氨醇系统优化暨纯碱系统扩能改造项目申请报告Word文档格式.docx
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建设年限
2年
项目责任人
及联系电话
项目建设必要性(项目资源消耗的现状、存在的主要问题)
3万吨/年三聚氰胺投运后,尾气中富含的CO2多,纯碱系统不能完全吸收,致使三聚氰胺不能满负荷生产,且造成纯碱系统母液中HCO3-含量超标,碳化塔筛板温度过高,结晶二过程结晶颗粒细小、产品质量差等问题,同现代化循环经济性企业标准要求有很大差距,严重制约着xx公司的可持续发展,依照国家节能减排规定的有关精神,对生产规模进行全面优化升级、节能减排势在必行。
该项目为综合性技术改造项目,是以优化升级、节能减排为核心内容,在原有装置的基础上,采用先进技术优化组合,从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的,符合国家产业政策和节能环保要求,也是现代化企业发展标准的必然趋势。
项目建设内容
结合公司合成氨联碱、联三聚氰胺、联醇发展运行的实际,采用新材料、新技术,把纯碱系统填平补齐到30万吨/年纯碱、30万吨/年氯化铵,并配套优化升级10万吨/年合成氨
建成后达到目的
以优化升级、节能减排为核心内容,在原有装置的基础上,采用先进技术优化组合,从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的,三胺尾气作为纯碱生产原料(尾气为NH3和CO2混合气)解决了三胺尾气的综合利用,使合成氨生产变换气中的CO2年减排CO215万吨,采用先进的变换气制碱工艺,纯碱电耗降低,年生产年产10吨纯碱、10万吨氯化铵的单位产品的装置能耗由改造前的449.16kg/每双吨降至411.23kg/每双吨,年节约标煤3792.72吨标煤。
项目总投资
19155.31
固定资产投资
12000
银行贷款
自筹及其他
7155.31
新增销售收入
40048.95
项目前期工作情况
设备签订了合同。
注:
建成后达到的目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标,如节能**吨标准煤,(节能**吨,节电**万千瓦时)
2.企业能源管理情况
2.1企业能源管理目标
以科学发展观和合理资源配置及优化的产业结构为宗旨,“以自主创新和引进技术相结合,推进节能降耗、实现环保达标”。
通过节能技术改造,提升生产工艺,大力发展循环经济,达到国内先进水平。
2.2企业能源管理组织结构、人员及职责
公司坚持科学的发展观,以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点,不断完善能源管理的体系建设,加强能源科学管理,坚持管理与技术创新,切实加快技术改造,提高了能源利用效率,增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。
公司建立、健全本公司三级节能管理网,确保节能工作层层有人管、事事有人抓。
公司能源管理部门职责如下:
1、公司生产管理部门负责对能源消耗单位进行月底考核,节奖超罚。
2、各生产用能单位按确定的消耗定额制定本部门节能指标,并制定落实措施、落实到位。
3、公司应配备专人管理能源利用情况,月底汇总、对比,将利用情况报各公司生产管理部门。
4、生产用能单位应建立能源使用责任制和节奖超罚制度。
5、生产用能单位合理组织生产,确保生产安全、稳定、长周期、满负荷运行,达到节能降耗的目的。
6、主要的耗能设备主体(锅炉、造气炉、生产用电炉等),必须健全计量、台帐,要有能源指标及考核办法。
操作工要精心操作,合理调整负荷,提高利用效率。
2.3企业能源管理规章制度
2.3.1用水管理制度
1、设备管道要保持密封良好,杜绝泄漏现象。
2、公司要全面规划、合理布局,做到一水多用。
3、供水单位应全面了解各用水单位的情况,尽量节约一次水用量。
4、新增或开发项目的用水由技术主管部门提出申请,分(子)公司生产副总批准。
5、有条件使用二次水的单位要尽量节约一次水用量。
6、实行循环用水,各生产流程用水尽可能闭路循环。
7、各除尘用水设施应安装污水处理装置,采用沉淀、循环、分离等措施,做到清浊分流,提高水的重复使用。
8、各责任部门负责维护保养供水设施,禁止跑、冒、滴、漏。
2.3.2用电管理制度。
1、所属的变压器要根据负荷变化合理调整,把变压器及线路损耗降到最低。
2、电动机容量要与主机用电负荷相匹配,严禁大马拉小车、杜绝开空车。
3、用电线路上不得随意乱接耗电设施,如电炉等。
4、办公楼、招待所、食堂、职工寓所等用电单位要做到人走灯灭,节约用电。
5、应编制安全用电、计划用电、节约用电《三电管理》细则,加强生产、生活和外用电的管理考核。
2.3.3煤和燃料的管理
1、公司煤和燃料的采购执行《物资采购控制程序》。
2、公司编制《化工工艺管理标准》,明确原料煤、燃料煤、油等消耗管理。
3、各使用单位对煤和燃料等均应做到计量管理,严格操作,减少跑、冒、滴、漏及运输途中的洒落。
4、锅炉、造气及后勤食堂的主要消耗煤单位,应选用节能设施,提高热效率,减少原料、燃料消耗。
5、公司编制《原料煤和燃料煤管理标准》,明确原料煤和燃料煤的接受标准、筛选程序,控制入炉煤质量,降低煤消耗。
6、公司编制《润滑油管理》标准,控制油类消耗。
2.3.4焦炉煤气的管理
使用单位对焦炉煤气进出应做到计量管理,严格操作及考核,减少跑、冒、滴、漏。
2.3.5蒸汽的管理
1、各使用单位对蒸汽进出应做到计量管理,严格操作及考核,减少跑、冒、滴、漏。
2、对各等级蒸汽要作到合理调配,提高热利用率。
2.3.6回收利用管理
1、生产性分(子)公司生产过程中产生的可利用废物,设置相应回收设施或专人回收利用。
如造气炉渣,经筛选破碎后供沸腾炉用,降低烟煤消耗。
2、可回收利用的工艺废水、废气应做到全部利用,有效降低各种能源消耗。
3、公司技术管理部门在引进技术和设备选型时首先考虑选择先进技术、清洁工艺及能耗低的设备。
4、禁止购置国家已公布的耗能过高的产品、设备。
5、对集团公司落后的能耗过高的产品、设备要逐步进行淘汰。
6、支持和鼓励节能技术的推广应用,大力提倡合理化小改小革建议,凡采纳实施的、具有节能效果的要进行奖励。
7、采用清洁生产工艺,推行清洁生产加强节能的宣传教育,增强全体人员的节能意识,全体员工均有节能的义务及检举浪费的权利。
3.项目实施前用能状况
3.1项目实施前生产工艺流程和主要生产装置
3.1.1项目实施前生产工艺流程
合成氨
以无煤烟为原料制造半水煤气,经过半水煤气脱硫送压缩机加压后送往变换系统,再经过变脱后脱除煤气中的余无机硫,进入变换气制作系统碳化工段,脱除其中CO2后,经过精脱硫工段,再经过压缩进入精炼铜洗工段进行气体再次净化,完压后再次压缩后进入合成塔合成氨反应,生成氨。
纯碱部分:
原料盐在盐析结晶器加热,然后经过吸氨工段,母液吸氨达指标后,进入碳化塔同合成系统送过来的变换气进行碳化反应变,去除变换气中的CO2,生成重度碱,其煅进烧尾气CO2由低压机吸收、加压,再次进入碳化系统参加反应。
三胺工段:
由尿素为原料经过熔尿进入反应器,冷却器,结晶器及尿洗塔等设备生产出三聚氰胺,其产生的尾气送往纯碱系统碳化工段进行母液吸氨。
3.1.2主要生产装置
35吨炉岗位设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备注
1
循环流化床锅炉
CSG-35/3.82-P(FX)
2
蒸发量35m3/h
设计压力3.82MPa
给水泵
DG46-50×
10
3
流量40m3/h扬程50m
蒸汽泵
ZQSL-141/3
流量14m3/h泵速90min
4
鼓风机
AGX35IANO15D
流量45663~50580m3/h
H=12805~12320Pa
5
引风机
AYX35-INO14D
流量90175~117242m3/h
H=5572~4553Pa
15吨炉岗位设备一览表
CHF15-1.25
蒸发量15m3/h
设计压力1.25MPa
DG46-30×
7
流量46m³
/h扬程210m
2QS-21/17
流量21m3/h
AGX35-112.5D
流量45663m3/h
深井供水岗位操设备一览表
1#深井泵
250QJ80-180/90
2#深井泵
3#深井泵
200QJ80-99/90
一次水泵
6BA-8
浓水泵
IS80-65-160
电除尘岗位设备一览表
静电除尘器
XWD40m2X3
软化岗位设备一览表
生水过滤器
Φ1000×
2500
内装2m高石英纱
前置阳床
Φ1200×
4000
弱酸阳树脂2.5吨
阳床
3000
强酸阳树脂732001
每台2吨
每台弱碱阴树脂2吨
脱碳器
Φ800×
6000
内装空芯塑料球
6
盐酸罐
8m3
玻璃钢制作
软水泵
2DA-8×
9
JO2-52-4/10KW
流量18m3扬程74.7m
转速1450转/分
8
中间泵
电机
FS50-25B
5.5KW
流量30m3扬程30m
返渗透岗位设备一览表
多介质过滤器
GLQ-55
Φ2600×
3810
石瑛砂1800mm
黄化煤800mm
保安过滤器
GJM-40
Φ500×
1550
流量40m3/h
10um滤芯
精密过滤器
GJM-80
2000
内装54um滤芯
高压泵
D46-30×
流量46m3/h扬程180m
卷式反渗透装置
SRO-40
内装42支膜件
脱盐水泵
ICB100-80-125
扬程20m
中间水泵
ICB100-80-120
流量80m扬程30m
混合交换器
TNHC-1600
强酸阳树脂1000kg
强碱阴树脂200kg
造气微机岗位设备一览表
D500-2200
D700-2600
流量500m3/h
流量700m3/h
气 柜
5000m3
洗气塔
11200
Φ1500×
1200
综合循环水岗位设备一览表
综合闭路水冷却塔
MRT-47
循环热水泵
350S-26
Q=1260m3/hH=26m
循环冷水泵
350S-44
Q=1260m3/hH=44m
循环水泵
8BA-12
Q=280m3
变换岗位设备一览表
变换炉
Φ3200×
15420
一段7m2二段8m2三段11m2
预变炉
Φ2600
饱和热水塔
Φ2000×
25789
不锈钢规整填料
饱和塔8m、热水塔6m
预热交
Φ1100×
4585
F=80m2
气水分离器
3354
热交换器
8764
F=325m2
电加热器
4530
功率420KW
调温水加热器
5100
F=100m2
水加热器
7600
F=200m2
11
焦炭过滤器
处理气量23000m³
/h
脱硫岗位设备一览表
单位
罗茨风机
ZL93WDT
台
附电机
Y450-8
空气鼓风机
RRG-350
静电除焦油器
Φ4500×
10500
溶液泵
300S-58
硫泡沫泵
CZ65-40-200A
地下溶液泵
YISW65-160
湍流塔
Φ2200/2800×
25000
半水煤气脱硫塔
43000
半水煤气冷却清洗塔
30000
反应槽
Φ8000×
8575
再生槽
Φ10000×
9476
12
事故槽
Φ9000×
9475 V=422m3
13
硫泡沫槽
Φ4000×
5203 V=57m3
14
硫泡沫高位槽
3008 V=7.4m3
15
熔硫釜
Φ1100/Φ1000 V=2m3
16
溶液制备槽
Φ2500×
1500 V=6.78m3
17
手动单梁起重机
Q=10TL=8M
18
脱硫真空过滤机
MS-8型
19
玻璃钢冷却塔
600m3/h
20
闭路水循环泵
250S-39
21
残液泵
22
硫磺槽
1800
23
硫膏泵
650HD-ZK-30-50
24
L84WP
25
汽水分离器
7700
26
残液槽
6000×
3000×
1500
27
残液地槽
28
静电除焦排污槽
变脱岗位设备一览表
变脱塔
19000
塑料填料
清洗塔
13000
变脱泵
125D25×
N=75KWQ=54m3/hH=150M
清洗泵
100D45×
N=55KWQ=85m3/hH=135m
硫沫泵
IB65-50-160
N=7.5KW
空气压缩机岗位设备一览表
空压机
2Z-6/8-1
N=45KW,Q=6Nm3/min
SLT-100A
N=75KW,Q=12.8m3/min
储气罐
Φ1800×
4860
缓冲罐
Φ700×
空气干燥器
CW2-8/10
Q=8Nm3/min
碳化岗位设备一览表
外冷碳化塔
Φ2800/Φ3800×
34475
外冷器
F=469m2
1#AII换热器
F=300m2
2#AII换热器
Φ1600×
10608
F=750m2
氨Ⅱ换热器
ZGH-750
F=750m²
IJ175-150-400
Q=250m3/h,H=47m
氨Ⅱ泵
IJ100-80-400
Q=150m3/h,H=195m
炉气氨Ⅱ泵
IJ100-65-200
Q=80m3/h,H=50m
AII桶
7000
V=510m3
压滤岗位设备一览表
压滤机
SZ/1000
氨Ⅱ泥泵
SBAK40-250B
Q=20m3/h
H=63m
氨Ⅱ回收泵
SBJ50-32-160B
Q=17m3/h
H=28m
氨Ⅱ回收桶
Φ2400×
副塔岗位设备一览表
主要参数
母I沉淀泵
3PN
Q=16m³
/h,H=40m
洗水泵
IFJ100-80-160
Q=100m³
/h,H=32m
D12-25×
Q=32m³
/h,H=150m
1#、2#MI泵
IJ175-150-450
/h,H=60m
吸收岗位设备一览表
型号及规格
母I泵
SBJ125-80-200A
Q=150m³
/h,H=50m
母Ⅰ泵
SFZA80-315L
Q=60m³
/h,H=100m
澄清桶
Φ15000×
13300
V=2120m3
澄清桶搅拌机
JZQ500
过滤岗位设备一览表
转鼓真空过滤机
13.5m²
360t/d
吹风机
L52LD
26.8m3/min
58.8Mpa
真空泵
SKA353
62m3/min90kw
真空分离器
3965
V=3.67m3
洗水桶
V=6.3m3
稠厚器
Φ3000×
6300
V=17.6m3
煅烧岗位设备一览表
内返碱蒸
汽煅烧炉
ф2500×
27000
F=2100m2
生产能力350t/d
快转n=7.04r/min
慢转n=0.27r/min
ф2800×
F=2600m2
快转n=6.04r/min
慢转n=0.4r/min
炉气冷凝塔
12608
750m2
炉气洗涤塔
11458
低压机岗位设备一览表
CO2
压缩机
5L-40/4.2
打气量40m3/min
排气压力0.42MPa
转速490r/min
功率250KW
LW-60/4.2
打气量60m³
/min
250S-60-455
Q=600m3/h,h=60m
淡液蒸馏岗位设备一览表
淡液蒸馏塔
19450
吸收塔
12538
F=152m2
结晶岗位设备一览表
规格型号
盐析结晶器
10000
V=542m3
冷析结晶器
Φ8500×
9345
V=330m3
1#2#外冷器
5991
F=656m2
3#4#外冷器
F=840m2
满液位分离器
4700
氨分离器
2390
V=3.25m3
MII桶
600
V=440m3
AI桶
Φ6500×
V=200m3
母液换热器
F=153m2
不锈钢波纹管母液换热器
7922
F=250m²
不锈钢波纹管水换热器
5986
F