氨醇系统优化暨纯碱系统扩能改造项目申请报告Word文档格式.docx

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建设年限

2年

项目责任人

及联系电话

项目建设必要性(项目资源消耗的现状、存在的主要问题)

3万吨/年三聚氰胺投运后,尾气中富含的CO2多,纯碱系统不能完全吸收,致使三聚氰胺不能满负荷生产,且造成纯碱系统母液中HCO3-含量超标,碳化塔筛板温度过高,结晶二过程结晶颗粒细小、产品质量差等问题,同现代化循环经济性企业标准要求有很大差距,严重制约着xx公司的可持续发展,依照国家节能减排规定的有关精神,对生产规模进行全面优化升级、节能减排势在必行。

该项目为综合性技术改造项目,是以优化升级、节能减排为核心内容,在原有装置的基础上,采用先进技术优化组合,从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的,符合国家产业政策和节能环保要求,也是现代化企业发展标准的必然趋势。

项目建设内容

结合公司合成氨联碱、联三聚氰胺、联醇发展运行的实际,采用新材料、新技术,把纯碱系统填平补齐到30万吨/年纯碱、30万吨/年氯化铵,并配套优化升级10万吨/年合成氨

建成后达到目的

以优化升级、节能减排为核心内容,在原有装置的基础上,采用先进技术优化组合,从而达到安全、环保、增效、节能、减排的目的,三胺尾气作为纯碱生产原料(尾气为NH3和CO2混合气)解决了三胺尾气的综合利用,使合成氨生产变换气中的CO2年减排CO215万吨,采用先进的变换气制碱工艺,纯碱电耗降低,年生产年产10吨纯碱、10万吨氯化铵的单位产品的装置能耗由改造前的449.16kg/每双吨降至411.23kg/每双吨,年节约标煤3792.72吨标煤。

项目总投资

19155.31

固定资产投资

12000

银行贷款

自筹及其他

7155.31

新增销售收入

40048.95

项目前期工作情况

设备签订了合同。

注:

建成后达到的目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标,如节能**吨标准煤,(节能**吨,节电**万千瓦时)

2.企业能源管理情况

2.1企业能源管理目标

以科学发展观和合理资源配置及优化的产业结构为宗旨,“以自主创新和引进技术相结合,推进节能降耗、实现环保达标”。

通过节能技术改造,提升生产工艺,大力发展循环经济,达到国内先进水平。

2.2企业能源管理组织结构、人员及职责

公司坚持科学的发展观,以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点,不断完善能源管理的体系建设,加强能源科学管理,坚持管理与技术创新,切实加快技术改造,提高了能源利用效率,增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。

公司建立、健全本公司三级节能管理网,确保节能工作层层有人管、事事有人抓。

公司能源管理部门职责如下:

1、公司生产管理部门负责对能源消耗单位进行月底考核,节奖超罚。

2、各生产用能单位按确定的消耗定额制定本部门节能指标,并制定落实措施、落实到位。

3、公司应配备专人管理能源利用情况,月底汇总、对比,将利用情况报各公司生产管理部门。

4、生产用能单位应建立能源使用责任制和节奖超罚制度。

5、生产用能单位合理组织生产,确保生产安全、稳定、长周期、满负荷运行,达到节能降耗的目的。

6、主要的耗能设备主体(锅炉、造气炉、生产用电炉等),必须健全计量、台帐,要有能源指标及考核办法。

操作工要精心操作,合理调整负荷,提高利用效率。

2.3企业能源管理规章制度

2.3.1用水管理制度

1、设备管道要保持密封良好,杜绝泄漏现象。

2、公司要全面规划、合理布局,做到一水多用。

3、供水单位应全面了解各用水单位的情况,尽量节约一次水用量。

4、新增或开发项目的用水由技术主管部门提出申请,分(子)公司生产副总批准。

5、有条件使用二次水的单位要尽量节约一次水用量。

6、实行循环用水,各生产流程用水尽可能闭路循环。

7、各除尘用水设施应安装污水处理装置,采用沉淀、循环、分离等措施,做到清浊分流,提高水的重复使用。

8、各责任部门负责维护保养供水设施,禁止跑、冒、滴、漏。

2.3.2用电管理制度。

1、所属的变压器要根据负荷变化合理调整,把变压器及线路损耗降到最低。

2、电动机容量要与主机用电负荷相匹配,严禁大马拉小车、杜绝开空车。

3、用电线路上不得随意乱接耗电设施,如电炉等。

4、办公楼、招待所、食堂、职工寓所等用电单位要做到人走灯灭,节约用电。

5、应编制安全用电、计划用电、节约用电《三电管理》细则,加强生产、生活和外用电的管理考核。

2.3.3煤和燃料的管理

1、公司煤和燃料的采购执行《物资采购控制程序》。

2、公司编制《化工工艺管理标准》,明确原料煤、燃料煤、油等消耗管理。

3、各使用单位对煤和燃料等均应做到计量管理,严格操作,减少跑、冒、滴、漏及运输途中的洒落。

4、锅炉、造气及后勤食堂的主要消耗煤单位,应选用节能设施,提高热效率,减少原料、燃料消耗。

5、公司编制《原料煤和燃料煤管理标准》,明确原料煤和燃料煤的接受标准、筛选程序,控制入炉煤质量,降低煤消耗。

6、公司编制《润滑油管理》标准,控制油类消耗。

2.3.4焦炉煤气的管理

使用单位对焦炉煤气进出应做到计量管理,严格操作及考核,减少跑、冒、滴、漏。

2.3.5蒸汽的管理

1、各使用单位对蒸汽进出应做到计量管理,严格操作及考核,减少跑、冒、滴、漏。

2、对各等级蒸汽要作到合理调配,提高热利用率。

2.3.6回收利用管理

1、生产性分(子)公司生产过程中产生的可利用废物,设置相应回收设施或专人回收利用。

如造气炉渣,经筛选破碎后供沸腾炉用,降低烟煤消耗。

2、可回收利用的工艺废水、废气应做到全部利用,有效降低各种能源消耗。

3、公司技术管理部门在引进技术和设备选型时首先考虑选择先进技术、清洁工艺及能耗低的设备。

4、禁止购置国家已公布的耗能过高的产品、设备。

5、对集团公司落后的能耗过高的产品、设备要逐步进行淘汰。

6、支持和鼓励节能技术的推广应用,大力提倡合理化小改小革建议,凡采纳实施的、具有节能效果的要进行奖励。

7、采用清洁生产工艺,推行清洁生产加强节能的宣传教育,增强全体人员的节能意识,全体员工均有节能的义务及检举浪费的权利。

3.项目实施前用能状况

3.1项目实施前生产工艺流程和主要生产装置

3.1.1项目实施前生产工艺流程

合成氨

以无煤烟为原料制造半水煤气,经过半水煤气脱硫送压缩机加压后送往变换系统,再经过变脱后脱除煤气中的余无机硫,进入变换气制作系统碳化工段,脱除其中CO2后,经过精脱硫工段,再经过压缩进入精炼铜洗工段进行气体再次净化,完压后再次压缩后进入合成塔合成氨反应,生成氨。

纯碱部分:

原料盐在盐析结晶器加热,然后经过吸氨工段,母液吸氨达指标后,进入碳化塔同合成系统送过来的变换气进行碳化反应变,去除变换气中的CO2,生成重度碱,其煅进烧尾气CO2由低压机吸收、加压,再次进入碳化系统参加反应。

三胺工段:

由尿素为原料经过熔尿进入反应器,冷却器,结晶器及尿洗塔等设备生产出三聚氰胺,其产生的尾气送往纯碱系统碳化工段进行母液吸氨。

3.1.2主要生产装置

35吨炉岗位设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

主要技术参数

备注

1

循环流化床锅炉

CSG-35/3.82-P(FX)

2

蒸发量35m3/h

设计压力3.82MPa

给水泵

DG46-50×

10

3

流量40m3/h扬程50m

蒸汽泵

ZQSL-141/3

流量14m3/h泵速90min

4

鼓风机

AGX35IANO15D

流量45663~50580m3/h

H=12805~12320Pa

5

引风机

AYX35-INO14D

流量90175~117242m3/h

H=5572~4553Pa

15吨炉岗位设备一览表

CHF15-1.25

蒸发量15m3/h

设计压力1.25MPa

DG46-30×

7

流量46m³

/h扬程210m

2QS-21/17

流量21m3/h

AGX35-112.5D

流量45663m3/h

深井供水岗位操设备一览表

1#深井泵

250QJ80-180/90

2#深井泵

3#深井泵

200QJ80-99/90

一次水泵

6BA-8

浓水泵

IS80-65-160

电除尘岗位设备一览表

静电除尘器

XWD40m2X3

软化岗位设备一览表

生水过滤器

Φ1000×

2500

内装2m高石英纱

前置阳床

Φ1200×

4000

弱酸阳树脂2.5吨

阳床

3000

强酸阳树脂732001

每台2吨

每台弱碱阴树脂2吨

脱碳器

Φ800×

6000

内装空芯塑料球

6

盐酸罐

8m3

玻璃钢制作

软水泵

2DA-8×

9

JO2-52-4/10KW

流量18m3扬程74.7m

转速1450转/分

8

中间泵

电机

FS50-25B

5.5KW

流量30m3扬程30m

返渗透岗位设备一览表

多介质过滤器

GLQ-55

Φ2600×

3810

石瑛砂1800mm

黄化煤800mm

保安过滤器

GJM-40

Φ500×

1550

流量40m3/h

10um滤芯

精密过滤器

GJM-80

2000

内装54um滤芯

高压泵

D46-30×

流量46m3/h扬程180m

卷式反渗透装置

SRO-40

内装42支膜件

脱盐水泵

ICB100-80-125

扬程20m

中间水泵

ICB100-80-120

流量80m扬程30m

混合交换器

TNHC-1600

强酸阳树脂1000kg

强碱阴树脂200kg

造气微机岗位设备一览表

D500-2200

D700-2600

流量500m3/h

流量700m3/h

气 柜

5000m3

洗气塔

11200

Φ1500×

1200

综合循环水岗位设备一览表

综合闭路水冷却塔

MRT-47

循环热水泵

350S-26

Q=1260m3/hH=26m

循环冷水泵

350S-44

Q=1260m3/hH=44m

循环水泵

8BA-12

Q=280m3

变换岗位设备一览表

变换炉

Φ3200×

15420

一段7m2二段8m2三段11m2

预变炉

Φ2600

饱和热水塔

Φ2000×

25789

不锈钢规整填料

饱和塔8m、热水塔6m

预热交

Φ1100×

4585

F=80m2

气水分离器

3354

热交换器

8764

F=325m2

电加热器

4530

功率420KW

调温水加热器

5100

F=100m2

水加热器

7600

F=200m2

11

焦炭过滤器

处理气量23000m³

/h

脱硫岗位设备一览表

单位

罗茨风机

ZL93WDT

 

附电机

Y450-8

空气鼓风机

RRG-350

静电除焦油器

Φ4500×

10500

溶液泵

300S-58

硫泡沫泵

CZ65-40-200A

地下溶液泵

YISW65-160

湍流塔

Φ2200/2800×

25000

半水煤气脱硫塔

43000

半水煤气冷却清洗塔

30000

反应槽

Φ8000×

8575

再生槽

Φ10000×

9476

12

事故槽

Φ9000×

9475 V=422m3

13

硫泡沫槽

Φ4000×

5203 V=57m3

14

硫泡沫高位槽

3008 V=7.4m3

15

熔硫釜

Φ1100/Φ1000 V=2m3

16

溶液制备槽

Φ2500×

1500 V=6.78m3

17

手动单梁起重机

Q=10TL=8M

18

脱硫真空过滤机

MS-8型

19

玻璃钢冷却塔

600m3/h

20

闭路水循环泵

250S-39

21

残液泵

22

硫磺槽

1800

23

硫膏泵

650HD-ZK-30-50

24

L84WP

25

汽水分离器

7700

26

残液槽

6000×

3000×

1500

27

残液地槽

28

静电除焦排污槽

变脱岗位设备一览表

变脱塔

19000

塑料填料

清洗塔

13000

变脱泵

125D25×

N=75KWQ=54m3/hH=150M

清洗泵

100D45×

N=55KWQ=85m3/hH=135m

硫沫泵

IB65-50-160

N=7.5KW

空气压缩机岗位设备一览表

空压机

2Z-6/8-1

N=45KW,Q=6Nm3/min

SLT-100A

N=75KW,Q=12.8m3/min

储气罐

Φ1800×

4860

缓冲罐

Φ700×

空气干燥器

CW2-8/10

Q=8Nm3/min

碳化岗位设备一览表

外冷碳化塔

Φ2800/Φ3800×

34475

外冷器

F=469m2

1#AII换热器

F=300m2

2#AII换热器

Φ1600×

10608

F=750m2

氨Ⅱ换热器

ZGH-750

F=750m²

IJ175-150-400

Q=250m3/h,H=47m

氨Ⅱ泵

IJ100-80-400

Q=150m3/h,H=195m

炉气氨Ⅱ泵

IJ100-65-200

Q=80m3/h,H=50m

AII桶

7000

V=510m3

压滤岗位设备一览表

压滤机

SZ/1000

氨Ⅱ泥泵

SBAK40-250B

Q=20m3/h

H=63m

氨Ⅱ回收泵

SBJ50-32-160B

Q=17m3/h

H=28m

氨Ⅱ回收桶

Φ2400×

副塔岗位设备一览表

主要参数

母I沉淀泵

3PN

Q=16m³

/h,H=40m

洗水泵

IFJ100-80-160

Q=100m³

/h,H=32m

D12-25×

Q=32m³

/h,H=150m

1#、2#MI泵

IJ175-150-450

/h,H=60m

吸收岗位设备一览表

型号及规格

母I泵

SBJ125-80-200A

Q=150m³

/h,H=50m

母Ⅰ泵

SFZA80-315L

Q=60m³

/h,H=100m

澄清桶

Φ15000×

13300

V=2120m3

澄清桶搅拌机

JZQ500

过滤岗位设备一览表

转鼓真空过滤机

13.5m²

360t/d

吹风机

L52LD

26.8m3/min

58.8Mpa

真空泵

SKA353

62m3/min90kw

真空分离器

3965

V=3.67m3

洗水桶

V=6.3m3

稠厚器

Φ3000×

6300

V=17.6m3

煅烧岗位设备一览表

内返碱蒸

汽煅烧炉

ф2500×

27000

F=2100m2

生产能力350t/d

快转n=7.04r/min

慢转n=0.27r/min

ф2800×

F=2600m2

快转n=6.04r/min

慢转n=0.4r/min

炉气冷凝塔

12608

750m2

炉气洗涤塔

11458

低压机岗位设备一览表

CO2

压缩机

5L-40/4.2

打气量40m3/min

排气压力0.42MPa

转速490r/min

功率250KW

LW-60/4.2

打气量60m³

/min

250S-60-455

Q=600m3/h,h=60m

淡液蒸馏岗位设备一览表

淡液蒸馏塔

19450

吸收塔

12538

F=152m2

结晶岗位设备一览表

规格型号

盐析结晶器

10000

V=542m3

冷析结晶器

Φ8500×

9345

V=330m3

1#2#外冷器

5991

F=656m2

3#4#外冷器

F=840m2

满液位分离器

4700

氨分离器

2390

V=3.25m3

MII桶

600

V=440m3

AI桶

Φ6500×

V=200m3

母液换热器

F=153m2

不锈钢波纹管母液换热器

7922

F=250m²

不锈钢波纹管水换热器

5986

F

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