中控岗位操作规程Word下载.docx
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4.8MPa
天然气进吸收塔温度
40℃
天然气出吸收塔CO2分析
＜50ppmV
吸收塔天然气进出口压差
＜30KPa
天然气出吸收塔温度
52.82℃
天然气出吸收塔顶冷却器温度
40℃
吸收塔液位控制
900mm
胺液浓度取样分析
40-50%
闪蒸罐液位控制
800mm
闪蒸罐压力控制
0.5Mpa
氮气总管压力控制
0.6Mpa
贫液进吸收塔压力
5.0Mpa
贫液进贫液泵压力
0.01Mpa
贫液进贫液泵温度
50℃
贫液出贫液泵温度
52℃
贫液入吸收塔流量控制
~24000kg/h
贫液泵出口流量
~26000kg/h
溶液过滤器阻力
＜30Kpa
吸收塔顶过滤器阻力
＜30Kpa
天然气出吸收塔顶过滤器温度
40℃
天然气出吸收塔顶过滤器压力
4.8Mpa
塔顶气液分离器、过滤器液位
30-50%
循环水进吸收塔顶冷却器压力
0.4Mpa
循环水进吸收塔顶冷却器温度
20-30℃
循环水出吸收塔顶冷却器温度
28-38℃
消泡剂泵出口压力
0.5Mpa
富液进再生塔顶温度
94℃
再生塔顶温度
100-103℃
再生塔中段温度
110℃
再生塔底温度
115-125℃
贫液进贫富液换热器温度
115℃
贫液出贫富液换热器温度
85℃
CO2进CO2冷却器前温度
100℃
CO2出CO2冷却器后温度
再生塔液位控制
1300mm
再生塔阻力
＜30Kpa
再生塔顶压力
50Kpa
再沸器液位控制
1100mm
CO2分离器液位控制
500mm
CO2分离器压力控制
回收泵出口压力控制
0.7Mpa
导热油进再沸器温度
135℃
导热油进再沸器压力
0.2Mpa
导热油出再沸器温度
125℃
液下泵出口压力
溶液储罐出口温度
55℃
废液收集罐液位
1.2m
废液收集罐压力
0.1-0.6Mpa
2.2脱硫脱汞脱水单元操作规程：
2.2.1来自胺系统脱除CO2的天然气进入两床式常温脱汞脱硫塔（T-03101A/B），气体自A塔底部进入，自顶部引出，再进B塔底部，出B塔气体中Hg和H2S脱除至达标后，送到等压净化工序。
当A塔被硫穿透后（需更换脱硫剂），切换A、B塔，原料气先进B塔，再进已更换脱硫剂的A塔。
脱硫塔在操作过程中可并可串,采用串联形式较好。
等压净化工序（TSA）的工艺过程如下（以净化塔T-04101A吸附、净化塔T-04101B再生为例）：
天然气体首先成两路。
其中一路经调节阀FV04110、管线NG04101A、程控阀KV04101A直接去吸附净化塔T-04101A，塔内的吸附剂将气体中的水分和重烃吸附下来，出口干燥气体经程控阀KV04102A、管线NG04103、净化气过滤器后去后续工序。
在吸附净化塔T-04101A处于吸附的状态下，另一台吸附净化塔T-04101B处于再生过程。
吸附净化塔B的再生过程包括加热和吹冷两个步骤。
在加热再生过程中，另一路气体首先经管线NG04110、程控阀KV04106、管线NG04108
进入预净化塔T-04101C进行吸附，然后经再生气加热器（E-04101）加热后，经KV04103B
进入吸附净化塔T-04101B上部，经下部程控阀KV04104B、KV04107排出，吸附剂升温后,
被吸附的水分和重烃得以解吸出来，解吸气经再生气冷却器（WC-04201）冷却，进入再生气
冷干机（C-04201）进一步冷却，最后进入再生气气液分离器（V-04201）分离出水、重烃类后
再与另一路气体在管线NG03104处混合，然后进入附净化塔T-04101A。
当再生加热过程中
出塔气体温度达到140℃～160℃时即停止加热，即附净化塔T-04101B再生完成。
在吹冷过程中，再生气体经程控阀KV04105、KV4104B、KV04103B进入附净化塔T-04101B，将塔内温度吸附剂降至常温，再生气经再生气加热器（E-04101）加热至200～220℃后进T-04101C，对其中的吸附剂进行加热再生，再生气由KV-04108排出，经再生气冷却器（WC-04201）冷却至约40℃，进入再生气冷干机（C-04201）进一步冷却至约20℃，最后进入再生气气液分离器（V-04201）分离出水、重烃类后再与另一路气体在管线NG03104处混合，然后进入附净化塔T-04101A。
当再生加热过程中出塔气体温度达到140℃～160℃时即停止加热，即预净化塔T-04101C再生完成。
当吸附净化塔B完成再生后，切换到吸附净化塔A，即B塔吸附，A塔再生，如此循环。
整个干燥过程的实施由12台程控阀按程序自动切换完成，操作人员可以调整程序时间
来控制干燥过程。
等压干燥时序及阀门开关状态表
步序
1
2
3
4
T04101A
A
H
C
T-04101B
T-04101C
时间
T1
Min
240
KV04101A
ON
KV04102A
KV04103A
KV04104A
KV04101B
KV04102B
KV04103B
KV04104B
KV04105
KV04106
KV04107
KV04108
符号说明
A吸附干燥
H热再生
C冷再生
ON阀门开
2.2.2主要工艺指标
天然气出脱硫脱汞塔温度
总硫取样分析
≤30mg/Nm³
天然气出脱硫脱汞塔压力
再生气流量控制
3800Nm³
吸附塔底温度
30-220℃
吸附塔顶温度
40-180℃
吸附塔顶压力
在线露点分析
＜-76℃
净化气过滤器阻力
在线CO2含量分析
≤50ppm
再生气加热器温度控制
200-240℃
高温导热油进加热器温度
240℃
高温导热油进加热器压力
0.3Mpa
高温导热油出加热器温度
220℃
再生气冷却器后温度
30℃
天然气冷干机后温度
10℃
再生分离器液位
40%
2.3MRC混合制冷单元操作规程
2.3.1从板式复热出来的混合冷剂进入冷剂平衡罐（V-05101），在设备入口处有氮气、甲烷和其它冷剂的补充管线。
在运行异常和开车时，冷剂平衡罐收集到的液体不予排放，而是从压缩机出口引一股热气至冷剂平衡罐底部将其汽化蒸发从而使其返回冷剂循环系统。
冷剂平衡罐出口设有流量计FIQ05101，冷剂组分在线分析仪AI05110。
通过这两个测
点来调节冷剂的循环量和冷剂组分。
在压缩机入口还设有压力测点PIC05109，通过调PV05109来稳定压缩机入口的压力。
来自冷箱复热后的低压气相冷剂，经冷剂压缩机（C-05201）的一级压缩后，进入一级冷却器（E-05201）冷却至40℃后进入一级分离罐（V-05201），气相进入冷剂压缩机的二级压缩，液相由冷剂泵（P-05201A/B）增压。
二级压缩出来的冷剂进入二级冷却器（E-05202）冷却至40℃后进入二级分离罐（V-05202）进行气液分离，气相进入冷箱参与换热，液相与冷剂泵增压出来的液相汇合，经BOG复热器换热后进入冷箱参与换热。
将气相冷剂与液相冷剂分开增压是为了保护压缩机，同时可相应降低装置能耗。
级间分离罐上设有液位测点LICA05222、LICA05223可在中控显示现场的液位，液位通过LV05222、LV07104控制。
一级分离罐的液位超出1900mm或低于600mm，会在中
控报警；
二级分离罐的液位超出1100mm或低于200mm，会在中控报警。
系统中设置一个冷剂储罐V-06101，可作为工厂停车时液态冷剂的排放储存点，同时
可在正常生产过程中调节冷剂组分时接受系统排出的过多的冷剂。
这些冷剂可以根据需要
再加入到系统中，以使冷剂损失最小。
在冷剂储罐入口处设有置换氮气的管线。
冷剂储罐
的上部出口管线上设有压力测点PI06102。
冷剂的补充：
氮气由公用工程提供；
甲烷的补充来自净化合格的天然气；
其他冷剂均
由各自的储罐提供；
冷剂储罐也可以起到补充冷剂的作用。
各冷剂组份与压缩机出口引来的一小股高压热气体混合，并被其加热蒸发；
在冷剂配制的汇总管上设有温度计TIA06105，当该物料温度偏低或者偏高时，调节加温气的量；
系统还设有丙烷干燥器（V-06302）、异戊烷干燥器（V-06402）可以将丙烷、异戊烷所夹带的水脱除掉。
冷剂配制的汇总管上设有冷剂在线露点仪AIA06204，并设有报警AIAH06204，当冷剂的含水量超标时会在中控报警。
天然气从净化系统净化合格后进入冷箱系统，冷箱入口处设紧急切断阀SDV07101，当系统发生异常，紧急切断阀接收到紧急停车信号后就会切断以将冷箱系统隔离开，最大限度保护冷箱。
天然气在板翅式换热器中与混合冷剂换热，冷却到一定温度时引出板翅式换热器进入
重烃分离器（V-07102）。
分离完重烃后的天然气返回板翅式换热器组，继续向下流动，冷
却成LNG后经过质量流量计FI07101和调节阀PV07113后进入LNG储槽。
根据目前的原料气组份，重烃分离罐中不会产生LPG，为防止原料气中重组分有波动，仍设置有重烃分离器（V-07102）。
从压缩机出来的气相冷剂进入板翅式换热器组预冷段预冷，然后出换热器进入冷剂低温分离器（V-07101）。
液相从分离器底部出来进入板翅式换热器液化段继续冷却到一定温度，然后经节流阀节流降温后进入混合冷剂复热通道复热出冷箱。
气相冷剂从分离罐的顶部出来，回到换热器继续冷却，从板翅式换热器的底部出来。
再经过节流阀节流降温后由换热器底部进入混合冷剂复热通道，向上流动，吸收原料气和高压冷剂的热量。
复热后的冷剂从冷箱出来，进入冷剂平衡罐，然后再进入压缩机完成冷剂制冷循环。
冷剂泵出口和冷剂压缩机二级分离罐分离出的液相冷剂汇合后经BOG复热器换热后进入板翘式换热器组预冷到一定温度，然后经节流阀节流降温后进入混合冷剂复热通道复热出冷箱。
该项目配置的LNG储槽为与一期项目共用的一台10000m³
的LNG储槽，介绍如下：
为了维持罐内压力在正常操作范围，LNG储罐设有压力测量和控制调节系统，储罐顶部安装2支安全泄放阀和2支真空泄放阀，作为保护储罐免受破坏的措施。
储槽分别设置有上进液管、底部进液管和一根底部出液管，进液管线上设有切断阀XV08101和XV08102，该阀门接收到ESD系统的信号会紧急切断，将LNG储槽隔离，保护设备。
液体自排液管线排出后，去充车泵，分两路充槽车。
储槽设有泵后回流管和BOG气体回流管。
LNG储槽设置有完整的安全系统。
当内槽压力升高时，首先开启XV08103自动排放阀，将储槽内的BOG气放入BOG回收单元；
压力再升时，自动放空阀PV08101开启放空降压；
压力再升高时，由安全阀PSV08101A/B起跳放空。
当内槽压力出现负压后，首先由补气系统通过XV08104对储槽补充天然气；
如果压力继续降低，可以通过氮气管线向罐内通入氮气，压力再降低影响储槽安全时吸入安全阀开启，吸入空气。
从而确保内槽安全，避免出现设备损坏和人身伤亡事故。
所需的置换和预冷用的液氮均可以从相应的管线引入。
储罐采用BOG气使夹层处于正压状态。
储槽设置有两套液位（分别是压差液位计和伺服液位计），压力显示变送系统；
可就地观察液位和压力，也可在中控室远程监控储槽的液位和压力。
从重烃分离罐分离出的重烃经节流阀减压后进入重烃加热器至~20℃后进LPG储罐，储
罐闪蒸出的LPG闪蒸气做为燃料气去导热油燃烧。
LPG储罐底部出来的LPG经充车泵增压后通过装车管线送入LPG槽车外卖。
从LNG储槽闪蒸出来的BOG气和装车时产生的BOG气汇合后进入BOG复热器（E-09101）与冷剂压缩机来的液态冷剂换热，然后进入BOG缓冲罐（V-09101），复热器出口设有温度计TG09101。
调节BOG管道鼓风机（C-09101A/B）的转速可稳定BOG管道鼓风机出口压力。
2.3.2主要工艺指标
进冷箱天然气压力
4.7Mpa
进冷箱天然气温度
＜40℃
进冷箱天然气流量
12940Nm³
冷箱脱重烃温度
―50℃
重烃分离罐液位
200-900mm
闪蒸罐压力
闪蒸罐液位
385mm
TI-07105
―164℃
PI-07104
200Kpa
PI-07116
150Kpa
TI07117
一段冷剂节流后温度
―42℃
一段冷剂节流后压力
0.32Mpa
二段冷剂节流前温度
―87℃
二段冷剂节流后温度
―97℃
二段冷剂节流后压力
0.4Mpa
三段冷剂节流前温度
三段冷剂节流后温度
―168℃
三段冷剂节流后压力
0.35Mpa
V-07201温度
―25℃
V-07201液位
V-07202前温度
―147℃
复温后冷剂温度
25℃
V-06101保压气压力
冷剂回收罐压力
3.4Mpa
冷剂回收罐液位
-
补充冷剂温度
＞0℃
补充冷剂露点
＜-60℃
丙烷储罐液位
0-4000mm
丙烷储罐压力
1.77Mpa
异戊烷储罐压力
0.45Mpa
异戊烷储罐液位
乙烯储罐压力
0.7Mpa
乙烯储罐液位
0-2450
液氮储罐压力
液氮储罐液位
0-4400
进冷剂压缩机流量
38000Nm³
冷剂平衡罐液位
0mm
冷剂平衡罐压力
组分：
氮气
8%
甲烷
21%
乙烯
39%
丙烷
18%
异戊烷
11%
冷剂泵前压力
1.606Mpa
冷剂泵后压力
3.93Mpa
冷剂压缩机电流
287A
正常存储压力
5―20Kpa
气相去管网
20―24Kpa
高压报警
24Kpa
正压泄放阀开启
28Kpa
储罐设计压力
29Kpa
低压报警
5Kpa
补充天然气
3Kpa
补充氮气
0Kpa
破真空阀开启
―0.3Kpa
储罐设计真空度
―0.5Kpa
高液位内罐顶板上沿
22000mm
最高设计液位/切断
21400mm
高高液位报警
21270mm
高液位报警
21240
有效存储液位
21240-1000mm
低液位报警
1000mm
低液位紧急切断
500mm
泵吸入口高度
200mm
LNG储存温度
BOG鼓风机进口压力
5-20Kpa
BOG鼓风机出口压力
50Kpa
鼓风机频率调节
0―50Hz
鼓风机流量调节
100-500Nm³
BOG汽化器后温度
0-40℃
充车泵出口压力
0.5-0.6Mpa
2.4公用工程单元操作规程
2.4.1公用工程系统由PSA制氮单元、液氮后备单元（与一期共用）、仪表气系统、导热油系统组成。
2.4.2主要工艺指标
导热油炉启炉温度
230℃可调
导热油炉停炉温度
260℃可调
高温导热油出油温度
245℃可调
高温导热油回油温度
200℃
中温导热油出油温度
130℃可调
烟气出口温度
＜300℃
排烟温度
＜170℃
中温泵出口压力
0.4-0.6Mpa
中温泵入口压力
0.1-0.2Mpa
中温泵电流
58A
高温泵出口压力
高温泵入口压力
高温泵电流
30A
燃烧机进气压力
4Kpa
燃烧机火焰颜色
蓝大于红
热风温度
120℃
进锅炉油压
出锅炉油压
引风机电流
15A
膨胀油槽液位
1/3-1/2
循环水池液位
1.8-2.5m
循环水出水压力
循环水出水温度
＜32℃
循环水回水温度
＜37℃
循环水回水压力
循环水泵电流
＜196A
仪表风压力控制
0.68Mpa
制氮机出口压力
0.6Mpa
纯化机冷媒低压
＜0.5Mpa
纯化机冷媒高压
＜2.5Mpa
制氮机出口纯度
99.90%
氮气流量
＜100m³
露点
―70℃
工作压力
0.6-0.8Mpa可调
氮气工艺罐压紧装置压力
0.4-0.45Mpa
2.5原料压缩机操作规程
2.5.1启动前的准备和检查
1、装置区系统流程导通，工艺系统管已均压，各管线阀门已导通。
2、已联系上游供气门站用气情况，且进厂管输压力正常。
3、查看记录，确定压缩机处于备用状态，上次运转中发现的问题已处理完毕。
4、检查确认各分离器、缓冲罐、排污管无液，杜绝压缩机带液启动。
5、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、低点排污阀，全开回流阀。
确认安全阀的根部阀打开，旁通阀已关闭。
6、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门已导通且灵活好用，视水窗叶轮转动灵活，全开油冷器进出口阀，过滤器进、出口油阀，导通其它油路阀。
确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。
7、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常（保证压力0.3～0.4MPa（G），温度≤30℃），无泄漏。
8、投用氮气密封，导通充氮管线及漏气回收管线，调节密封气压力0.15Mpa，隔离气压力0.1Mpa。
9、压缩机气量调节系统正常且处于“0”档。
10、压缩机上所有仪表，报警、联锁检查确认，具备投用条件。
11、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，安全阀组处于正常投用状态。
12、所有仪表工作状态正常，读数准确。
13、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
2.5.2启动
1、确认机身油池油位是否在最高油位处。
启动辅油泵（若是冬季开车，油箱油温低于10℃，先启动油箱电加热器，待油温＞10℃，再启动辅油泵），调整进油总管压力0.3-0.35MPa，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。
压缩机启动后，辅助油泵将自动切换为轴头泵。
2、盘车，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
3、检查确认压缩机处于空负荷状态。
4、检查电机启动控制开关及急停按钮是否处于正确位置。
5、联系电气，压缩机送电。
6、通知中控室，启动压缩机。
启动压缩机
A、压缩机启动后，电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可进气。
B、缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。
C、调节气量调节阀，开至“100”档。
D、缓慢关闭回流阀，逐渐升高压力，至出口压力接近装置区流程压力时打开出口阀门，最终关闭各级回流阀，注意压缩机出口不要超压。
E、中控室在压缩机启动后，调整“二回一”及“四回一”开度，控制
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