烟囱倒模专项施工方案Word格式.docx
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6、施工质量保证措施………………………………………14
7、安全管理与文明施工……………………………………16
8、钢管竖井架安全验算……………………………………22
9、附图………………………………………………………24
第一章工程概况
1.1工程概况
窑头烟囱为环形梁基础，半径为3.1m,基础底标高为-3.2m,顶标高为0.000m,砼强度等级为C30。
烟囱上部为钢筋砼筒体结构，底标高为+0.000m,顶标高为45.00m。
底口外径为2.75m,烟囱顶内径为1.53m，砼强度等级为C30。
烟囱筒身内衬采用MU10烧结普通砖和MU5混合砂浆砌筑砌筑要求：
10m一下筒壁砌筑240mm厚；
10m以上砌筑120mm厚。
应做到砂浆饱满，砌体咬合良好，灰缝厚度不得大于8mm，不允许有通缝，并防止碎砖及砂浆等杂物掉入空气隔热层中。
内衬外侧必须按纵向1m，环向0.5m的间距要求挑出一块顶砖，顶砖与筒壁之间留出10mm空隙。
1.2主要实物工作量
名称
挖方
基础砼（C30）
筒身砼（C30）
钢筋
普通砖
砂浆
单位
m3
t
万块
数量
200
77
130
300
4
第二章编制依据
2.1工程施工图
2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009
2.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
2.5烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008
2.6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
2.7建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
2.8施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
2.9建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011
2.10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
2.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011
2.12本项目施工组织设计
2.13十七冶企业标准、有关制度、同类工程的施工经验
第三章施工部署
3.1技术准备
3.3.1熟悉工程地质勘察报告，详细了解本工程范围的工程地质情况。
细化施工组织设计，主要是动力电源接口、施工区道路布置，环境保护和职业安全健康规划。
3.1.2做好施工临建的规划布置，编制详细的临建方案报业主审批，所有施工临建都必需绘出施工图，避免临建工程的随意性。
3.1.3认真查阅施工图，组织好各专业的自审，特别是与其他单位之间接口会审。
3.1.4作好测量控制工作，对烟囱主体工程要设置永久基准点（为今后工程的沉降观察和中轴线控制服务）对临时设施要设置临时基准点。
3.1.5完善烟囱施工机械的检修、安全配置等技术管理工作
3.1.6在施工总计划的基础上编制月、周施工计划，做到切实可行。
3.2施工进度计划
窑头烟囱合同总工期为120天，其中筒壁采用提拉摸施工工期约为60天。
横道图见附图。
3.3施工安排
由于烟囱工程为特殊结构，施工难度高。
因此项目经理部在组织、协调、安排整体工程施工中，将把烟囱施工作为关键及难点来对待，做好施工人员、机械设备的配备及材料的供应，同时做好砼的配比工作。
3.4施工管理目标
3.4.1安全目标
无工亡、无重伤、无恶性险肇事故。
3.4.2质量目标
单位工程一次验收合格率100%。
3.4.3文明施工目标
保证现场整洁、道路畅通，材料堆放整齐，成品材料保护良好，现场排水通畅。
3.5施工总平面布置及管理
3.5.1平面布置原则
统筹兼顾、施工方便、经济合理，在满足施工需要的前提下，尽量减少临建。
在规定的施工用地区域内，力求平面布置合理、紧凑，尽力做到符合施工流程，减少二次倒运，又能使各行业和各工种之间互不干扰，便于管理。
整个现场的布置要求排水通畅，文明整洁，满足安全、防火、防涝的要求。
3.5.2施工能力供应系统布置
（1）施工用水
参照《六矿瑞安公司二期4500t/d熟料+220万t/a水泥及配套余热发电建筑工程A标区》施工组织总设计。
（2）施工用电
（3）施工通讯
烟囱施工时上下联系配二部对讲机。
（4）测量控制网
进场时，由业主提供建筑方格网及高程控制网，项目测量员办理书面交接手续。
测量控制网作为烟囱中心定位及高程控制的依据。
（5）现场排水
现场修临时排水沟，沿施工道路，和厂区排水沟相通。
基础施工时，在基坑坑底部设置环向排水沟和集水井，基坑地面周围设挡水墙，外设环行排水沟和厂区排水沟相通。
现场污水必须经沉淀或处理满足环保要求后方可排放。
砂石堆场按0.3%的坡度找坡，使雨水能迅速排至排水沟。
第四章资源配置
4.1劳动力配备
劳动力配备表
工种
木工
钢筋工
砼工
瓦工
电焊工
电工
测量工
架工
运转工
油漆工
人数
4
3
1
2
4.2主要及施工机械设备
主要施工机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
额定功率
卷扬机
JK-2
台
16.0
钢筋弯曲机
GJB7-40B
3.0
钢筋切断机
CQ40-F
交流焊机
BX3-500-2
38.6
5
圆盘锯
PX-5
6
全站仪
/
7
精密水准仪
DS2
8
线坠
15kg
个
9
潜水泵
4″
10
砼搅拌机
0.3滚筒
25.0
11
砂浆搅拌机
JH-150
18.0
12
操作平台
台套
13
葫芦
SH3
4.3施工周转材料
主要施工周转材料配置表
名称
规格
备注
钢管
Φ48×
3.5mm
模板背楞、搭架子用
扣件
只
1000
2mm的镀锌铁皮
m2
40
外模板用
钢管微调
20
支撑模板用
跳板
δ=50mm
电缆
25m2
m
100
用电
密目安全网
3m×
6m
块
50
花篮螺栓
根
30
第五章主要施工方案和特殊施工措施
5.1基础施工
5.1.1定位放线
根据现场提供的厂区平面布置图及平面控制坐标，由专职测量人员进行烟囱定位。
之后根据烟囱基础承台半径加上工作面作土方开挖内半径进行放线，土方挖好再次进行烟囱中心定位，放出十字线，经业主方及监理方复测合格后，做好稳固标志，并加以保护。
在基础施工期间，注意加强烟囱中心的校核工作。
5.1.2土方工程
（1）基坑开挖前，测设基础定位中心线和标高，设置中心线和标高桩，各种测量桩在施工过程中应加以保护，并定期检查、复测。
（2）技术员根据图纸、施工方案和地质情况确定基坑开挖尺寸和放坡系数，绘制土方开挖图，土方工长根据土方开挖图和测量的测量定位桩撒白灰线。
（3）本工程土方使用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，土方运至业主指定弃土场地。
（4）基坑排水：
基坑的底部四周设盲沟，盲沟宽度0.4m,深度0.6m；
盲沟内填充石子。
基坑设1.0×
1.0×
1.0积水井1座。
用潜水泵抽水，排向场区排水沟。
（5）地坑挖完后，联系勘察、设计、监理、建设单位验槽，做好验槽记录。
5.1.3基础工程施工
基础一般不得留施工缝，即砼一次浇筑至±
0.000m，如确需留施工缝，应征得设计者同意。
（1）基础钢筋工程
1）作业流程：
定位放线→底板下层钢筋绑扎→钢筋支撑骨架安装固定→底板上层钢筋绑扎→环壁钢筋绑扎→筒身、烟道、清灰口加筋预留插筋绑扎。
2）钢筋定位：
待垫层混凝土浇捣完毕，强度达到1.2Mpa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志。
根据烟囱中心及场区平面定位确定烟道及出入洞口位置，然后确定烟囱洞口十字中心线、模板边线，环壁内外边线，出入口洞口尺寸线。
3）钢筋绑扎、固定：
基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。
首先摆放放射筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距准确。
环向及放射钢筋接头均采用搭接绑扎，搭接长度45d。
底板上层钢筋支承在钢筋骨架上，骨架在地面放实样组焊。
钢筋骨架采用Ф14短钢筋与钢筋骨架焊接,从烟囱中心点以双向@800放射布置立杆，每相邻两榀骨架竖向筋立杆间用Ф25钢筋焊接固定成X型剪刀撑。
底板上层钢筋随钢筋骨架逐榀放置随后绑扎过去，闭合成一几何不变结构体系。
（2）基础模板工程
模板支撑如图：
沿基础底板所弹出的模板线立模，模板采用胶合模板，Ф28钢筋按基础底板外围弧度弯作围檩。
为增加模板竖向强度上下按照Ф18@400对拉螺栓，两侧竖两根Ф48*3.5钢管，“3型”卡夹牢。
对拉螺栓过中心点与对称模板对拉上。
模板内侧每根对拉螺栓端头套40×
40×
20mm方木，拆模后凿出小方木，割除对拉螺栓外露部分，用1：
2水泥砂浆补平。
在对应的模板外侧竖管处，沿基坑四周打下Ф48×
3.5锚固钢管桩，用短钢管连接锚固钢管桩与外竖管，形成三角支撑架，支顶模板，防止模板在浇筑混凝土时产生位移变形。
（3）基础混凝土工程
1）混凝土浇筑方法：
基础混凝土底板环基和杯口环壁一次浇筑。
混凝土后台供应，泵送入模，根据基础形式，采用斜面分层赶浆法一次浇筑，从一点向相反的两个方向循序推进，停顿时间不超过砼初凝时间。
为防止混凝土浇筑过程中出现施工冷缝，就要保证混凝土连续供应，混凝土层间覆盖时间不超过初凝时间，按砼自然坡度不超过1：
6，浇筑高度一般约3.0m计，按每层厚0.3m，两个方向同时施工，砼初凝时间约为2～4小时。
2）烟囱现浇尺寸允许偏差
烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）
项次
项目名称
偏差范围
基础中心对设计坐标的位移
+15mm
环壁上表面标高
+20mm
环壁的壁厚
+15mm~-10mm
壳体的壁厚
+25mm~-10mm
环壁或壳体的内半径
内半径的1%，且不超过±
25mm
环壁或壳体内表面局部凸凹（沿半径方向）
底板或环板的外半径
外半径的1%，且不超过30mm
底板或环板的厚度
＋20mm
5.1.4土方回填
基础施工完成后，应及时对基础混凝土进行验收、避雷接地电阻进行测试，合格后方可进行土方回填。
回填土采用随时回填每层铺厚0.3m左右，用蛙式打夯机夯实，回填相对密实度不小于95%。
采用机械回填时，用机械分层碾实，确保回填土的密实度。
5.2筒壁施工
5.2.1烟囱外壁施工平台：
分为上部平台、支模平台及操作架平台。
上部平台由辐射梁放置在操作架上，辐射梁上铺设5cm厚的平台板，作为混凝土施工工作面。
支模平台、辐射梁一端铰接在中心鼓圈上，其余部分用边杆吊在上部平台辐射梁上。
支模平台用于钢筋绑扎、内衬砌筑。
5.2.2模板工程
（1）施工方法：
筒壁采用立模现浇移置模板（提拉模）施工。
根据壁厚调整内衬半径。
外模采用2mm的镀锌铁皮制作，高度1.43m，按筒身规定的收分，算出每块模板的尺寸，用手枪电钻以50mm的距离钻眼，然后用50mm螺丝组装在一起即可，再按80mm距离在每块铁皮上穿两眼，穿上细铁丝把8mm钢丝绳绑在上面，每一钢丝绳上安上一个紧线钳，每隔一块铁皮上安上一个吊环制作而成，它利用筒壁内小拔杆作为模板提升系统，模板施工时先刷好隔离剂，然后用紧线器将下面三道拉紧，以防下滑和漏浆，施工时下边接槎不宜过多，校正好中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，用木方锯好口卡卡在外模上口，绑扎在站筋上，每扎一个点（10～20cm）丈量一下尺寸，全部绑扎完后，要重新复查一遍，然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，用力要匀，紧线口的位置在钢爬梯位置上。
（2）筒身施工顺序：
安装钢管井架及操作平台→钢筋绑扎→外模板紧固→小拔杆安装→内衬砌筑→内衬顶撑→浇筑砼→砼养护→加高钢管井架及提升操作平台→拔杆升外模→进行下一模施工。
（3）基础砼浇筑前，在基础砼表面上烟囱中心处埋设一块铁件，将烟囱圆心投置其上。
在每次操作台提升后，采用线锤（15kg）对准圆心，以控制烟囱垂直度和进行模板支设。
（4）烟道口为2.86*4.01m洞口，烟道口采用预留开口箍筋，后焊接箍筋、绑扎钢筋的方法进行施工。
要求箍筋定位准确，不漏埋。
后浇部分的接触面凿毛处理。
（5）筒壁施工时,组装两层操作平台,上部操作平台，绑扎钢筋及浇筑砼用；
下层为支模及砌砖平台。
5.2.3钢管竖井架及垂直运输
筒身施工时，其垂直运输设施采用扣件式钢管竖井架，钢管为Ф48×
3.5。
井架随施工高度的变化而往上接高。
竖井架承受操作台的全部施工荷载。
垂直运输主要通过卷扬机带动吊笼上下运输,卷扬机安装限位器。
（1）钢管竖井架随着筒身的增高逐级增高，在20m以下设20根立杆，20m以上设12根立杆。
为防止掉落砼覆盖立杆,导致立杆无法拆除,在基础顶板上铺200mm沙子。
（2）钢管竖井架在标高20m处上下断开，采用分段卸载的方法，在筒壁牛腿上设一组钢结构平台，用[16槽钢组装，将竖井架立杆与钢结构平台槽钢可靠连接，并在每层的平台上满铺竹笆作为安全保护棚，再增加8根斜杆作斜支撑于筒壁牛腿上。
（3）筒身每隔3.5m设一组刚性连墙件，将竖井架与筒身拉结以保持井架的稳定性，在筒壁上预埋一组12块-12×
200×
200的预埋件，将连墙杆焊接于埋件上。
（4）烟囱内部安装一部上人爬梯,爬梯固定在钢管架上,每十米设休息平台。
5.2.4钢筋工程
（1）竖向、环向钢筋按图纸要求搭接绑扎；
搭移长度42d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排，洞口处为一排，但接头间不少于1000mm。
（2）钢筋绑扎之前,先安装钢筋固定架,按@1500环向布置。
5.2.5砼工程
（1）筒身采用现场搅拌，砼强度等级C30。
要求烟道口上下5m及顶部5m范围内，不得采用受热后易分解变化的石灰石骨料，其粗骨料应采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石。
烟道口过梁位置采用C25耐热混凝土（耐热温度在700℃一下），掺合料采用磨细粘土熟料，细骨料采用耐火砖块破碎而成。
（2）配合比由试验室根据筒壁砼强度和水泥品种及组合材料的实际情况，并考虑施工阶段的外界因素提前试配，并在施工中根据外界环境改变而不断调整。
（3）筒壁砼由集中搅拌站供料，翻斗车运至烟囱内，利用吊笼垂直运输。
（4）砼浇筑由一点开浇，分别沿顺时针和逆时针斜坡分层后退浇筑，分层振捣；
浇注点不能在同一位置，每次应错开一定距离。
振捣也按浇筑顺序进行。
在每个浇筑带的前后布置两道振动棒，第一道布置在砼下料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置砼坡脚处，确保下部砼的振捣密实。
筒身砼要对称浇筑，即浇筑时分成二组，从对称的二点开始沿圆周向相反方向进行，在相对一点汇合，然后再在汇合点开始，反向进行，如此往复分层浇筑和捣固。
（5）筒身施工进度一般为每天施工1节，而提升系统全部支承于已拆模的砼筒壁上，要求从该节（准备浇注节）开始向下第一节、第二节、第三节砼龄期强度分别达到4Mpa、9Mpa、12Mpa后方可施工，并加强已浇好砼的养护。
（6）向上翻模时要对上下两层砼施工缝采用打毛处理，并清理干净，在混凝土浇筑前用水充分湿润，浇筑时先铺一层2～3cm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
筒壁拆模后用铲刀清除筒壁外表面浮浆，上下模板接头缝用手提砂轮机打磨光滑。
砼内外表面均匀涂刷养生液进行封闭养护。
（7）筒身每次立模前应对模板表面清理，涂脱模剂；
模板组装时应在左、右及下侧边加设海绵条，以防漏浆。
筒壁施工时，采用全站仪找正，水平仪抄平。
向上移模时要对上下两层砼施工缝进行凿毛处理，以保证新老混凝土结合层的质量。
（8）筒身砼浇筑时用Φ30的多级清水泵冲洗砼覆浆,终凝以后，筒身圆环形砼表面立即覆盖塑料薄膜一道加盖一层湿草袋，湿草袋要充分浇水湿润，侧面模板根据当时气候温度条件，适当均悬挂草袋进行养护，并绑扎好，连续养护15d。
5.2.6砌体工程
（1）材料要求：
烟囱筒身内衬采用MU10烧结普通砖和MU5混合砂浆砌筑，砌筑要求：
（2）施砌工艺与机具
砌筑宜采用“铺、挂、填砌法”。
“铺、挂、填砌法”是先铺水平灰，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用抹子再行勾填饱满的方法。
竖缝勾填操作可随一皮砌筑完了进行，或砌数皮后进行一次。
砌筑使用的砂浆宜集中机械搅拌，砖材与砂浆的运输依照现场机械设备，砌筑操作面应用铁皮、塑料、橡胶制成的不漏水砂浆容器（箱、斗、桶）。
（3）细部工艺处理方法
砌筑应做到上下、内外交错，砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。
砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，普通砖砌筑水平及竖直灰缝厚度应为8～12mm。
5.3电气及通信系统
施工照明及动力用电线路,要合理安全布置,电线用钢管作外套,固定在井架上,爬模施工是多工种紧密配合的循环作业，施工组织要求极其严密，指挥要绝对统一，因此施工中的通讯联络十分重要，本着经济合理实用的原则，拟用无线对讲机通讯联络方式。
5.4钢爬梯及信号平台安装
本工程钢爬梯设在砼筒体外。
钢爬梯安装随筒身施工同步进行，在钢爬梯位置预埋爬梯暗榫，钢爬梯露出一节安装一节，直到筒首。
当施工至信号平台暗榫标高后，利用水平仪找平。
然后埋设暗榫，暗榫埋设根据筒壁周长，按暗榫数量等分，暗榫丝孔内塞满棉纱，暗榫扁铁和环向钢筋点焊。
施工平台提升井架拆除后方可进行信号平台安装，依次安装三角支架、信号平台板，然后安装围栏。
5.5航空标志漆施工
5.5.1施工方法
油漆施工，在烟囱外侧均匀挂四只吊篮，每个吊篮的顶部挂一根Φ13钢丝绳通过筒首与井架处的两个导向滑轮与吊笼顶部连接。
吊笼内放置配重，重量大于外挂吊篮荷载的1.3倍，随着吊笼的升降，吊篮即可上下，人站在吊篮内即可操作。
5.5.2施工要求
色标漆为专用的航空标志涂料，附着力达到一级，其耐酸腐蚀、耐老化，保色性均应达到10年以上，色标漆在混凝土外表面20mm深度，深度内含水率不大于6%的情况下施工。
根据设计要求，混凝土筒壁外侧涂刷红白相间的航空标志漆。
油漆涂刷前要求基层处理应平整清洁、无起砂、起壳、油污等，涂刷2～3道。
色带油漆时，要求色泽清晰，红白油漆不得相互交叉涂刷，做到红、白分明。
涂刷时为防止造成油漆大量散落，污染下面筒壁混凝土及施工好的油漆表面造成不必要的浪费及环境污染。
每个小油漆筒必须带盖，以防吊篮升降时油漆洒落。
涂刷时应按从上到下的顺序。
每班刷完以后要把吊篮固定到信号平台上，同时将卷扬机钢丝绳卡死。
油漆工施工时必须系安全带，同时吊篮上要加设安全网及防护栏杆。
5.6避雷装置安装
窑头烟囱按三类防雷设计。
根据图纸设计位置，烟囱顶部设置两根L=2m避雷针，采用避雷针及顶部金属栏杆作为接闪器，避雷针及避雷带和图纸中所示烟囱内钢筋可靠焊接，以烟囱内四根主钢筋和钢梯做引下线引至基础，利用基础底板内四根主筋焊接连通做自然接地体，将引下线与自然接地体焊接连通，使上下连通为一体。
在基础旁打一组人工接地极，用-50*5镀锌扁钢与基础自然接地体相连，要求接地电阻不大于30欧，如果实测不够，补打接地极，接地引下线在距地面0.5m处设接地测试卡。
5.7施工测量
5.7.1烟囱定位
根据甲方提供的定位控制座标，用全站仪测角、测高程、丈量距离，控制误差在±
5mm以内，确定烟囱中心座标。
控制高程误差在±
5mm以内。
5.7.2烟囱平台控制：
根据定出的烟囱中心，在距排气塔中心25m和200m处的建筑物或场地设置控制桩及观测点，用以恢复烟囱中心，观测筒身扭转和爬梯安装。
5.7.3烟囱竖向控制：
为了保证烟囱筒身中心线的垂直，在烟囱-4.2m处的烟囱中心预埋200mm×
200mm钢板一块，钢板焊4Φ12、L=150的锚脚，钢板上刻“十”标定烟囱中心。
在烟囱中心设激光铅直仪，平台中心安置激光靶。
激光仪精度为3×
10-5H（H为投射高度）。
平台安装：
平台安装要保证平台中心与激光束一致。
激光靶中心与平台中心一致。
平台的水平用DS2自动安平水准仪检查，核正水平后（误差±
3mm）再在提升架上测出同一水平线，并标上红“△”便于以后随时检查平台水平度。
施工过程中，每次提升前后应测出平台中心的偏差值。
为保证烟囱的垂直，要严格控制偏差：
烟囱高度在50m以内，偏差超过5mm必须纠偏。
烟囱受日照、刮风影响的周期变化，参照曲线图改正。
烟囱观测按“烟囱观测记录表”的项目进行，观测必须如实记录，不得涂改。
5.7.4扭转观测：
烟囱筒身扭转，不仅影响结构，也不利于外观质量。
观测扭转在烟囱附近相应位置设4~5个观测点，当标高+24.20mm处，爬模平台安装好以后，将观测点的线投到+24.20mm平台的固定模板上，并用边长均为20cm的红“△”标记。
采用激光经纬仪每次观测将方向线投到模板上，量出原先模板上“”与新投点的弧长，再确定是顺序针方向或是反方向后，比较两方向的扭转值，应该一致，不然则视为观测错误或模板的变形，查找原因，及时纠正。
偏扭较大，纠偏、纠扭效果较差，应及时向总工程师、项目经理汇报。
扭转观测应如实记录且应将与扭转，偏差有关的风向、风力、温度、天气等因素的数据或文字填上不得涂改。
5.7.5高程控制：
根据甲方提供的水准点返测出烟囱中心高程，在烟囱附近建筑物墙上测出烟囱±
0.000m，在烟囱外壁东、西、南、北方向测出13m的标高后，用红“△”三
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