03 人工挖孔桩基础作业指导书Word文档下载推荐.docx
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5
GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
6
GBJ201—1983《土方与爆破工程施工及验收规范》
7
GB/T50344—2004《建筑结构检测技术标准》
8
JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》
9
DL/T5092—1999《110kV～500kV架空送电线路设计技术规程》
10
Q/CSG213071—2011《基建工程达标投产管理规定》
11
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》
12
Q/CSG11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
13
《中国南方电网公司十项重点反事故措施》
14
CSG/MS0406—2005《电力生产事故调查规程》
15
《电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》
16
《架空线路及电缆安健环设施标准》
17
《安全生产工作奖惩规定》
18
《安全生产监督规定》
19
《安全生产工作规定》
20
工程设计图纸
21
施工组织设计
22
三体系文件
3作业流程
图3-1作业（工序）流程图
4安全风险辨析与预控
4.1人工挖孔桩基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与人工挖孔桩基础作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
SDXL-ZW-03-01/01
SDXL-ZW-GY-01～08/08），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人
员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
有毒昆虫（马蜂等）咬伤
中毒
低风险
在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保卫器械及药品
不明的地形无安全措施
摔绊、坠落
1.合理安排人员，互相间加强联络及监护，配备可靠的通信工具。
2.路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施
高处、临边作业未使用防护用品
坠落
高处作业持证上岗，作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置
未使用防护用品、用具
中等风险
砍伐通道上的树、竹时，要控制其倾倒方向，上树砍伐时必须使用安全带，不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚未断的树木
操作时不慎碰触带电体
触电、电击
1.确保与带电体安全距离，加强过程监护。
2.作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置
不平整的地面
摔绊
1.土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，特殊地形制定施工方案及安全措施。
2.保持现场整洁，道路畅通
临边、高处无防护措施
临边作业或高处作业应增设扶绳或使用安全绳
高处有松动、易坠物体
坠落物体打击
1.开挖前应清除上山坡浮石，清理时滚落下方不得有人，滚落下方应设警示标志和专人看守。
2.开挖过程严禁上下山坡同时撬挖。
3.挖土前应根据边坡高度和土质情况确定放
坡系数，并严格按放坡系数进行放坡。
4.人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮
石；
向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
5.坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具
不良的作业环境
特殊地形制定施工方案及安全措施
基础下的不明设施
设备停运
2.在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，现场应有标识及安全措施
特殊的环境如泥水坑、流沙坑等未能采取措施
坍塌
泥水坑和流沙坑的开挖应采用挡土板或其他防止塌方的施工方法，采用特殊方法施工时（如爆破法等）应由技术部门提出安全施工措施，经批准后方可进行
运土设施有缺陷
在基坑内向上运土时应在边坡上挖设台阶，其宽度不小于0.7m，严禁利用挡土支架搁置传土工具或站在支撑上传递
有缺陷的工器具
物体打击
土方上传时，下方不能有人站立
高处有物体
打击
作业人员不得在坑内休息
缺氧的作业环境
窒息
开挖前应备好一定数量的鼓风机，并在每天开工前对各桩内进行氧气检验
有毒的作业环境
开挖到一定深度时，每天工作前应往坑内送活物进行验毒
不遵守交规
交通意外
严格按公路限速标志行驶；
禁止酒后驾车；
遵守交通规则，文明行车、礼貌行车；
驾驶本单位车辆必须有驾照和内部准驾证
不合理的工作安排
注意休息，保持足够睡眠，不疲劳驾驶，集中精力驾驶，严禁驾驶中接打移动电话
设备破损
运输前应对道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理，对路径的险桥、沟坡和坑洼路面等，应在出车前对押运人员和驾驶员交底
带故障的运输车辆
1.定期对车辆进行检查维护，驾车人员在出车前必须对车辆进行检查，确保车况完好。
2.按规定对车辆送交公安车和部门检测合格。
3.严禁带故障出车
多人抬运重大物件时动作不协调
夹伤物体打击
1.重大物件不得直接用肩扛运，抬运时应步调一致，同起同落，并应有人指挥。
2.多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应
一致。
人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直
线上
不良的运输环境
摔伤、压伤
1.运输前要对运输路线进行调查，运输道路的障碍物必须事先清除。
2.山区抬运笨重物件或钢筋混凝土电杆的道路，要对所经过的道路进行修整，保证其宽度不小于1.2m，坡度不大于1:
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不方便搬运物品的通道
碰撞
搬运及安装人员动作应协调一致，同起同落。
作业人员必须正确使用防护用品
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未按规定设置混凝土护壁
塌方
现浇孔桩混凝土护壁应按设计图纸设置混凝土护壁，每挖50cm浇一段护壁，待护壁达到一定强度后，再挖下一段
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坑边堆放重物
高风险
1.按工艺措施浇制混凝土护壁。
2.所挖浮土必须堆放在距离坑边1m以外，高
度不得超过1.5m。
3.挖出的土石方应及时运走，需留做回填用的
应堆放在槽（坑）边1m以外，高度不得超过1.5m
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狭小的作业空间
1.钢筋抬运及就位时应设专人指挥、步调一致并有人监护。
2.高处缚扎钢筋应使用梯子或绳索
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在容易失稳的构件上绑扎钢筋时必须设置临时支撑
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搅拌机电机有缺陷
触电
机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠
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搅拌机安装不牢固
搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架
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搅拌机运行中加料或检修
1.搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。
加料斗升起时，料斗下方不得有人。
2.运行中不得将异物伸入传动部分，遇故障及时停车检修
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不良的运料通道
手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过10%
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没有设置操作平台
浇制框架、梁、柱混凝土时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作
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不牢固的模板或支撑
浇制混凝土前，必须先检查模板及支撑的情况
34
振动器有缺陷
1.为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查。
2.电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线，
并应接地良好
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振动器操作人员未使用防护用品
1.振动器开关侧应装设有漏电器，使用电动振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关。
2.搬动振动器或暂停工作时，应将振动器电源切断
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模板拆除后未能及时清理
刺伤
拆下的模板应及时运至安全地带，并集中堆放；
木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
浇制前
混凝土浇制
浇制后
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
名称
规格/编号
单位
数量
备注
扳手
把
钳
秤
台
发电机
电焊机
铁丝钩
经纬仪
表5-2（续）
镐
铲
铁锤
斗车
辆
钢卷尺
角铁桩
条
吊篮
个
风机
振捣器
套
搅拌机
井架
串筒或溜槽
坍落度筒
（含水平尺）
试块盒
模板
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1现场准备
6.1.1挖孔桩施工应遵守《建筑桩基技术规范》的要求，并须符合设计图纸《挖孔桩基础施工统一说明》，混凝土浇筑要求一次性完成。
6.1.2挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。
施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。
6.1.3施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。
6.1.4根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。
6.1.5对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。
6.1.6充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。
6.2材料准备
6.2.1水泥
基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度
等级，各项技术应符合设计要求。
在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。
若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方
可使用。
库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。
因保管
不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。
变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。
水泥每200t为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。
6.2.2砂
混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。
而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂。
在选用和使用砂时，
要求所选用的砂的含泥量应不超过5％，其泥块含量应不大于1％，其平均粒径必须符合以上要求。
砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
6.2.3碎石混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗
骨料。
现浇基础使用的碎石粒径为20～40mm。
本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求：
（1）碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25％，含泥量应小于2％，含泥块量应小于0.7％。
（2）碎石的强度应不低于混凝土强度的1.5～2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。
碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
6.2.4水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：
（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝
结与硬化的有害杂质和糖类。
（2）污水及pH值小于4的酸性和含硫酸盐（SO2
）超过水重1％的水均不得使用。
（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。
（4）不能使用海水。
6.2.5钢筋
钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。
每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买
的钢材应抽样进行试验。
各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。
6.2.6焊条
钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。
E43型焊条用于Ⅰ级钢筋的焊接，E50型焊条用于Ⅱ级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺
性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。
6.2.7为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。
6.2.8配合比按试配的数据执行，配合比按表6-1填写。
表6-1混凝土配合比
材料
强度等级
水泥
砂
石
水
坍落度
C10
配料量（kg/m3）
重量比
C15
C20
C25
应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。
6.3挖孔要求
基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100～150mm，每节高度为1000mm，混凝土强度等级与桩身相同。
第一节护壁应高出地面150～200mm，
上下节搭接不小于50mm，如图6-1所示。
图6-1混凝土护壁示意图桩孔采用挖一段，即浇筑一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成桩孔，护板必须在浇制24h后方
可拆除。
挖孔桩示意图如图6-2所示。
图6-2挖孔桩示意图
遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。
对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。
6.4开挖基坑
6.4.1根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300mm，样洞直径比设计的基础尺寸小30～50mm，样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。
6.4.2基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度，每挖3m深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂
直度及主柱直径一次。
桩位允许偏差±
5mm，垂直度允许偏差0.5％。
6.4.3每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；
当桩孔深超过10m时，还应有专门向孔内送风的设备。
6.4.4施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带；
孔口四周必须
设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；
当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。
6.4.5基础主柱开挖深度距设计要求尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。
由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。
6.4.6基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，
直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。
基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。
6.4.7基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。
提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5m远的安全地带。
6.4.8基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。
6.4.9掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责
人研究处理。
6.5清理基坑
6.5.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。
6.5.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸
要求；
清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准，测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
6.5.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。
6.5.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；
基坑尺寸属隐蔽工程，应有监理代表在现场复查并签字认可。
6.6钢筋笼的制作
6.6.1主筋接头焊接时，要求两面焊接，焊接长度取5倍主筋直径；
搭接后的两根钢筋应在同一重心线上，主筋接头必须错开连接位置。
6.6.2桩外箍筋采用螺旋筋形式，注意钢筋笼的组合连接，钢筋笼制作完毕后应核实各施工图纸。
6.6.3护板可用预制混凝土绑扎垫块代替，但尺寸应符合设计要求。
6.6.4桩主筋与地脚螺栓
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