鞋的基本常识汇总.docx

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鞋的基本常识汇总

运动鞋的基本常识

一.大底：

1.大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。

（1）天然橡胶：

天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。

室内运动鞋多用天然橡胶。

2.人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。

（1）耐磨橡胶：

耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

（2）环保橡胶：

也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。

（3）空气橡胶：

橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。

（4）粘性橡胶：

粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。

（5）硬质橡胶：

硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。

多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。

（6）加碳橡胶：

在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。

3.胶打大底：

这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。

二.中底：

1.现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。

其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？

PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。

下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。

现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称做二次发泡。

EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。

他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。

（1）一次发泡：

把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。

（2）二次发泡：

把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。

PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。

火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。

（3）包布烧中底：

包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋

底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。

实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。

2.PU中底：

除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。

3.包中底：

现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。

象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风***列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。

三.内底及整体式鞋底：

1.内底：

内底也可以酸做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不象外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。

2.整体式鞋底：

（1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就象是穿上了旱冰鞋一样。

REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。

（3）PU整体鞋底：

ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。

PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层层的腐蚀掉。

（4）纯橡胶鞋底：

纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。

整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。

CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。

分别PVC底材和PU底材的方法，可以该底台的外观予以认定，如遇有小花凹凸图案的外表，可检视该小花图案是否完整无缺，如完整可判定为PU底格；原因是

（一）PVC材料为热可塑材料，需利用高温及高压，挤压入模子成型，因为高压挤入模具的关系，其PVC材料较可达到填满小花图案的每一个角落，脱模后即可得到较为完整的底台，

（二）PU材料为一常温流态的材料，不需利用高温及高压挤入模具成型，只需类似铸造石膏图像的方式制成，因为不需使用高压所以模具的精确度可较低，模具费用较省，但在制底过程自然会残留小气泡，在小花力案的角落即可发现多多少少的气泡形缺口。

成型底台之贴合面一般都开有凹槽（俗称开窗），是为了一、减轻大底重量，二、用料较省，三、增加曲屈性。

鞋类基本知识

（一）

   一，鞋的知识

    1,外销的鞋鞋长进退8厘，鞋围进退4厘，内销的鞋鞋长进退6厘，鞋围进退3.75厘。

    2,人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。

另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。

    3,制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。

    4,凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服

    5,凉鞋面版中线长（即面版最短的地方）约4-4.5公分最为舒服。

    6,甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷

    7,凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。

而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。

    8,凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。

    9,鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分

    10,人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长

11．铝经过热熔铸模后，冷却后必定收缩（金属热涨冷缩原理），俗称缩水，铸作铝楦的母模，需要预先加上缩水率，因此母模必定比原楦略大（肥、宽），该已加缩水率的母模，我们称它为（缩水楦）。

 二，制鞋流程

    1,制鞋流水线流程：

    冲压中底－－制作中底－－制作面板－－拉帮－－上流水线刷胶贴鞋－－定型压鞋－－风干－－验货－－清洁鞋面－－包装

    2,板房制鞋流程

    a，纸样

    用胶纸贴鞋材－－在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置－－裁样－－把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样

    b，制面版

    借助纸样剪出面版雏形－－修整－－车线－－贴花头

    c，制中底

    绘制中底纸样－－借助纸样裁出中底－－用手按压制作中底弧度－－刷胶贴中底面料

    d，借助鞋材粘合面版和中底

    e，贴大底

三，验货小技巧

    1,鞋脱胶的原因

    a.贴完底后压机的压力不够;

    b.鞋面和鞋底包风;

    c.胶水干掉了,没有粘性;

    d.在贴合时,风扇吹到鞋底底正面导致不粘

    2,如何辨别胶水是否完全干燥:

    a.擦的是水性胶,那么底或面从烘箱里面出来后,如果胶表面有白点说明胶水没有干;

    b.擦的是油性胶,出烘箱后,用手指轻刮胶水表面,如果能滑动,说明胶水没有干,否则相反.

    3,处理剂和硬化剂

   a粘合大底时，处理剂用于腐蚀鞋底的附着物让鞋底容易粘胶，且所有的处理剂一定要完全干燥,否则会起相反效果.

   b，辨别处理剂是否干的方法：

用鼻子闻,如果已经没有味道,那么说明处理剂已经干燥

   c，若大底材料比较软，则要在胶水中添加硬化剂，让鞋底变得硬些

   4,鞋类检查小常识

   外观性要件

   a,配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；

   b,清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；

   c,歪斜包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及拉帮歪斜和上底、贴中底等的歪斜；

楦头翘度所产生的误差，因素很多，如某鞋的楦头的翘度，经选定为8m/m,其完成鞋子后成为6m/m，则可能如下的错误：

一、后眼太高，二、鞋底太薄，三、鞋底太短，四、随意变更插庄厚度（太厚），五、铁心太长，六、漏放填腹（原设定有填腹），七、装钉后跟移位（往前移），八、大底料回缩，九、鞋头整平不良（结帮位）。

楦头翘度所产生的误差，因素很多，如某鞋的楦头翘度，经选定为8m/m，其完成鞋子后成为10m/m，则可能为如下的错误：

一、后跟太低（含天皮太薄），二、鞋底太厚，三、鞋底太长，四、中底太软，五、插庄未着地，六、铁心未着力，七、填腹太厚，八、结帮拉力太大（鞋面太小或样版翘度太大），九、跟喉太深（回头钉后产生变形），十、结帮（含歪斜）。

以结帮成型的鞋子，中底的重要性常被忽视；结帮成开支的鞋子系由鞋面作成帮形，由中底作底，联结成为容器物，鞋面和中底互相构成适于装脚的容积空间，因此鞋面和中底任何一方不良或联结不良，除了会造成鞋子易损外（使用寿命短），还会使容积空间造成变化（穿着太松或太紧，也未达标准楦形），以及防害穿着。

中底为构成鞋著容器的“底”，为了配合成型作业及鞋著容积的标准，中底诮有它恰当的“底形”当然是以“楦底”作依据，所以将原本是平板材的中底，加工成恰当的“底形”称为中底整形的，一定需确实作则到，也就是说中底需整形，而经整形后的中底，必须吻合楦底，否则一定会造成结帮困难。

成型法有两种：

一为结帮成型，一为入楦成型；一结帮成型鞋留有结帮位钳入楦底，而钳入楦底的结帮位有鞋底予以盖住，只要不影响耐穿，结帮位的宽窄误差可以较大，所以结帮成型鞋子的鞋面样本制作比较容易；入楦成型的鞋子系将鞋面预先制成袋形后再将鞋楦挤入成型而成，其袋形鞋面的容积空间，需要和鞋楦之体积吻合外，尚须有（不反和）袋口（鞋口），用以顺利挤入鞋，所以以入楦成型法制城的鞋子其样板（已连结鞋面和中底故不分鞋面样板或鞋底样板）必须要有较精密的准确度，制作起来就困难多了。

一、鞋楦部份：

1）因楦底（中底）中心线及长度线互为形成之角太大（一般为5度以下）而达成楦体歪斜，致楦体内外侧而积差异太大，不容易使结帮正确。

2）左右中楦差异。

二、样板部份：

1）样板本身已明显之歪斜，（或接合线条未协调于鞋楦）。

   2）样板翘度错误容易造成前段及鞋墙部份歪斜。

   3）样板后跟中线之角度及弧度错误，造成后跟中线歪斜。

   4）内里样反和鞋面样板配合错误，使贴里工作困难而造成。

   5）内、外侧接合线误差。

   6）样板概括性不佳（手工切割、画线弧度、坚折等）…..。

三、制面部份：

1）主要皮片裁剪及（或）折边不良。

   2）接合车缝不良。

   3）贴里造成扭曲或歪斜。

   4）皮料选裁方向错误。

   5）未作配对选裁（内外侧皮片延