.施工人员必须认真熟悉施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。
2.技术部门根据施工图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商等做好交底工作。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
3.在进行施工之前，技术部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行交底。
4.钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。
5.钢筋翻样人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集进行翻样。
对钢筋较复杂、较密集的部位和构件实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。
钢筋配料单须经工程技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。
（二）机械设备准备
现场根据实际情况对钢筋车间位置及数量进行调整。
1.钢筋加工机械
设备名称
型号
数量
钢筋切断机
GQ50
钢筋弯曲机
GW-40
钢筋调直机
MJ105-1
电焊机
BX-300
吊车
25吨
注：
因本工程施工沿线长，钢筋加工车间距施工点距离远，加工后的办成品通过汽车或挖机转运至施工区域，再通过吊车装运至施工点。
2.小型施工器具
配备足够的钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
（三）材料准备
项目经理部根据图纸进行钢筋配料，钢筋工长提前7天向器材部提出钢筋需要量计划，器材部负责按钢筋工长所提供钢筋种类和数量进场，进场时应交验钢筋材质证明，由试验员按规定进行批量复试。
设计所用钢筋有HPB300、HRB400两种规格，为防止不同型号钢筋混淆。
不同级别不同直径钢筋应分开堆放、加工和标识。
1.在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
2.钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确，避免在倒运过程中混淆。
3.吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
4.钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。
5.钢筋原材料进场的检验和存放
1）钢筋进场应具有出场证明书和试验报告单，需分批做机械性能试验，如使用中发现脆断和焊接性能不良，还应进行钢筋化学成分分析、材料需先检测后使用，严禁不合格钢厂用于该工程。
2）钢筋运到工地后，须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
存放钢筋需设置条形混凝土墩，且墩上按等间距预埋钢管。
再将原材分等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
上部采用塑料布覆盖，避免其锈蚀和污染。
材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台账。
钢筋表面和每捆钢筋均应有标志。
第四节施工方法
一.施工程序
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→吊运至作业部位→钢筋绑扎→接头试件取样、送检→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。
二.钢筋翻样
1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度等质量控制点。
3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量最大化的利用材料。
4、钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工车间配料制作，并保留原始翻样单备查。
三.钢筋检验
钢筋进场要检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试抗拉强度实测值、屈服强度实测值、最大力下总伸长率及其重量偏差，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（一）进场验收
钢筋进场由材料员组织钢筋翻样、钢筋工长、质检员共同验收。
1.进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
2.进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.材料员委托试验员分批量作力学性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。
（二）钢筋试验
1.钢筋原材试验每一验收批应同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t或不足40t的余数，增加一个拉伸和一个弯曲试件。
2.允许由同一牌号、同一冶炼、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。
混合批的重量不大于60t。
3.在每批钢筋中的任意5根钢筋上任意一端截去500mm后切取试件，分别截取取拉、弯试件各2根，外观及重量偏差检测3根，试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上，重量偏差不合格不允许复试。
当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
名称
依据标准
试验项目
取样数量
热扎带肋
钢筋
GB1499.2-2007
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验、外观检测
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、外观及重量偏差检测3个）
热扎光圆
GB1499.1-2008
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验、外观检测
四.钢筋加工
（一）钢筋加工
（1）钢筋加工前，钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底。
施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求。
（2）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，检查合格后方可批量加工。
加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。
（3）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
（4）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员和监理工程师验收合格后，才能进入施工现场。
（5）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
2.钢筋调直及除锈
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；
HPB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上。
3.钢筋切断下料
（1）下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。
（2）根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；
一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
（3）箍筋、马凳筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。
断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。
（4）需套丝的钢筋采用砂轮切割机进行下料。
保证切割面与钢筋长轴垂直。
（5）钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。
4.钢筋弯曲
（1）钢筋的弯曲应按划线—试弯—弯曲成型的顺序进行。
钢筋弯曲前，应根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工；
（2）箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工。
钢筋的末端应做成弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。
弯钩的直径应大于被箍受力主筋的直径，且HRB400级钢筋不应小于箍筋直径的4倍。
根据设计要求箍筋弯曲角度为135°
，有抗震要求的结构，平直长度不小于箍筋直径的10倍；
尺寸
弯曲直径
C10
≥4d
C12
C16
C20
（3）钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
45°
90°
135°
0.5d
2d
2.5d
（4）钢筋弯曲点处不能有裂纹，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得反复弯曲。
（5）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：
箍筋弯钩平直段长度不小于10d。
（6）钢筋弯曲成型后的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10mm
弯起钢筋各部分尺寸
20mm
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5mm
5.钢筋半成品堆放
（1）加工好的半成品按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用垫木支垫或用脚手架钢管搭设存放支架。
（2）同一型号钢筋均要有标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
（3）马凳、梯子筋制作完成后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
（二）钢筋连接要求
根据设计要求，本工程钢筋直径d≥16mm的钢筋采用单面焊或双面焊，其他钢筋采用绑扎搭接。
受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合如下标准：
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主筋绑扎接头
25
50
主筋焊接接头
不限制
（三）电弧焊连接
本工程直径d≥16mm的钢筋根据设计要求采用电弧焊连接，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；
同一截面钢筋接头率不应超过50％。
1）工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2）施焊操作：
引弧：
引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：
直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：
收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
平焊：
平焊时，要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°
。
立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°
～80°
角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3）焊接要求
钢筋帮条焊适用于HPB300、HPB400级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，长度不小于5d。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊，长度不小于10d。
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯；
b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好；
d.同一截面钢筋接头率不应超过50%。
五.钢筋的绑扎
1、钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢，必要时采用电焊焊牢。
2、结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
3、钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
六.措施钢筋
1.固定预埋螺栓、铁件的钢筋
1）在墙内间距1m×
1m梅花形布置直径20mm的HRB400级钢筋，用于控制墙身截面尺寸，钢筋长度同墙身厚度。
2）后浇带、施工缝处加固钢丝网钢筋。
2.马凳筋
本工程底板、盖板板厚厚分别为400mm、350mm两种，绑扎过程为保证钢筋保护层厚度满足设计要求，板内采用直径12mm钢筋制作马凳筋。
马凳筋应设置在面筋交叉点下，与上部钢筋八字扣绑扎。
采用“几”字型马镫，1m×
1m布置。
400mm板厚马凳筋大样：
350mm板厚马凳筋大样：
3.吊模支撑钢筋
本工程底板砼浇筑需将墙砼浇筑300mm高以上，模板支撑需在下部设置工字型支撑间距1m安装，大样如下：
七.现场钢筋施工注意事项
施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。
钢筋骨架（或钢筋网片）的预制及安装均应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的有关规定。
凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工技术规范的有关规定。
施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。
如因浇筑或振捣混凝土需要可对钢筋间距作适当调整。
第五节质量保证措施
一.钢筋工程允许偏差和检查方法
钢筋工程应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T50-2011）的有关标准，见下表：
钢筋安装质量标准
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排及以上排距
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
网眼尺寸
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
板
1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°
，弯钩平直长度为10d。
二.质量保证措施
（一）人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；
作业人员要经过详细的技术交底，加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
（二）材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用。
钢筋进场需按批进行外观和力学性能检验。
（三）施工过程质量控制及要求
1.工长要认真对专业施工队伍及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
2.钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
3.施工人员在绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须满足设计要求。
4.钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。
钢筋绑扎样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。
5.钢筋绑扎和接头位置必须符合设计和规范要求，绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。
弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合现行施工规范的规定，并做好隐蔽验收。
6.钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。
7.墙板上的预留洞位置及尺寸要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋固定牢固，洞边的附加筋不能遗漏。
8.混凝土浇筑时搭设泵管架子，不准与板钢筋附着。
混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。
9.认真执行三检制度：
钢筋绑扎成形、垫块固定完成后，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查。
施工班组长检查合格后，向质检员填报自检手续，质检员检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚；
质检员再次检查合格后，书面上报监理检查验收，经签字后方可合模。
同时要认真做好隐蔽验收记录。
（四）钢筋工程施工关键控制点
钢筋成型：
钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。
因此在钢筋加工前，工程技术部对专业施工单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。
插筋：
重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工长和专职质检员逐点检查插筋情况。
三.成品保护措施
1.钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层，不碰动预埋件及洞口模板。
2.钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污、模板表面隔离剂等污染钢筋，如果钢筋被污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
3.对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。
任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋。
4.绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架或操作平台，禁止攀爬钢筋。
5.扎完的梁、板钢筋，设钢筋马凳，上铺脚手板做人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化。
杜绝作业人员直接踩踏筋。
6.浇筑砼时，地泵管用钢筋架支撑并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
7.浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整混凝土浇筑过程中产生的钢筋移位。
第六节安全文明施工措施
一.安全施工措施
1.加强工人安全教育，增强法制观念。
技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
特殊工种坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
2.坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
3.在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。
4.认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
5.施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
6.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明，现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。
7.各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。
8.电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5m，二次线长度不能大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。
9.存放钢筋的支架搭设要牢固，必要时须加设斜向支撑。
10.使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
11.使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
12.现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
施工用马道采取必要的防滑措施。
13.塔吊运输钢筋时一定要听信号工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
14.为绑扎柱、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。
15.板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。
16.使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于5m。
二.文明施工措施
1.合
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