园林绿化实习报告Word格式.docx

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根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

4.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

5.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（三.）钢筋柱的绑扎与安装：

钢筋的绑扎顺序为：

先将架立筋或上层受力筋两端搭在支架或可支撑物上，而后再套上箍筋，并将上层钢筋和箍筋用铁丝绑扎在一起。

最后，再将下层受力筋穿入箍套中，与箍筋绑扎在一起。

若存在抗扭钢筋，除应在箍筋腰部及合适部位与钢筋绑扎牢固，还要在梁截面上相同部位的钢筋上加拉结筋，协同腰筋抗扭。

钢筋柱的安装要与模板相配合，一般在柱模版安装前进行，而梁的施工顺序正好相反。

一般是先安梁底模，再安装梁筋，当梁高较大时，可先留下一面侧模不安，待钢筋绑扎完毕，再装另一面侧模，以方便施工。

楼板的模板安装好后既可安装板筋，其应在下架设置支撑，使上下层筋间，保持相应的距离，且防止被踩踏。

我在现场看到工人们就是用些小石头垫在钢筋下面，使其下部钢筋与模板隔开。

（四.）梁钢筋

1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.

4.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。

6.梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

（五、）板钢筋绑扎

1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

五、模板工程

（一.）模板安装前准备及安装注意

1.模板安装前的基本工作：

首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

建筑底层轴线可按龙门板上定位钉为准拉线，沿线挂线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并根据墙身中心轴线为准线弹出纵横墙边线，订出门洞位置，各楼层的轴线可以预先引测到楼层上去，或用线锤挂下，用经纬仪引测墙身中心轴线，从而向上引测。

轴线的引测是放线的关健，必须按图纸要求尺寸用钢皮尺进行校核。

然后按楼层墙身中心线，弹出各墙边线，划出门窗洞口位置。

模板的接缝不能漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，主要是为了在拆模板时容易分离。

出于成本考虑我所在的实习工地用的是一种工业机油之类的作为脱膜剂。

脱模剂不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

2.安装模板的要求：

模板支撑按专项施工方案搭设。

不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。

顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木，支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

（二.）模板的安装

1.墙、柱模板安装：

在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。

先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。

模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。

加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。

2.梁、板模板安装：

（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。

（2）安放梁板模板立柱：

梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。

（3）梁、板起拱：

先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；

根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。

3.预埋件、预留洞：

在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

4.梁板后浇带模板处理：

支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。

5.顶板后浇带模板安装

涂刷隔离剂：

（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：

海藻酸钢类、石花菜类等。

（2）墙，柱，梁侧模：

加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。

顶板：

模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。

混凝土浇筑时模板检查：

混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；

墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。

（三.）拆卸模板的要求：

多层楼板支柱的拆除，应按下列规定：

楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不拆；

在下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；

跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得小于3米；

在下一层楼板模板支柱，当楼板的强度达到设计强度时，可以完全拆除。

在拆除模板过程中，如发现混凝土影响结构的安全质量问题时，应暂停拆除。

经过处理后，方可继续拆除。

已拆除模板及其支柱的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

六、混凝土浇筑工程：

1.浇筑混凝土的要求：

在泵送混凝土前，先开机用水湿润管道，然后泵送水泥砂浆，在管道充分湿润后，再是泵送混凝土，泵送混凝土宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

若开始时就直接泵送混凝土，管道在压力状态下大量吸收水，导致混凝土的塌落度明显减少，就会出现堵管现象，因而在泵送混凝土前充分润湿管道非常必要。

在振捣时应遵循“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振捣实而无法振捣下部分混凝土，而下面的混凝土发生分层、离析现象。

慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所形成的空隙。

震动过程中，应该将振动棒上下略微抽动，使上下均匀。

振动棒的振动时间要掌握恰当，以混凝土表面呈现浮浆现象，不再出现气泡，表面不再沉降为止。

2.混凝土的养护工作：

混凝土凝结硬化，主要是水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。

混凝土浇筑后，如果气候炎热，空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘接力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，影响混凝土的强度。

同时，水分过早蒸发还会产生较大的收缩变形，使混凝土产生裂缝，影响混凝土的整体性和耐久性。

为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作：

（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；

对于硬性混凝土应在浇筑后1h—2h内养护。

一般情况下，混凝土的裸露表面应覆盖吸水能力强的材料，如麻袋，草席，锯末等。

（2）混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d。

（3）浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态。

一般当气温15℃左右，每天浇水2次—4次，炎热及气候干燥时，适当增加。

（4）混凝土养护用水一般是生活用水。

目前我国很多地方采用塑料布覆盖养护混凝土的方法。

当采用塑料布养护混凝土时，起敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保证塑料布内有凝结水

一.作业准备：

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封

二.混凝土现场搅拌：

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。

骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

要过称。

2装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；

液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。

3搅拌时间：

混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。

三.对商品砼的质量检查要求：

1.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。

坍落度抽检每车一次；

混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。

2.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。

3.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

四现浇商用混凝土施工

1.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

2.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

3.泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

4.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

5.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

五.混凝土浇筑的一般要求

1.混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

3.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

4.使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

六.柱混凝土浇筑

1.柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2.柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

振动棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。

4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。

5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5.浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6.构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

七.梁、板混凝土浇筑

1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

3.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

4.施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。

a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

八.混凝土的养护

1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。

柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。

七.质量验收。

一、混凝土的质量检查。

混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。

即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。

1.划分检验批：

按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；

验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

2.验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3.技术资料验收

模板方案；

楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；

预检记录；

检验批验收记录。

。

1.首先划分检验批：

混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

2.技术保证资料

混凝土供应单位提供资料。

混凝土配合比通知单；

混凝土合格证；

混凝土氯化物、碱总量计算书；

2.施工现场混凝土资料

现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录，混凝土抗渗试验报告；

混凝土施工记录、施工缝隐（预）检记录、预拌混凝土运输单；

混凝土养护责任卡；

检验批质量验收记录。

3.混凝土外观质量

混凝土结构外观不得有严重缺陷并及时做好处理方案，进行处理。

混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施如下：

1.蜂窝

（1）产生原因:

振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失；

钢筋较密或石子相应过大。

（2）预防措施:

按规定使用和移动振捣器；

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；

若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.麻面

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；

浇捣前对模板要浇水湿润。

3.露筋

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；

振捣不实。

钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；

使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

4.孔洞

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；

按照规程使用振捣器。

5.缝隙及夹渣

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

6.缺棱掉角

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；

拆模板过早，拆模板方法不当。

指定专人监控投料，投料计量准确；

搅拌时间要足够；

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；

拆除时对构件棱角应予以保护。

7.墙柱底部烂根

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；

浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；

浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。

8.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；

缺乏质量控制和监督。

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

9.楼板表面平整度差

未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；

跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；

混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；

混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

10.基础轴线位移，螺孔、埋件位移

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；

浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定；

必要时二次浇筑。

11.混凝土表面不规则裂缝

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

混凝土终凝后立即进行淋水保养；

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

12.钢筋保护层垫块脆裂

垫块强度低于构件强度；

放置钢筋骨架时冲力过大。

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；

当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；

垫块制作完毕应浇水养护。

最后来谈谈混凝土裂缝问题。

混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。

从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。

近年来，根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。

当结构所处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；

在湿气及土中为0.3mm；

在海水及干湿交替中为0.15mm。

沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。

在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。

裂缝的现状调查（裂缝类型和宽度）；

有无病害（漏水、钢筋锈蚀）；

产生裂缝的经过（发生时间和过程）；

施工记录的检查；

根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度；

荷载调查；

中性化试验；

钢筋调查（钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀）；

地基调查；

混凝土分析；

荷载试验；

振动试验。

混凝土裂缝的处理方法有表面处理法，填充法，灌浆法和结构补强法等。

1.表面处理法