福建路港32623463B10远安县盘古至棚镇公路施工组织设计2Word格式.docx

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附表九合同用款估算表

一、编制依据

1、交通部2009年版《公路工程国内招标文件范本》。

2、交通部颁发的公路施工技术规范、质量检验标准及验收办法。

3、业主单位提供的工程施工的招标文件、施工设计图纸。

4、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保证、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术要求。

5、我单位多年的施工经验，现有较为完备的技术设备和施工能力等。

二、编制原则

1、在实事求是的基础上，以科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用为原则，认真研读招标文件，严格遵照招标文件对本工程有关质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际进行编制。

2、遵循招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。

3、实施项目法施工的管理模式，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处臵，实现工期、成本、质量及不社会信誉的预期目标效果。

4、按照投标安排工期比招标文件规定工期略提前的原则，编制总体施工计划，并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。

5、坚持专业化组织施工的原则，安排具有丰富的桥涵工程施工经验的专业队伍承担。

三、工程概况

远安县盘古至棚镇公路改扩建工程起于G241国道的嫘祖镇盘古村，经青峰，在嫘祖镇转入G374国道，经广坪，止于洋坪镇棚镇村，与S224省道对接，全长30.602km。

起止桩号为：

K8+850～K12+676.365，该段起于窑河村三组与保宜路顺接，经嫘祖镇，安沟水库，在东圣集团接保宜路，路线全长3.831km。

其中包括：

大桥一座，全长321.5m，涵洞6道。

通道1道。

采用双向四车道一级公路标准，设计速度60km/h,路基宽20m。

质量目标：

交工验收的质量评定：

合格；

竣工验收的质量评定：

优良。

四、设备、人员动员周期

我单位技术力量雄厚，专业施工队伍强大。

若我单位中标，我单位在接到中标通知书后立即按照投标书所承诺的人员、施工队伍、施工机械设备进入现场，进行各项准备工作；

同时将立即组织人员进行技术放样工作；

并对中心实验室各种实验仪器进行检查、标定等，为以后施工等前期工作做好准备，确保按时开工。

五、设备、人员、材料运到施工现场的方法

项目经理、项目总工以及各部门负责人在我单位接到中标通知书后2天内全部到达施工现场，着手组建项目经理部、筹建临时设施等，技术人员、施工队伍在中标3天后全部到位。

本工程所需的主要设备，包括挖掘机、装载机、运输车、搅拌机及发电机组等均采用托运的方式进入现场。

本工程所需的砂石料就近采购并符合招标文件和技术规范有关规·

期对材料进行抽检。

材料运输主要以汽车为主，采用自行运输或雇用地方运输车解决供料问题。

六、总体部署

设立项目经理部，成立两个专业桥涵施工队伍和一个盖板预制队伍，分别负责桥涵的基础、墩台身施工、桥板及小涵盖板的预制任务，每支队伍互相协作、互相配合，争取保质保量、按期完成施工任务。

第二章主要工程项目的施工方案、施工方法技术措施

第一节桥梁、涵洞、路基、路面施工方案

采用钻孔桩基础，根据地质条件可分别采用回旋钻或冲击钻钻孔，钢筋笼现场绑扎，汽车吊吊沉钢筋笼。

柱式墩模板采用整体式钢模，一次浇筑成型；

肋板式台、薄壁墩等的模板采用大块钢模板，龙骨采用型钢加劲，并采用对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，确保墩台施工时所必须的强度、刚度和稳定性。

台帽及盖梁的模板采用定型钢模板，钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎，混凝土统一由拌合站拌制，砼运输车运输。

现浇箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场，砼泵送入模。

预制梁板由预制场统一预制、统一安装，T梁采用用架桥机进行架设，预制板采用汽车起重机架设。

涵洞工程基坑采用人工配合挖掘机开挖，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场。

墙身模板采用定型大块钢模板，钢筋集中加工，现场绑扎成型。

混凝土浇筑采用汽车吊配吊斗入模，机械振捣密实。

路基土方拟采用机械施工、人工辅助作业的施工方案，分段、分层开挖、填筑，同步提高逐渐成型，施工时合理规划施工场地，运土行车路线，限制人为活动范围，尽量减少对新路基基底的扰动和破坏，合理安排好各道工序的连接，控制好路基填筑密实度及分层填筑厚度。

第二节施工方法与技术措施

一、桥梁工程

1、钻孔桩施工

桩基础施工技术要点如下：

⑴、钻机定位

钻机中心对准桩中心，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。

⑵、泥浆制备

采用自然造浆方式进行护壁。

针对不同地层的地质特性，根据以往施工经验配制调整泥浆，并在施工中定期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标。

泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。

⑶、钻孔

钻孔开始时，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。

⑷、清碴

清碴采用泥浆循环的方式进行。

⑸、第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件，当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边清碴边补充泥浆。

灌注砼前，孔底沉淀厚度符合图纸要求。

⑹、吊放钢筋笼

吊放钢筋笼采用吊车进行。

钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。

⑺、导管安装

导管用Ф250mm的钢管，壁厚5mm，每节长3.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。

⑻、第二次清孔

安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。

清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。

复测沉碴厚度在规范要求范围以内，立即浇筑水下砼。

⑼、灌注水下砼

砼在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，浇筑用汽车起重机安拆导管，提升料斗。

首批砼数量要经过计算，开导管用砼隔水栓。

在整个浇筑过程中，导管在砼埋深4～6m。

浇筑完成时桩顶混凝土设计高程比设计高程高出0.5-1m.

⑽、检测

钻孔桩内混凝土达到一定强度后破桩头，采用声测方法进行检验，发现问题根据情况做出妥善处理。

2、系梁施工

⑴、基础开挖

先初步放样，划出系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。

对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。

⑵、测量放样

下部系梁开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好顶面标高。

⑶、钢筋下料成型及绑扎

钢筋在钢筋加工场地集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。

钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。

钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

⑷、支立模板

系梁模板均采用大块钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。

底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。

模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

⑸、浇注砼

钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。

砼采取集中拌合，砼运输车运输。

拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。

承台、系梁砼均采用吊车配吊斗浇注。

浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。

砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。

⑹养生

砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。

3、墩台身施工

⑴、模板工程

①模板的选择

墩柱模板采用整体式定型钢模，模板委托专业厂家制作。

薄壁墩、肋板式桥台等模板选购大块定型钢模。

②模板及脚手架安装

圆柱施工时根据柱高选择模板在现场拼装，拼装成节后由吊车吊起安装，通过风缆固定。

为防止露浆，模板接缝处夹胶条或海绵条止浆。

脚手架的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。

支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。

矩形墩采用定型模板，桥台模板采用大块钢模板，由塔吊、吊车吊起安装，龙骨采用型钢加劲，并采用对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，确保墩台施工时所必须的强度、刚度和稳定性。

⑵、钢筋工程

钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。

进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间内加工。

钢筋的接头采用焊接，在施工中尽量采用闪光对焊，当施工条件不允许时采用电弧焊。

钢筋采用电弧焊时，尽量采用双面焊。

钢筋安装可采用全部配筋点焊成型后吊装就位或直接在墩台上绑扎，在不同高度处绑扎适量的垫块保证保护层厚度。

⑶、墩台身砼浇筑

①砼的拌和及运输

混凝土由混凝土拌和站集中拌和，运输采用混凝土输送车。

②浇筑混凝土

墩台身混凝土采用塔吊、吊车配吊斗入模。

砼采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。

混凝土灌注时的自由倾落度控制在2米以内，高于2m使用串筒缓冲。

③砼振捣

浇筑砼时，采用插入式振动器振捣密实。

插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

④拆模养生

在砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，砼浇筑完2～3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，派专人负责此项工作。

混凝土强度达到要求后拆模，拆模后用塑料薄膜包裹后继续洒水养生。

4、盖梁施工

桥墩盖梁模板的支撑采用墩柱预留孔洞法，在两柱上预留Ф100mm孔洞，施工盖梁时孔内穿入圆钢，圆钢上横40工字钢，工字钢上横15×

10方木。

盖梁模板采用定型钢模，底模平铺于方木上，侧模用对拉螺杆及钢管架连结固定。

盖梁钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎。

混凝土统一由拌和站拌制，混凝土运输车运至工地，通过吊车配吊斗注入模内。

盖梁浇筑采取斜向分段、水平分层连续浇筑的方式，上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度为40cm，浇筑时采用插入式振捣器振捣。

盖梁浇筑完成后，当强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模，并覆盖草袋，洒水养护7～14日，盖梁支架、底模待混凝土强度达到设计强度70％时拆除。

三、预制T梁施工方案

（一）制梁台座的施工

1、台座他主要承受来自构件张拉的全部应力，所以台座制作的好坏直接关系到张拉质量的好坏。

2、T梁台座选择在硬房基上，采用18吨振动压路机对其压实整平后浇注10cm厚的C15砼层，再施工预制梁台座。

3、台座采用砖砌加3cm厚磨光石子结构,周围用3mm厚的扁钢包固，两端各4m范围内采用钢筋砼加厚、加强，以满足张拉起拱后两端对地基承载力的要求，保证在张拉时台座的牢固、不破坏。

台座长45m,宽42cm，纵向按二次抛物线设置，在跨中设置向下的预挠度，边梁为8.3cm,中梁为6.0cm，台座下面每隔1m预埋直径2cm的PVC管，以便模板加固时的对拉。

（布置形式见附图）

4、根据工期需要布置2片梁的预制台位，制梁工期按3个月计。

（二）T梁的预制

1、模板

（1）模板的制作

预制梁的模板虽是施工过程中的临时结构，但却十分的重要，他不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量等有直接影响。

为保证桥梁施工的可靠性，模板要满足以下要求：

a、具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。

b.模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；

c．便于制作，装拆容易、施工操作方便，保证安全；

综合以上情况，为提高模板的适用性和周转率，我们采用工厂加工。

根据工期需要制作1套定型钢模。

加工前向供应商进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，供应商根据施工要求进行相应的工艺设计，加工与验收按《钢结构工程施工及验收规范》执行。

制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，试拼验收合格后方可使用。

（2）模板的安装

模板的安装与钢筋的工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；

模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。

模板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块是否符合要求，如有不当立即纠正。

模板之间的接缝在拼装时用吹塑纸或海绵衬垫，拼好后的模板缝隙用腻子进行嵌批。

模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂，但不得玷污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要铲除残剩于模板上的砼，并涂隔离剂或脱模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的砼表面。

模板安装完成后要组织验收，当监理认可后方可进入下道工序。

（3）模板拆除与维修保养

拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。

模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。

拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。

对于重复使用的模板，拆下来后及时清除灰浆污垢，维修整理、妥善存放、以利周转使用。

堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。

对不可再使用的材料，则立即清除出场，以满足文明施工要求。

模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应的决定。

2、钢筋加工及安装

（1）钢筋的材质除附质保书外，并按规范规定作现场试验。

（2）当非预应力钢筋与预应力钢束位置相矛盾时，应首先保证预应力钢束位置正确，非预应力钢筋位置作适当调整。

（3）T梁顶部、底部预埋件，做到按图施工，加强复核，防止遗漏。

3、预应力砼浇注前的注意事项及砼浇注前的准备工作：

砼采用商品砼，我们对砼厂家提出砼施工质量的具体要求，并贯彻夏季砼施工的质量措施。

预应力砼的配料除符合普通砼有关规定外，还应符合如下要求：

（1）配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料、强度高的骨料；

含砂率不超过0.4；

水泥用量不宜超过500kg/m3，水灰比不超过0.45；

采用低塑性砼，坍落度不大于10~12cm，以减少因徐变和收缩引起的预应力损失；

（2）在拌和料中可适当的掺入减水剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定。

拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂。

水、水泥、减水剂用量应准确到±

1％，骨料用量准确到±

2％；

（3）预应力砼所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均应合格；

（4）为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；

当钢筋与预应力管道相碰时，钢筋可适当避让；

（5）梁内预埋件位置要准确，特别是锚垫板应与端模板紧密贴合，不得平移或转动；

（6）考虑到施加预应力后砼会压缩，所以梁的底模铺设时适当加长1/1000L；

（7）垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并需牢牢固定；

（8）混凝土供应确保连续性，为此事先需由项目部向混凝土搅拌站签订合同，提出供应计划，内容包括：

日期、时间、连续供应量以及混凝土的强度、粗骨料粒径、坍落度等技术数据和水泥品种、外加剂（如缓凝剂等），同时先由搅拌站派人到工地现场了解施工准备，停泵车位置，混凝土输送车进出场线路、路程、车行时间以及安排车辆，保证按时供应到位。

（9）商品混凝土的泵送配合比由搅拌站根据技术数据自行设计，并经监理工程师同意后，方可采用。

在工地由项目部随车取样，测定混凝土坍落度。

制作混凝土抗压试块并及时向搅拌站收回技术资料。

4、波纹管安装

本工程采用根据预应力钢束的数量分别采用外径88mm、92mm两种规格的塑料波纹管。

波纹管施工必须注意以下事项：

（1）T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。

（2）波纹管在安装前要逐根进行外观检查并做U形满水检漏。

（3）波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的‘井’字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔80～100cm与定位筋绑扎，圆弧部分密布些，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅；

锚垫板附近适当加密。

当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：

波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。

（4）管节连接要平顺、牢固，所有接头用封箱带包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于5cm长度。

确保管道接头不漏浆。

波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。

（5）在钢绞线穿束前，用高压泵冲洗孔道，清除内的污物。

5、预应力钢绞线加工及安装

（1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。

（2）预应力钢绞线应符合GB/T5224-1995标准的低松弛高强度钢绞线的有关技术标准的规定，公称直径为ф15.20mm，公称面积139mm2，其标准强度1860Mpa，松弛率为3.5%，弹性摸量E=1.9×

105Mpa.

（3）做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验（每批超过3盘，则仅取3盘，如少于3盘，则逐盘检验）如其中某项试验结果不能满足标准要求，则取双倍数量的试样进行复试，如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用。

每批钢绞线重量应不大于60吨。

（4）钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。

（5）用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料。

穿束处用黑胶布包裹。

然后进行穿束。

穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。

（6）短束用人工穿束。

当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。

（7）严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。

（8）穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。

（9）在砼浇筑完成达到可张拉的强度后，开始进行穿钢束，在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度；

6、锚具、夹具、锚垫板安装

本工程使用的锚具采用为VSLEC6-9、VSLEC6-12型，包括锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。

锚夹具进场时应按现行国家标准《预应力锚具、夹具和连接器》（GB/T1470）的要求分批进行外观检查，不得有裂痕、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

对锚具的强度、硬度等应根据供货情况确定复检的项目、数量，并按有关规程、规范检验，符合要求时才能使用，并提供相应的检测报告。

（1）安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。

灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。

（2）锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。

（3）锚垫板上的灌浆孔要用同直径管塞封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。

如孔隙过大要密封防止漏浆，波纹管要穿出锚垫板。

锚垫板压浆孔朝上安装或压浆孔采取措施保证压浆孔的畅通。

7、预应力材料的堆放及保护

（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

（2）预应力筋、波纹管、压浆水泥在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；

在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用布覆盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。

（3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。

存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。

8、预应力砼的浇注

预应力砼浇注工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。

混凝土的浇注质量主要从两方面控制，一是浇注方法；

二是良好的振捣，两方面互为影响。

（1）砼浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段4－5m处合拢；

并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。

（2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1.5小时，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实度；

（3）分段长度宜取4－6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼的连续性。

砼浇筑进行中不得随意中断，因故必须中断时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。

（4）预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后浇腹板。

配备部分小直径（如φ2.5cm）的插入式振捣棒，用于腹板波纹管及钢筋密集处，入模的混凝土及时振捣，但须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起混凝土离析。

其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。

（5）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。

但必须保证再腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完成，并及时整平、收浆。

（6）在混凝土浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。

应随时检查与校正支座钢板、端部锚固板等的位置；

（7）为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器等；

（8）尽量减少每次混凝土的浇注时间，必要时采用两台泵车同时浇注，确保在最先浇注的混凝土初凝之前完成本次砼浇注。

（9）及时制作混凝土试件，混凝土浇筑完毕后，认真做好养护工作。

9、张拉

9.1预应力施工主要设备及校检

（1）张拉机具

张拉时采用与油泵压力表配套的YCW250、YCW400型千斤顶。

（2）千斤顶与压力表的校验

为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±

2%。

校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：

A、斤顶使用六个月或张拉200次

B、千