100米砼烟囱施工组织设计Word文档格式.docx

100米砼烟囱施工组织设计Word文档格式.docx

《100米砼烟囱施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《100米砼烟囱施工组织设计Word文档格式.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

7.2.3施工工艺

7.2.3.1放线控制

7.2.3.2滑模平台系统

7.2.3.3机具配置

7.2.3.4液压系统

7.2.3.5模板系统

7.2.3.6机械设备安装

7.2.3.7支撑系统

7.2.3.8加固围圈

7.2.3.9初滑施工

7.2.3.10计算10米以下每日滑升高度

7.2.3.11钢筋工程

7.2.3.12砼工程

7.2.3.13滑升施工工艺

7.2.3.14筒体半径和壁厚变化收分

7.2.3.15滑模设备拆除

7.3烟囱内衬施工

7.4烟囱其它附属设施施工

7.5各分部、分项工程质量验收标准

八、工程质量目标及质量保证措施

九、现场安全生产目标及安全生产措施

十、现场文明施工目标及文明施工措施

十一、工期目标及保证措施

十二、夏雨季施工

十三、与建设单位、监理单位的配合

十四、成品保护

十五、技术资料的收集与归档

十六、工程竣工验收

十七、回访与保修

十八、附图与附表

1、项目管理人员名单及职责

2、安全管理体系

3、质量管理体系

4、主要劳动力配备计划表

5、主要机械设备计划表

6、施工进度计划表

山东某某生物公司某某项目（以下简称本工程）位于河泽市某某县境内，建设机组为2×

1.2米W机组。

施工场地宽阔，交通道路不便，运输较为困难。

本工程100米钢筋砼烟囱，烟囱选用Y135482B，基础型号详见施工图、筒壁型号吨B35-1。

±

0.OO米相当于绝对高程为79.300米。

烟囱为钢筋砼结构，砼强度等级分别为：

基础垫层、散水及地坪C15，基础C30，筒壁C35。

烟囱内衬采用耐酸胶泥（或耐酸砂浆）砌筑粘土质耐火砖，隔热层采用100厚憎水性珍珠岩板，烟囱筒壁内侧涂刷米C型防腐涂料。

在±

0.00米处设1.6米×

2.5米出灰口1个，3.55米处烟囱二侧对称设2.50米×

5.55米烟道口各1个,标高3.90米处烟囱内设积灰平台1个。

筒壁外设钢爬梯1把，36.5米及96米处各设钢平台1层，筒壁外侧自80米～100米涂刷红白相间的航空标志漆,首尾均为红色，每环5米高。

烟囱设航空障碍灯及防雷装置等设施。

烟囱筒身±

0.OO米处，外径9.63米，壁厚340毫米,100米标高处内径3.5米，壁厚180毫米。

该工程为变坡截面结构：

0.00米～50米i=3.5％，在50米～100米段i=2.5％。

筒壁厚度变化为:

0.000米～10米段为360毫米，在10米～20米段为340毫米，在20米～30米段为320毫米，在30～40米段为300毫米，在40～50米段为280毫米，在50米～60米段为260毫米，在60米～70米段为240毫米，在70米～80米段为220毫米，在80米～90米段为200毫米，在90米～100米段为180毫米。

1、本施工方案编制依据为图纸以及有关规范、规程、企业规定、施工经验等，分为机构组织、施工部署、施工准备，施工流程，分部分项施工措施及保证措施。

2、分部分项工程合为基础、筒体、内衬、其他附属设施编制。

3、确定质量目标及其保证措施。

4、确定安全目标及其保证措施。

5、确定工期目标及其保证措施。

1、山东某某生物公司某某项目烟囱施工图纸、99SG212（三）钢筋砼烟囱标准图集及合同。

2、企业的有关规定，IS09000系列标准。

3、有关的技术规范及标准：

本工程除设计要求外，还应遵循的技术规范和标准：

1）《烟囱设计规范》（GBJ5l）

2）《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）

3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）

4）《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65-89）

5）《砼结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）

6）《砌体工程施工质量及验收规范》（GB50203-2002）

7）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）

8）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）

9）《砼强度检验评定标准》（GB107-87）

10）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）

四、机构组织

本工程采用项目法施工，组建本工程项目指挥部。

指挥部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、测量员、预算员、资料员、试验员等。

（管理人员名单及职责见附表）

1、施工部暑要点：

本烟囱工程在施工总体部署上考虑下述五个方面：

a）施工现场总平面图布置应合理、紧凑。

既能满足工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。

b）百年大计，质量第一。

认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。

c）在建设单位与监理单位的工期网络控制下，详细制作各个阶段的施工计划，确保施工顺利进行。

根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。

d）施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。

e）齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快整体的形象进度。

2、管理机构的设置：

100米砼烟囱为山东某某生物某某项目的形象工程，我公司对此工程非常重视。

为确保工程施工的质量、安全和工期要求，根据工程特点，组建1个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理、组织管理、劳动力管理、平面管理等。

项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。

项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成1个满意的工程。

选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。

3、劳动力配备计划：

计划采用常年施工烟囱的队伍，提前落实好公司直属的精干施工队伍，按工程要求确保管理到位，劳力配备合理，工程顺利按期完成，各个工种搭配要合理，尤其是施工筒壁时，各个工种要协调一致，一专多能，分工明确。

（主要劳动力配备计划见附表）

4、机械设备计划：

机械设备应满足现场施工及进度需要。

（主要机械设备计划见附表）

5、施工进度计划：

本工程100米钢筋砼烟囱计划工期为115天。

（施工进度计划见附表）（略）

1、认真领会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。

2、根据甲方提供的坐标控制点，按照施工图纸放出A-A、B-B平面坐标线。

3、做好各种砼及砂浆配合比委托，钢筋、水泥、砂石、砌块等原材料的复试工作。

4、编制钢筋、埋件、附属物及配件加工翻样单并进行加工制作。

5、根据钢筋保护层厚度制作各种型号的水泥砂浆垫块。

6、建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。

七﹑主要分部分项工程施工方法

7.1.1工程概况：

本工程基础为复合载体夯扩桩、承台结构，由垫层、底板、环壁组成。

基础底板底标高为-4.50米，底板厚度为2550毫米，底板直径为17.3米。

基础环壁上口内径8.8米，壁厚460毫米，根部厚度1110毫米。

7.1.2施工流程：

地基处理→地基（桩）施工→定位放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→基础放线→底板钢模板支设→绑扎底板钢筋→验收→浇筑底板砼→砼养护→环壁钢筋绑扎→环壁模板支设、加固→验收→浇筑环壁砼→砼养护→拆模→回填土施工

7.1.3施工工艺：

7.1.3.1桩基施工：

本工程桩基施工已完成。

7.1.3.2定位放线：

根据建设单位给定的永久性控制坐标点和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。

木桩周围浇筑C25砼保护坐标点。

在工程施工区域设置测量控制网。

做好轴线控制的测量和校核。

对现场做方格网，标出标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。

在承台砼浇捣完以后，在承台面上再进行2次工程测量放线，重新复核以前测量的定位点，核准后方可继续使用，烟囱四周东、西、南、北四点作为定位依据，并将烟道中心线在地坪上放出控制点。

7.1.3.3土方开挖：

烟囱基础垫层的半径为8.3米，垫层外侧预留1.5米的工作面，即基坑底部开挖半径为9.3米，放坡系数采用l：

0.5，基坑的开挖深度约为3.5米左右。

所以，挖土机机械考虑采用1台WY32型反铲挖掘机，3辆15吨自卸汽车配合运土至业主指定的地点。

挖土分三层进行，挖掘机挖至距设计基底标高21厘米，人工负责清理基底和修整坑边坡。

7.1.3.4模板工程:

本工程的基础采用组合定型钢模板。

垫层施工完后，以基础中心为圆心，组装模板。

环壁内外侧模板采用普通定型钢模板组装，用φ50×

3.5钢管以及铁丝紧固，环向设钢筋围檩，钢架子管加固。

7.1.3.5钢筋工程：

1、材质要求：

钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。

进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。

2、焊接工艺：

质量验收应符合《钢筋焊接及验收的规程》有关规定，焊接接头应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施工。

焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。

3、钢筋的绑扎、安装:

钢筋在钢筋成型车间加工成型后运至施工现场绑扎。

钢筋绑扎前，应注意钢筋品种、直径、根数、间距和精确计算搭接长度、锚固长度、下料长度均应符合设计要求和规范的规定。

钢筋保护层厚度应符合设计规定。

基础底部钢筋保护层为110毫米其它为30.5毫米，筒壁环向钢筋保护层为30.5毫米。

钢筋搭接接头相互错开，并按设计要求采用绑扎接头时，环向钢筋接头按设计规定，同一截面的接头至少相隔三排钢筋，相邻钢筋的接头大于40d，环向钢筋接头采用焊接头时，搭接焊缝长10d，同一截面的接头至少相隔1排。

钢筋网片绑扎应将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成人字形，以免网片歪斜变形，钢筋保护层垫块绑扎牢固。

基础底板钢筋网片之间应设置马镫钢筋撑脚（Φ22﹫1550，通长设置）以及拉钩（Φ14﹫1100，梅花型布置），以便于固定上、下底板网片钢筋。

4、钢筋工程应特别注意以下几个问题：

保护层厚度的控制：

所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。

应仔细确定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。

钢筋的位置控制：

施工中很容易造成钢筋的移位，严禁下去乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意震动棒不碰震钢筋。

钢筋的级别﹑规格严格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。

为保证结构施工操作质量，在浇筑砼作业令下达前，钢筋绑扎完成后，钢筋隐蔽工程必须经自检合格后再由甲方及监理部门验收，验收合格后方可进行下道工序，以保证正常而有序的工作。

7.1.3.6施工操作层架子扎设工程：

浇筑承台砼时，在模板上方铺设三个浇灌运输道路及浇灌砼操作平台，环壁内架子采用2个浇灌运输道路及浇灌砼操作平台，架子横杆须支撑在承台上，并用钢筋作围檩。

7.1.3.7砼工程：

1、选派技术素质高，有责任心的工人操作，并派技术人员现场旁站监督施工。

砼浇筑必须在模板、钢筋由监理验收合格后进行。

2、根据图纸设计和施工要求，基础底板砼和基础环壁砼分为2次浇筑，施工缝留在底板与环壁界面处。

3、在浇筑砼前，首先清理砖模内杂物，当有大风吹入沙时，应该用水冲净，提前作好浇水湿润、脚手架铺设、振捣机械就位，接通电源、水源设施。

4、砼施工配合比：

由实验室设计提供，选用粒径比较大的粗细骨料，石子应坚硬密实等破碎级配的石子，砂子采用纯净天然砂，控制砂石含泥量在3%以内，采用普通硅酸盐水泥。

砼内宜掺入微膨胀剂和减水剂，掺入外加剂的量由试验室根据原材料及所用外加剂产品使用说明书、泵送砼的要求及强度等级进行综合考虑，并经试配调整合格后确定。

5、为保证砼搅拌质量，在浇筑砼过程中，定时的检验各项指标，并填写记录。

6、砼的供应：

砼采用集中搅拌，配备2台HB吨60砼输送泵输送到浇筑地点。

另外准备5辆翻斗车备用。

7、浇捣柱砼时，必须严格控制钢筋的位置，不得移位和倾斜，确保浇完后的钢筋位置正确。

砼的布料不能连续在同一处。

并应注意使其四周的砼厚度随时保持均匀从1点开始分层浇筑，每次浇筑厚度400毫米～500毫米。

8、振捣采用机械震动用分层浇捣砼.振捣为同时开启四台振动棒，沿砼斜面分段、分区域定人负责振捣，上层砼振捣时上下2层砼浇筑的间隔时间不得超过砼的初凝时间，要对称插捣，震动棒插入的间距在400毫米左右，严格控制插入的深度，以免发生砼的膨胀造成鼓模板，震动时间在10～25秒，应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生，震动应插入下层砼50.5毫米，保证上下层砼结合良好。

保证各处振捣密实，严禁出现蜂窝麻面，漏筋现象。

浇筑到顶后，应派专人进行表面找平，在初凝前进行挤压抹平，以避免表面出现沉淀裂缝。

9、加强养护工作：

砼浇完13小时内，及时覆盖并浇水养护，养护时间不少于8昼夜。

按规范规定留置砼试块，待令期达到后试压确定强度等级，其结果作为核实结构砼能否达到设计等级的依据，存档备查。

7.1.3.8回填土工程：

监理验收合格后，方可进行土方回填。

分层厚度为300毫米,压实系数≥0.95。

回填土取现场施工挖出的原土采用人工平土,用打夯机夯实。

回填要求分层回填分层虚铺250毫米,土粒径小于55毫米,分层土1次完成,若虚分段时应留斜搓,宽度800毫米。

7.2.1工程概况：

烟囱筒壁由筒壁、积灰平台等组成。

7.2.2施工流程：

回填土场地平整→绑扎钢筋（±

0.00米～1.86米）→钢筋隐蔽验收→组装滑模装置→浇筑底部C35砼→滑模施工（同时安装钢爬梯）→施工到顶→积灰平台施工→内衬施工

7.2.3施工工艺：

7.2.3.1放线控制：

首先重新再复核一下坐标控制点，在烟囱±

0.00处，以中心点画出半径R=4.53米，R=4.89米的内﹑外模板线，并通过圆心画出十八组提升架位置线，相邻2门架的夹角为21度。

7.2.3.2滑模平台系统：

1、滑模提升系统的构成：

操作平台有以下各种部件组装而成（从内向外，从下向上顺序）：

索道底座﹑中心位置点﹑索道钢丝绳﹑提升吊笼﹑激光对中线仪、中心花鼓筒﹑随升井架﹑1吨摇头扒杆﹑限位装置﹑斜向拉紧花栏螺栓、14﹟槽钢辐射梁﹑φ110斜拉杆﹑平台铺板﹑扇面钢板﹑内模﹑内加固围圈﹑外模﹑外加固围圈﹑门字提升架﹑φ50支承杆﹑液压千斤顶﹑液压泵﹑收分丝杠﹑变径系统。

2、滑模设备组装顺序：

搭设组装平台的双排钢管脚手架，并用水准仪抄平，脚手架高度为1.86米。

安装中心花鼓筒﹑辐射梁，利用活动拔杆起吊预先组装好的门字提升架进行就位。

提升门字架安装要垂直，其偏差不得大于5.5毫米。

就位加固围圈，组装内外模板。

模板采用200毫米×

200毫米定形钢模组装按120度均分设置接茬模板，接茬模板宽为400毫米安装就位千斤顶，插支承钢管，安装液压控制台及油路﹑油管，接通电力电源。

液压千斤顶及液压控制台安装前必须经过试压试验合格后方能安装，试验时接通所有的油路﹑油管﹑电源，第一次加压80KPA联动试验无渗漏油，第2次加压120KPA联动试验无渗漏油。

设备组装完毕后即进入滑升。

3、随升井架组装：

随升井架高8.5米，腹杆为φ65×

3.5焊管，斜向及水平支撑杆为φ33×

3的焊管，支撑竖井架的斜向支撑为φ100×

3.5焊管，安装摇头拔杆，摇头拔杆由1台1.50吨卷扬机做动力，用于提升钢筋，支撑杆及施工用具，每次的起重量不得大于300KG。

4、在随升井架顶部安装1根避雷针，打雷时通过避雷针→辐射梁→门字架→千斤顶→支撑钢管→筒壁内避雷导线传到地下的避雷装置。

7.2.3.3机具配置：

由现场总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，平台供电需用不小于16毫米²

的五芯电缆，动力和照明应分开铺设，所有外露电源线应加设穿线管。

水源配置用φ34钢管从总水源接至施工现场，分2路用φ28钢管做支管，一路至搅拌机、一路至砂、石现场。

7.2.3.4液压系统：

液压控制台与电焊机对称设在平台的2边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到80kG/厘米方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过1次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号和优劣成份不同的机油混合使用。

7.2.3.5模板系统:

模板系统组装，以基础顶部的内外模板线先组装门字架部位的固定模板，在组装活动、收分模板时，固定模板与门字提升架固定联接，活动模板和固定模板联接。

收分模板安装在固定模板与活动模板之间。

7.2.3.6机械设备安装：

搅拌机﹑卷扬机要安装在平整夯实的地面上，顶部要搭设防护棚卷扬机要设牢固的锚固装置。

挖设2.5米深宽410毫米的地锚底部绑扎ф18的钢筋网，浇筑C30厚400毫米，砼用大于ф16钢丝绳进行联接。

使用前要对机械保养。

试运转钢丝绳严禁拖地卷扬机钢丝绳穿过筒壁时需留设150毫米×

400毫米孔洞，施工完毕用膨胀砼填实。

7.2.3.7支撑系统：

1、支承杆加工要规范，材质要求A3，规格为ф50钢管，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置四种不同长度的支承杆，相邻2根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Φ22钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻2支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。

2、操作平台水平控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。

用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每三米划1标记，用以控制平台水平。

3、支撑杆使用量的计算：

操作平台自重：

F1=99kN

操作平台活荷载：

F2=1/4×

3.14×

9.63²

×

1.0=72.80KN

实际活荷载：

F4=37KN

井架自重：

F5=13KN

摩阻力计算：

F3=（9.63+8.95）×

2.5×

1.2=175.02KN

乘以荷载系数后，平台总荷载：

F=1.2×

99+1.4×

（72.80+175.02+12）=482.55KN

支承杆允承载力：

P=a40EΙ/K（L0+95）²

0.8×

40×

2.1×

12×

（3.14×

2.54/64）

=

2.0×

（105+95）²

=129.1KN

千斤顶允许起重量P=31KN

因此，支撑杆能满足要求。

千斤顶、支承杆设计使用数量：

N=459.27/30=15.8≈16组，可见实际使用数大于设计需要用数，满足设计要求。

7.2.3.8加固围圈：

使用材料为∠75×

8角钢制成，长度根据实际施工的需要确定，其半径根据每十米1段的平均半径加工制作，围圈共四套，内外各2套，施工使用1套，1套备用，换下的围圈应根据用下1段的平均半径再校正备用。

7.2.3.9初滑施工:

1、操作台所有设备组装并试压完成后，即进入初滑施工阶段，初滑施工应先用原配比减半石子，砼浇筑30～50毫米作为接茬用，再用原配比砼浇筑300毫米厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2～3个行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为1个施工段（约1550毫米）。

调平操作台及对中系统，即进入正式滑升施工。

2、吊料跑道及地面机械设施的安装布置，在靠近烟囱的外侧设吨吨-350搅拌机1台，在距井架30米处设3吨双滚筒卷扬机1台供内部上料及上人。

滑道用2根φ20钢丝绳1.5吨小卷扬机1台作为外部上料用。

在除滑阶段，利用随升架上的摇头拔杆把砼和砼浇筑所需材料运至平台上，进行砼浇筑。

7.2.3.10计算10米以下每日滑升高度：

砼工程量=[（4.76²

＋4.41²

＋4.76×

4.41）－（4.42²

＋4.07²

＋4.42×

4.07）]×

10/3=94.3米³

94.3/10×

0.3=2.83米³

每次提升砼量:

0.13米³

提升速度0.4米∕ｓ,2.83米³

∕层

每浇筑1层高度0.3米

最大提升高度10米

每吊斗砼提升所需时间10/0.4×

2=50s

每层砼所需时间2.83∕0.13×

50/60=19分钟

提升模板25分钟

对中收分时间40分钟

每完成1层0.3米所需时间19+25+40=84分钟

由此计算每昼能可滑升﹙吃饭时间共需2小时﹚22×

60/84×

0.3=4.7米

7.2.3.11钢筋工程：

1、原材料：

产品质量合格证明书随同材料同时进场，材料员在清点钢材数量的同时，须验证材料质保书，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值均应符合设计要求和规范的规定。

每批进场的钢材均应及时向监理申报数量、规格和使用部位及见证取样。

原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下用方木垫高30厘米。

并树醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。

2、钢筋制作：

制作的加工成品按“先下后上”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前2～6天开始进行，并保持制作的连续性。

弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。

钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求。

成型好的钢筋应编号挂牌，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。

焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。

钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。

3、钢筋的连接：

烟囱筒壁钢筋的连接，采用绑扎搭接。

搭接长度为45d。

4、钢筋绑扎：

钢筋绑扎前钢筋工长、项目技术人员必须认真熟悉结构施工图、结构设计总说明及国家的有关规范规定，做到心中有数，避免差错返工。

钢筋绑扎要求:

对绑扎成型的钢筋产品规格、间距、数量必须满足图纸设计要求，锚固长度等要害部位除按图纸施工外尚应满足施工规范与结构总说明的要求。

钢筋的绑扎与操作平台提升同时进行，水平环向筋长度为4.55米（因门架与门架之间为1.67米，如果水平环向钢筋为6米太长穿不进去），ф18的水平环向筋均须按该段筒身半径加工成圆弧形。

钢筋垂直运输是采用摇头拔杆完成的。

钢筋绑扎时，由人工递料，5-9人沿圆周绑扎，先绑竖向筋,然后绑水平筋。

竖向筋沿筒壁一周均匀分布（间距为210毫米），每四根为1组，相临2根钢筋接头错开45d+1250毫米，环向钢筋宜配置在纵向钢筋外侧其接头也应交错布置。

纵、环向钢筋的交点均应绑扎，不得遗漏。

在内外2层钢筋之间，每隔500毫米间距设ф10拉钩1个，呈梅花状布置。

钢筋验收程序：

施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格后，再请项目部