小区绿化铺装施工组织设计重点Word格式文档下载.docx
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5
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
6
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
7
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
9
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
10
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-2000
11
黑龙江省建筑安装工程施工操作技术规程（地基与基础工程）
2002
12
黑龙江省建筑安装工程施工操作技术规程（模板工程）
13
黑龙江省建筑安装工程施工操作技术规程（抹灰工程）
14
黑龙江省建筑安装工程施工操作技术规程（钢筋工程）
15
黑龙江省建筑安装工程施工操作技术规程（混凝土工程）
16
黑龙江省建筑安装工程施工操作技术规程（装饰工程）
DBJ07-235-94
17
建设单位提供的设计委托任务书
18
建筑施工手册（第四版）
19
国家、地方相关的法律、法规
三、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分。
四、QMS质量管理体系，OHSMS职业健康安全管理体系，EMS环境管理体系。
五、企业标准
六、编制原则：
本着经济、合理的原则，以业主提供的文件和设计图纸为依据，严格执行建筑工程有关施工规范，采用先进的施工技术，以机械化施工为主，用项目法施工的管理模式，制定切实可行的施工方案，科学管理、科学施工，确保本工程达到合格工程标准，高速度提前竣工。
第二章 工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
东风新村三区Ｂ组团环境改造工程
2、工程性质：
改建
3、建设地点：
大庆市萨尔图区东风新村纬七路与纬九路之间，经七街东侧，经八街西侧的地段内。
4、设计单位：
大庆市规划建筑设计院
5、建设单位：
大庆市公用事业管理局
6、要求工期：
开工日期：
2004年5月10日，竣工日期：
2004年8月10日，共90天。
7、质量标准：
合格
8、承包方式：
包工包料。
二、工程特点
（一）自然状况：
1、自然条件：
位于大庆市萨尔图区东风新村纬七路与纬九路之间，经七街东侧，经八街西侧的地段内，现场条件比较复杂，大部分的人行铺装、停车场、绿地、围墙及检查井、阀门井等经过多年使用和变迁，均有不同程度的破损，而且形式差异很大，附近已有实施的水、电设施，施工现场基本平整。
2.建筑规模：
整个小区环境绿化道路改造。
新建围墙1050m，新建散水5600m2，新建门前台阶624m2，混凝土路面3447m2，人行铺装19740m2。
3.结构形式：
1）铺装：
100厚10％石灰土+原路结构→二灰土（石灰：
粉煤灰：
土＝12：
35：
53）→Ｍ10.0水泥砂浆→彩色防滑道板砖
2）土路面：
二灰土→二灰碎石→抗折4.5Ｍpa水泥混凝土。
3）立缘石：
10％石灰土→砂垫层→立缘石
4）围墙：
490厚，ＭＵ10水泥砂浆，ＭＵ10红砖砌筑
4.建筑装饰：
围墙粘贴桔红色和白色面砖，道板砖用250×
250的白色和蓝色道板砖铺装。
其他装饰物为购成品安装。
第三章施工部署
第一节工程目标
1、质量目标：
省优质工程
各分部分项工程质量目标如下：
分部工程名称
质量目标
水泥混凝土路面
围墙砌筑工程
路面铺装
装饰工程
其他工程
2、工期目标：
2004年5月10日进场，2004年8月10日竣工，
3、安全目标：
杜绝死亡及重大伤亡事故，轻伤率控制在6‰以内。
4、文明施工目标：
现场文明施工，给小区的居民提供正常的生存环境。
第二节施工组织机构
一、组织机构
项目经理部组织机构图
项目经理
项目部工程师
项目副经理
技术负责人
财务负责人
机械负责人
安全负责人
材料负责人
施工负责人
质检负责人
电照及附属
道路
拌合站
机械运输
土方施工队
绿化队
二、 质量保证体系
大庆市建设工程质量监督站
甲方或业主
监理公司
施工单位
技
术
员
工
长
安
全
负
责
人
材
料
验
收
设
备
预
算
施工班组：
专业工种
三、安全生产、文明施工保证体系
普
班
木工班
瓦
钢
筋
电
架
机
械
电气班
水
暖
施工现场操作工人
第三节施工部署
一、施工段划分：
本工程共划分二个施工段，纬八路以北为一施工段，纬八路以南为二施工段，二个施工段分别交叉流水作业。
二、施工工艺流程：
该工程施工遵照先地下、后地上，先结构、后装饰的原则进行，具体施工程序如下：
.
水泥混凝土路面：
拆除旧路→施工放线→清除沥青砼→清除原结构层→开挖路槽→整形→路槽填筑碾压（二灰土）→二灰碎石→水泥混凝土
铺装路面：
拆除旧铺装→施工放线→清除原结构层→开挖路槽→整形→10％石灰土填筑碾压→路槽填筑碾压（二灰土）→铺浆铺装
围墙：
拆除旧围墙→清除原结构层→施工放线→基础砌筑→防水砂浆→回填→0m以上砌筑→抹灰→墙砖粘贴
第四节工期控制
施工准备：
2004年5月10日——5月12日
拆迁工程：
2004年5月13日——5月30日
路基工程：
2004年5月20日——6月20日
路面铺装工程：
2004年6月10日——7月10日
围墙、大门：
2004年5月30日——6月20日
装饰工程：
2004年6月21日——7月30日
安装调试：
2004年7月30日——8月5日
竣工验收：
2004年8月6日——8月10日
第四章施工准备
第一节 施工准备框图：
新技术项目试验
第二节 施工准备工作计划
项目
工作内容
责任单位
完成时间
现场准备
临时道路、场地规划及施工
工程部
2004.5.12
临时设施施工
2004.5.15
场地平整定位
大型设备进场
物资部
技术准备
图纸会审
技术质量部
编制现场施工平面布置图
编制施工组织设计
编制关键工序施工方案
2004.5.14
提出材料需用量计划
经营部
2004.5.16
编制施工图预算
物资准备
建筑材料进厂
2004.5.12至2004.6.30
施工用具机具进场
2004.5.10至2004.5.20
劳动组织准备
组织劳动力进场
2004.5.11至2004.5.20
采购合同签订
2004.5.12至2004.5.20
劳务合同签订
1、技术准备
工程开工前，由项目经理部技术质量有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审，编写施工组织设计。
了解施工区域内地上、地下管网、障碍物分布，初步拟定保护措施。
必须的砂浆、砼配比送试及原材料试化验报验。
2、劳动组织准备
组建项目经理部，设各有关负责人，专业施工队。
组成该项目的管理机构，全面负责该工程的全部施工管理工作。
组织特殊工程及特种作业人员岗前培训，确保所有特种作业人员持证上岗，由经营部负责有关劳务、采购合同的准备及签订工作。
施工最高峰人数为300人，其中包括各工种用工及现场管理人员。
3、施工现场准备
现场做好三通一平，完成围墙、临建设施的搭设，做好临时用水、用电布置，将供水管接到施工现场，做好施工平面布置图。
现场施工道路做成循环式硬铺装地面。
三通一平工作由建设单位完成或委托我方完成。
做好文明施工设施布置，设立工程公告牌、宣传标语、路牌、办公室制度图表上墙等宣传形式。
安全防火器具齐备。
4、物资、设备准备
（1）按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。
做好大型机具（塔吊）设备进场准备。
主要土方及运输设备共投入6台，由公司所在地按计划入场。
灰土拌和站，砼搅拌站在龙府路料场，按计划调试生产。
其他小型机具，发电机组按计划进入现场。
（2）主要材料：
水泥：
使用大庆产32.5以上普通硅酸盐水泥（散装）
钢材：
国有企业合格产品
碎石：
扎兰屯采石厂碎石
砂：
五常产中砂
第五章 分部分项工程施工方法及技术措施
一、施工测量
1、道路放样方法
（1）三角网、三角点复核
对指挥部给定的桥位控制三角网，三角点进行复核满足《工程测量规范》GB50026—93的有关要求，并取行业主管部门的书面认可后，投入使用。
角度中误差5``，始边边长相对中误差1/40000。
（2）水准点的引测
依据指挥部提供的水准点，在施工现场布设临时水准点，测量过程及结果符合国家有关水准测量的要求，一般为+12Lmm。
（3）路线、构造物控制点的放样
依据布设的三角点，并根据现场作业条件利用光电测距仪、J2经纬度仪，测放出道中各线曲线要素，附属构造物的控制点，并对主要控制点进行交会法护桩，所有测设过程及结果形成文件报业主及监理人员的认可后使用。
（4）测量放样
利用测距仪和经纬仪，采取偏角法布设路线中桩，并垂直路中线测定边桩，在半径较小的圆线、缓和曲线及超高段，可加密控制桩，对于挡土墙可加密至3m一点。
一般附属构造物可采用十字龙门板，测定纵横轴线后，按其设计值控制边线。
2、测量仪器的检测
工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能
使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。
二、路基工程
路基开挖填土前,需固定中心线,确定边线,且用石灰撒出.
1.工艺流程:
拆除旧路→施工放线→清除沥青砼→清除原结构层→开挖路槽整形→路槽填筑碾压→碾压成型→验收
2.施工方法及技术措施
旧路拆除施工,用挖掘机开挖,推土机配合开挖,开挖时,严格控制路基设计高度,若有超挖,用与挖方相同的土壤填补,并压实至规定要求的密实度.
根据挖方数量大小,采用三层横向全宽法进行开挖,以便重复利用旧路废料回收,左、右行车道分别开挖,搞好临时排水,在保证畅通的前提下确定运土路线从而使施工方便和安全.
利用自卸运输汽车外运废料,废弃土方,为控制土的含水量,随运随挖,路槽成型时,及时碾压成型.在路槽碾压中,推土机平地机找平后,用推土机进行排压2遍,然后用压路机进行碾压,碾压至达到设计要求为止.
碾压成型后,其压实度若不能满足要求有局部弹软地段,需掺灰处理.若有大面积较弱地基,及时报请甲方,设计单位采取可行措施,及时处理.
三、12%稳定旧路材料基层（炉渣,石灰土）
1.材料准备:
开挖的旧路结构层炉渣,石灰土,分别存放,对于粒径超过4cm的旧料,必须利用压路机或其他破碎机械粉碎后使用,以保证拌和后的12%石灰集料,均允许有良好的压实性能.
2.集料摊铺方法和适用机具
集料摊铺方法和适用机具:
对计划采用的集料摊铺的推土机,乔平机,机具组合和作业方法进行检测,使之更趋合理.
集料含水量的控制方法:
对于运输,摊铺,找平,碾压过程中水分散失,而引起的压实度结果变化情况,在拌合过程中加减少量事先调整.压实机械的选择和组合,压实的顺序,速度和遍数.依据规范要求进行调整,做到保质量,不浪费.
检验和确定材料的松铺系数,根据材料材质变化,含水量,机械组合等来确定适合的松铺系数.
施工工艺流程:
厂拌12%石灰稳定旧路料
自
检
养
生
接缝和调头处理
碾压
整
型
摊铺混合料
施工放样
准备下承层
2.施工技术措施
准备下承层:
稳定料的下承怪表面应平整,坚实,具有规定的合格的高程,宽度,横坡度,没有松散材料和软弱地点.
测量放样:
恢复中线桩,并在两侧边缘外设标示桩,标出稳定料结构层的松铺高度和设计高程,设计高程为20cm一层.
拌合站高度和集料运输.
集中拌合和要点:
旧料粉碎,接近最佳期含水量,最大尺寸不大于40mm,配料要准确,含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后,铺压时含水时不小于最佳含水量,拌和均匀.
调试:
在正式拌制混合料之前,先调试拌合设备,使拌制的混合料配比准确,以使试件,含水量干容重和强度等都达到规定的要求,原集料的颗粒作用于成发生变化时,及时调整,施工配合比.机械动转正常,和项指标能有效控制.
运输:
配备足够的运输车辆,大翻斗车6-8台维修好运料道路,保持运行畅通,尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场.如运距远,车上的混合料要覆盖,以防水分过分损失.
摊铺集料:
事先通过试验段确定松铺系数,并按松高摊铺均匀.松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数.
整型:
混合料用推土机摊铺均匀后,立即用平地机初步整平和整形.然一用平摊土机轮胎压路机立即快速碾压1遍,暴露潜在的不平整.再重复以上步骤.整平过程中,对于局部的低洼处,用齿耙将其表层5cm以上耙松,用新拌的混合料找平整,再用平地机整型1次.
碾压:
整型后立即进行碾压,用12t以上的三轮压咱机,重型轮胎碾压或振动压咱机在路轮宽的原则进行碾压,在规定时间（加水拌和到碾压终了不超过3-4小时）内碾压至达到要示的压实度,并且无明显轮迹时为止.一般碾压6-8遍,碾压速度先慢后快,头2遍1.5-1.7KM/H,以后用2.0-2.5km/h的速度.
调头处处理:
机械如必须在已压成的基层”调头”,应采取措施保护,例如可在准备用于“调头”的8m-10m长的稳定土层上覆盖一张厚塑料布（或油毡纸）,然后再在其上覆盖厚约10cm的土,砂或砂砾,进行保护.
养生:
洒水保湿养生,养生期不小于7D,养生及时,在碾压结束压实度检查合格后,立即覆盖草袋洒水养生.
自检与验收:
由质检部门对已完成的路段经自检合格后,报监理工程师检查验收,验收合格后进行下道工序施工.
四、二灰石基层施工工艺方法:
1.施工工艺流程
厂拌二灰石混合料
二灰石的下承层必须保证平整,坚实,具有合格的高程,宽度,横坡度,没有松散表面和软弱地点,组织人员对下承层进行验收并报请监理工程师验收合格后方可施工.
施工放样:
恢复中线桩,并在两侧边缘外设有指示桩,注出二灰石层的边缘的松铺高程和设计高程.
集中厂拌:
由试验人员进行混合料组成设计,粉煤灰,石灰,碎石,剂量要准,先投放碎石,放粉煤灰搅拌,根据混合料天然含水量的大小调整加水量.
运送摊铺混合料:
将拌合好的混合,尽快运送到现场,以防止水分过分损失.
根据铺筑的厚度和要求达到蝗压实干密度,计算每车混合料的摊铺面积.
将混合料均地卸在路中央,如路幅较宽,分两至三行均匀卸料.
用推土机和平地机,初步整平和整形,然用后推土机或轮胎压路机立即快速碾压1遍,以暴露潜在的不平整,整平过程中,对于局部的低洼处,应用齿耙将其表层5CM以上，耙松，用新拌的混合料找补平整，最后用人工挂线精平。
碾压：
整型的立即用12T以上的三轮压路机或振动压咱机在咱基全宽内进行碾压。
按由边到中由低到高，重叠1/4和1/2轮宽的原则进行碾压，在规定时间（加水拌和到碾压终了不超过3-4H内碾压至达到要求的压宽度，并且无明显轮迹时为止。
一般碾压6-8遍，碾压速度先慢后快，头2遍1.5-1.7KM/H，以后用2.0-2.5KM/H.
接缝,调头处的处理
人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两面三刀根方木,方木的高度与混合料的压实度相同,整平靠紧方木的混合料,方木的另一侧用素土回填稳定（回填长经贸部3-5M）进行整型和碾压.
在准备用于“调头”的8m-10m长的稳定土层上覆盖一张厚塑料布（或油毡纸）,然后再在其上覆盖厚约10cm的土,砂或砂砾,进行保护.
养生:
洒水保湿养生,表面覆盖草袋或麻袋片平铺于基层表面洒水养生,养生期不小于7天.
五、砼路面施工
1.材质要求:
水泥必须是哈滨水泥厂生产的小天鹅牌525普通硅酸盐水泥.水泥出厂时有合格证书,进场水泥必须分批量进行二次化验,合格后方可使用.
中砂:
应质地坚硬耐久,洁净,符合规定级配,最大粒径不超过40mm,含泥量,针片状碎石符合规范规定.
水:
为饮用水.PH值符合规范规定.
2.施工工艺
检查二灰石基层设计样桩钢模安装砼搅拌运输
摊铺振捣整平压光刷毛拆模切缝养生灌缝
二灰石表面应平整,坚实,具有规定的合格的高程,宽度,坡度,没有松散材料和软弱地点.
设样桩:
在基层上恢复中线,每隔10m设一桩,在中线一边从纵缝处对应放出边线.
钢模安装:
模板支立稳固,接缝严密平顺.模板的接头以及基层接角处不得漏浆.
浇筑混凝土前模板内侧涂刷脱模剂（隔离剂）砼搅拌运输:
砼搅拌站:
采用强制式搅拌机拌制砼,施工准备时,首先空转试机.碎石骨料搅拌前用洗石机冲洗干净.
投入搅拌机每罐拌和材料数量,按施工配合比和搅拌机容量确定,称量准确,根据机型,确定为0.85m3/罐.
开工搅拌第1罐砼拌合物前先拌和少量的砼或砂浆,拌后排弃,无偏差后再按规定的柄合进行搅拌.
搅拌机装材料顺序,为砂,水泥经,石子,或者石子,水泥,砂.进料后边搅拌边加水.
控制砼搅拌时间并经常测试坍落度满足规范要求.
摊铺:
摊铺厚度应考虑振实预留高度.此高度应在砼路面施工初期试验确定,一般在6-10%左右.
用铁锹摊铺时,用锹反扣,禁止抛掷和耧耙.
每罐砼的摊铺,振捣,整平,做面应连续进行,不得中断.如因故中断,应设置施工缝,并宜设在设计规定的接缝隙位置.
振捣整平:
水泥砼板施工用用”三步振捣整平法”,即先用振捣棒梅花式布点振捣,再用振捣梁振捣,最后用三轴式整平振捣机整平,以保证砼路面平整度及砼密实性.
振捣时先用插入式振动器在模板（或砼板壁）边缘,角隅处初振并全面积顺序初振一次,同一位置振动时不小20s.插入式振动器移动间距不大一其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋,然后,再用平板振动器振捣,振幅重迭10-20cm.同一位置的振捣时间,当水,灰比小于0.45H时不少于30S,当水砂比大于0.45时不少于15S,以不再冒出气泡,并泛出水泥砂浆为准.
凡有不平之处,应用时辅以人工挖填补平,补填时宜用较细为合物,但严禁用纯砂浆填补,最后用三轴式整平机整平,使表面进一步提浆调匀调平.
压光拉毛:
用大抹子两次初平,为精平提供条件,边用5m靠尺检测,用铁抹子精平是整平表面达到质量标准的一道重要工序,要用5m直尺边抹边检查,保证砼板面边线顺直,接缝平顺.
平整度控制要示砼板面应平整密实,要示控制在3mm以内.抹平后沿横向拉毛,使路面砼粗糙的纹理表面.
拆模:
拆模时间根据气温和砼强度增长情况确定,当采用普通水泥时,一般的允许拆模时间如下:
昼夜平均气温（º
C）
5
20
25
>
30
允许拆模时间（H）
72
48
36
24
切缝:
切缝在砼硬结后尽早时行,特别是在夏季施工中不拖延,但也不能过早,否则砼强度不足会导致粗集料从胶浆中脱落,损坏板面.
锯缝宜在砼强度度达到15-20M
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