砌筑工程专项施工方案Word下载.docx
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安全员
施工现场的安全检查、监督
四、施工方法
砌筑工程应该在主体验收合格后进行施工
4.1蒸压加气混凝土砌块砌筑
4.1.1施工准备
4.1.1.1技术准备
1、砌筑前认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台、过梁定位标高，熟悉方案、及规范中相关的材料、构造等各项要求。
2、准备好施工需用的监测、测量设备，并确保其在校验有效期限内且各项使用功能正常。
3、班组负责人需依据本方案对施工队伍进行详细的技术交底。
4.1.1.2材料要求
施工前要对砌块进行检测，检测合格后方可施工，数量满足施工进度要求。
4.1.1.3施工机具
搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、射钉枪及垂直运输工具等。
4.1.1.4现场准备工作
搅拌棚搭设完毕，材料堆场有足够的空间堆放砂、水泥、砖及砌块。
4.1.1.5现场准备工作
1、正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
2、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线（干法砌筑、灰缝3mm），皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手续。
4、构造柱钢筋植筋并且拉拔试验合格，钢筋绑扎绑扎完成，隐蔽验收完毕。
5、现场各项安全防护设施布置完毕。
6、外脚手架复检合格，墙体与外加之间的间隙按规定做好水平防护，防止坠物；
同时准备好工具式脚手架，在楼内边使用。
7、砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；
现场堆放高度不应超过1.5m；
砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。
8、进场砌块不得露天堆置，在室外堆放并采取适当的遮挡措施，避免淋雨，或者按需就近存放在首层建筑内，地面要求平整、干燥。
尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。
9、对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。
4.1.2工艺流程
4.1.3砌筑方法
1、楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。
目的是：
为了保证砌体的位置正确。
并由上而下计算好皮数。
2、根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。
3、在砌块墙底部应砌三皮实心砌块（水泥砖）。
排砖后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用普通砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑，上部砌筑采用专用粘结剂砌筑。
常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.5m内。
4、对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。
切割后的非标砌块不得小于砌块长度的1／3。
5、在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。
6、每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。
上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。
7、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。
8、涂抹粘结剂时，应用专用勺将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙砂浆饱满度不底于90%，并及时将溢出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。
9、砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。
其水平和垂直灰缝厚度应控制在3㎜-5mm内。
4.2页岩多孔砖砌筑
4.2.1施工准备
4.2.1.1材料要求
1、规格、质量符合标准规定的各项指标要求，并有出厂合格证和性能检测报告及进场复试报告，本工程要求页岩多孔砖强度为MU10。
2、砂浆：
采用M5.0水泥砂浆。
3、水泥：
P.O.32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
4、砂子：
中砂，含泥量不超过5%，过5mm孔径筛。
4.2.3工艺流程：
基层处理→放线准备、立皮数杆→排砖撂底→安装墙体拉接钢筋→拌制砌体砂浆→墙体砌筑→顶部塞实处理→质量验收
4.2.4操作工艺：
1、墙体砌筑前一天，先用水将砖浇湿，。
砌筑前将砌筑填充墙根部的楼板表面清扫干净，用水平尺检查其平整度。
2、根据墙体情况，按墙宽尺寸，墙体净高、洞口高度、排砖撂底，不合尺寸时，采用半砖调整，半砖应放在合适的位置。
3、拌制砂浆：
水泥砂浆的等级M5.0，配合比经实验室试配确定。
水泥计量精度控制在±
2%以内，砂的计量精确度控制在±
5%以内。
4、砂浆拌制使用滚筒搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不少于2分钟。
5、砂浆稠度80-100MM，砂浆随用随拌，混合砂浆在拌成后2-3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
6、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。
7、排砖撂底（干摆砖）：
一般根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对房间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑。
8、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
9、挂线：
必须双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
10、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砌筑过程中应随砌随将舌头灰刮尽。
4.3构造要求
4.3.1构造柱
1、需要设置构造柱的位置：
①宽度大于2m的洞口两侧。
②长度超过2.5m的独立墙体端部。
③当墙体长度超过5m时，应在墙体中间设置构造柱。
④外墙阳角应设置构造柱。
⑤其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
⑥当墙长大于墙高2倍时，应居中设置构造柱。
⑦支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。
2、构造柱的构造要求：
①构造柱同墙厚，截面宽度均为240mm。
混凝土强度等级为C25，应在砌块墙体砌筑完成后浇筑。
②构造柱的配筋按设计及规范要求，为。
③构造柱纵向钢筋采用植筋方式与楼层圈梁或楼层梁锚固。
④构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙搓，马牙槎先退后进，每个马牙搓高度不超过300mm，搓口深度60mm，并沿墙高每隔不超过600mm（2皮砖）通长设置设置2Ф6拉结筋，钢筋每边伸入墙内不少于700mm。
⑤在构造柱立模前，应将柱底垃圾清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。
构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于90mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。
4.3.2水平系梁及过梁
1、墙高超过4m时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平水平系梁，水平系梁两端锚入两端墙柱或构造柱。
当水平系梁在门窗洞口处切断时，洞口上方的截面和配筋不得低于水平系梁的设计要求，水平系梁与过梁水平投影搭接长度不应小于两倍水平系梁与过梁间的垂直距离，且不小于1m，过梁两边伸入墙体长度不小于250mm。
水平系梁的截面尺寸应根据设计要求，当无设计时，宽度同墙厚，高度200mm，配筋水平系梁、过梁混凝土强度等级C25；
2、水平系梁兼作过梁时，过梁部分的配筋应按计算用量单独配筋；
3、水平系梁及过梁以上部分砌砖应先在顶板或梁底预留200mm左右顶砖的位置。
4、门窗洞口宽度大于600mm时,应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按下图要求采用。
本工程采用预制钢筋砼过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应座砌砂浆，支座长度不小于250mm。
4.3.3墙体与混凝土墙、框架柱的连接
填充墙沿框架柱、混凝土墙高度方向配置，拉结筋宜全长贯通。
在蒸压加气混凝土砌块墙体中，由于使用粘结剂砌筑，灰缝厚度为3mm-5mm，因此在放置墙拉筋砌块表面开凹槽，深度大于5mm，或者使用L型铁件拉结，设置间距@500/两皮砌块。
L型铁件的长边为180mm，短边为80mm，厚度1.2～1.5mm。
在短边上用射钉枪打3个钢钉与混凝土柱（墙）固定，长边上预先钻3个孔，用水泥钢钉打入孔中与砌体固定并将L型铁件长边埋入砌体灰缝中。
4.3.4墙体与梁底的连接
砌块/砖墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应按设计留空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。
宜用灰砂砖或其他实心砖以顶浆法斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砌体顶部砌筑方法见下图：
4.3.5非承重墙转角、丁字角构造
墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，钢筋伸入墙内不少于700mm。
在蒸压加气混凝土砌块墙体中，由于使用粘结剂砌筑，灰缝厚度为3mm-5mm，因此在放置墙拉筋砌块表面开凹槽，深度大于5mm。
4.3.6墙与门窗樘的连接
1、门窗洞口两侧上、中、下分别砌水泥砖（不少于3皮），或预埋C20混凝土块，以便门窗的安装，门窗如需预埋，门窗单位应进场配合预埋，具体以业主的指示为准。
2、窗台台洞口宽度大于900mm时，窗台处采用现浇或预制钢筋窗台板。
板厚100mm，纵向钢筋为2φ10，横向钢筋为φ6@200，梁两端伸入砌体各400mm，还应做出泛水波度。
3、窗洞口宽度小于900mm时，可在窗洞口一皮砌体下的水平灰缝中设置3φ6拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧每边不应小于700mm（如下图）。
4、柱子边开门均做120mm半砖墙垛，墙边开门未标注均为轴线起240mm墙垛开1000门。
如遇落水管，门外移200mm。
4.3.7墙体暗敷管线
水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。
水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
明管均做60mm厚侧砖外包。
管线安装后，应用卡子或钉子将线管固定牢固，然后分次将缝补平：
第一次用敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆或水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。
遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
4.3.8注意事项
1、砌上墙的砌块/砖不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。
2、砌筑时，严禁在外墙砌体中留设脚手眼。
3、墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。
一是可用同质材料经切割成的规则砌块/砖填堵，二是对于边、角破损处也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后进行修补。
4、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量和砍砖量。
根据砌块/砖厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
5、粘结剂应使用微型电动工具搅拌均匀。
应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2h之内用完。
使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。
使用砌块砌筑专用砂浆施工时应按产品说明书介绍的使用方法进行施工，并在施工前应先做试验验证使用方法是否符合设计要求。
五、质量标准及保证措施
5.1原材料
5.1.1加气砌块的材料要求
砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：
项目
指标
尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm
长度L
±
4
宽度B
2
高度H
缺棱掉角
最小尺寸不得大于（mm）
30
最大尺寸不得大于（mm）
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数
≤1
裂缝
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合
大于以上尺寸的裂纹条数
爆裂、粘膜和损坏深度（mm）
≤20
平面弯曲（mm）
≤3
表面疏松、层裂
不允许
油污
不得有
性能参数应符合下表中各项指标的要求：
砌块强度级别
平均值不小于3.5Mpa
单组最小值不小于2.8Mpa
砌块干密度
不大于625kg/m3
干燥收缩
标准法（mm/m）
0．5
快速法（mm/m）
0．8
抗冻性
质量损失（%）
5．0
冻后强度Mpa
2．8
导热系数
干态[W/（m.k）]
0．16
砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。
经现场外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。
检测依据国标《蒸压加气混凝土砌块》GBT11968种7、8项的规定。
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
5.1.2专用砌筑粘结剂的材料要求
本工程加气块的砌筑采用专用粘结剂干法砌筑，粘结剂的材质要求：
序号
M5.0专用砌筑粘结剂
1
外观
均匀一致无结块
28天抗压强度（mpa）
≥5.0
3
泡水抗压强度（mpa）
≥3.5
28天粘结强度（mpa）
≥0.4
5
可操作时间（h）
≥1.5
6
晾置时间（min）
≥4.0
7
收缩性（%）
≤0.5
5.1.3页岩烧结多孔砖的材料要求
尺寸允许偏差
外观质量
5.2主控项目
1、蒸压加气混凝土砌块/页岩烧结多孔砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、粘结剂、砌筑砂浆配合比等级必须符合设计要求。
3、砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
4、砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
5、墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.3一般项目
1、上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
2、接槎处砂浆密实，灰缝平直。
3、拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
4、砂浆饱满度及检验方法如下表：
表7.2-1砂浆饱满度检查表
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平
≥80％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
5.4允许偏差
1、砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
表7.3-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
主
控
目
砖强度等级
按设计要求
砂浆强度等级
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
直搓拉结钢筋及接搓处理
轴线位移
≤10mm
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
组砌方法
上下搓缝
10mm
水平灰缝厚度
8～12mm
基础顶面、楼面标高
15mm
表面平整度
8mm
门窗洞口高、宽
5mm
外墙上下窗口偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
2、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
3、砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;
竖向通缝不应大于2皮。
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
4、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为3mm。
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
5、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,且不应少于3片墙。
观察检查。
六、成品保护
1、门框安装后施工时应将门框两侧300～600mm高度范围用旧竹胶板进行保护，防止施工中撞坏。
2、砌块/砖在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
3、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
4、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
6、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
7、在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
8、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。
9、雨季施工期间，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。
每10日砌筑高度不宜大于1.2m。
收工时应覆盖砌体表面。
七、安全防护与保护环境措施
7.1安全施工措施
1、进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。
不得穿拖鞋。
2、重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。
3、外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。
4、蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。
7.2临时用电安全
1、施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；
电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
2、施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
3、施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
7.3施工现场的料具
施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。
7.4施工现场的环境卫生保护
1、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
2、施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
3、砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。
在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
7.5施工现场的消防保卫措施
1、施工现场禁止吸烟。
定期组织防火工作检查。
2、易燃材料入库保存，有专人管理。
现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
3、施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。
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