给排水工程施工组织设计方案.docx

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给排水工程施工组织设计方案

苏宁华南地区电子商务运营中心项目

施工总承包给排水工程

施

工

组

织

设

计

（方案）

编制：

审核：

批准：

通州建总集团有限公司

年月日

给排水工程施工组织设计（方案）

一、编制依据

（一）给排水工程主要采用技术规范（规程）和标准：

（1）GB50300－2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

（2）GJJ/T29-82《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》

（3）GB50242-2002《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》

（4）GB50268－97《给排水管道工程施工及验收规范》

（二）编制范围

苏宁华南地区电子商务运营中心项目施工总承包工程合同、招标文件及给排水施工图规定的内容。

（三）编制原则

坚持我公司“工序受控、保质量达标；服务到位、让顾客满意。

”的质量方针，实行诚信施工，信守“质量第一，安全第一，信誉第一，用户至上”的信条。

今天的质量就是明天的市场的准则，合理安排施工进度，精心组织施工，将我们的施工设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。

二、工程概况

本项目建设地点位于佛山市三水区。

项目包含仓库、综合楼以及泵房等。

其中：

1号库总建筑面积21735.16m2，为丙二类单层仓库，层高14.9米，2号库总建筑面积22748.39m2，为丙二类单层仓库，层高14.9米，3号分拨中心总建筑面积43805.21m2，为丙二类双层仓库，首层层高7.5米，二层层高7.35米，4号库总建筑面积20645.01m2，为丙二类单层仓库，层高14.85米，5号库总建筑面积19014.20m2，为丙二类单层仓库，层高14.85米，6号库总建筑面积24219.26m2，为丙二类单层仓库，层高14.85米，

（一）概况

给排水系统主要包括生活（消火栓、喷淋）给水系统、雨水污水排水系统。

（二）施工、质量目标

1、施工目标

根据工程实际情况和业主要求，结合本公司综合实力及同类工程施工经验，采用微机网络编制技术，合理编制施工程序，科学组织施工。

2、质量目标

确保工程质量合格率、优良率达到100%。

三、给排水工程施工方案

（一）生活消防给水系统：

1.概况

（1）.室外埋地给水管DN<100采用衬塑钢管（PN=1.0MPa），沟槽式连接或丝扣连接；DN≥100采用钢丝网骨架塑料复合管（PN=1.0MPa）,电热熔承插式连接。

金属给水管道与塑料给水管道之间采用法兰连接。

室内给水支管采用PPR给水管，热熔连接。

（2）.室外绿化给水采用PVC给水管（PN=1.0MPa），粘接或螺纹连接。

（3）.室内、外消火栓系统室外埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管（PN=1.6MPa），电热熔承插式连接。

自动喷水灭火系统报警阀前埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管（PN=1.6MPa），电热熔承插式连接。

2.材料性能要求

（1）给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（2）阀门安装前应做强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

（3）水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

3．施工工具与机具

（1）滚槽机、套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵。

电熔机

（2）套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。

（3）水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。

4.作业条件

（1）地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（2）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

（4）立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

5.给水系统安装工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、保温→管道水冲洗

6.施工要点

（1）安装准备：

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹或滚槽、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。

（3）给水管道安装的施工方案：

1　钢塑复合管安装施工方案：

1）认真选用所需温度和介质的管材种类（钢塑复合管分为涂塑和衬塑复合钢管,按使用介质温度分为热水用管、冷水用管）。

2）不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。

3）切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨断，切断面应同管轴保持垂直。

4）锯断时可用人工手锯或电动锯，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于800r/min。

5）弯管应用冷弯不能用热弯。

弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲度不大于10°。

6）管道螺纹连接时：

应用套螺纹机套螺纹，管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。

管道与配件连接后，外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。

7）管道法兰连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。

8）管道沟槽式连接时，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，管段与滚槽机上面呈90°。

压槽时应持续渐进，槽深过浅，应调整压槽机后再进行加工。

与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

9）试压。

钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管相同的试验压力。

钢塑复合管给水管道系统的试验程序与普通钢管系统一致，当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行，或者在钢塑复合管单独试压以后再对塑料管进行试压。

10）管道试压后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。

输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的要求。

2　钢骨架塑料复合管安装施工方案：

1）钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

2）钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。

3）复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

4）检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。

上述检查合格后，才可进行下一步操作。

5）用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

6）现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。

每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。

7）在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。

8）焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。

9）用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

10）对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

11）将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

12）拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

13）在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

3　PVC给水管道安装施工方案:

管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。

PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。

PVC管安装程序为：

下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护  

1）、下管   管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。

 粘接剂连接 粘接剂连接程序为：

  准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

  ⑴、准备  检查管材、管件质量，准备施工工具。

2）、 清理工作面    用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

3）、试插  粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。

4）、涂刷粘接剂   用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

5）、粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

⑹、养护   承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。

粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。

4　PPR管道安装施工方案:

1）工艺流程 安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压 

2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

3）管材切割  管材切割也可采用专用管剪切断：

管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

4）PP-R管的连接  

本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。

同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所求的深度，使接头处形成均匀凸缘。

在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。

将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。