开化205滑坡施工组织设计文档格式.docx

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1、将棚洞调整为79.2m；

2、采用桩基础，顶板采用预应力T型梁盖板结构；

3、检测以边坡位移、变形检测为主；

4、细化补充了施工组织方案及抗滑桩的施工安全要求。

五、施工条件

1、本工程为开化县2010年205国道滑坡治理，各项批文手续齐全，资金到位。

2、本工程建设单位：

开化县公路管理段；

本工程监理单位：

浙江通衢交通建设监理咨询有限公司；

本工程施工单位：

浙江永达交通工程有限公司；

3、沿线施工材料、水、电情况

沿线石料充足，砂砾可就近采购，碎石到窨坑采购，其它材料到市场采购。

沿线水、电方便（施工用电到附近高压电杆接到工地后安装一个125KW•h的变压器）能满足工程需要。

六、主要工程数量

1、路基工程

①挖土石方：

11965m3②M7.5浆砌块石挡土墙：

4120m3

③填土石方：

8600m④挂网锚喷砼防护边坡：

900m2

2、棚洞主体工程

①1.5×

2.0m抗滑桩：

160+78m②桩径150cm：

210m

③墩柱：

81m④T梁：

52片

⑤矩形梁：

8片⑥支座104个

3、安全设施工程

①钢质圆形标注：

2根②单柱式标志牌：

2块

③热熔标线：

35m2④突起路标：

111个

⑤三角形面板2块⑥轮廓标16个

⑦立面标记25m2⑧钢筋混凝土防撞护栏58.5m

4、绿化工程

种植乔木、灌木214株

七、工程施工期限及质量等级

本工程工期由于施工图优化，起始工期从2011年4月17日开始计算，约到10月31日结束。

缺陷责任期为24个月，质量等级为一次性验收合格。

第二章施工总体布置

根据本合同段特点和总体计划安排，以及招标文件的有关规定，进行施工总体布置，项目部及现场布置等详见《施工总平面布置图》。

一、施工组织机构及人员配备

1、施工组织机构

根据业主和招标文件对本合同的施工要求，结合本合同段的工程特点及沿线施工条件，本合同施工的组织机构和人员部署，本着精干高效的原则，按专业化配套及标准化工地要求建设项目部，严格履行合同，指挥生产，确保按期保质量建成本合同段工程。

项目经理部设项目经理、项目技术总负责各一名，实行项目经理负责制管理施工，并设工程技术科、质检科、安全科、计划财务科、资料室、会议室、工地试验室等，下辖一个土石方施工班组、一个抗滑桩人工开挖施工班组、一个桩基础机械施工班组、一个T型梁板施工班组、一个路面施工班组、一个边坡防护施工班组、一个安全设施施工班组、一个挡墙排水沟施工班组和一个绿化施工班组，工地长驻主要施工管理人员8人。

2、组织机构的职能分工

项目经理部是本合同段的生产指挥机构，是施工班组的核心，其职能是负责与业主、监理、设计、地方村镇及有关部门的工作协调，接受业主、监理监督，协调对外关系以及总体生产计划安排、生产调度、材料供应、工程款结算和分配，协调施工中出现的问题，按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同。

（1）项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内则是协调和指挥各施工班组顺利完成分项工程，并对工程安全负责。

（2）项目副经理配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，提出合理化建议与设计变更等重要决策。

并对项目经理负责。

（3）技术总负责人负责工程质量和技术工作，组织编制并审核工程施工方案，解决施工中遇到的技术难题。

随时掌握工程质量动态，及时处理工程中出现的质量问题。

（4）工程技术科是制订和下达施工计划，并负责每月向的施工月报的编制，

检查、督促各施工班组按时完成任务，每月对完成的施工任务进行计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，协助技术总负责人解决各施工班组在施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。

（5）质检科直接在技术总负责人领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中密切配合协助监理工程师，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。

（6）安全科在项目经理领导下，负责本合同的安全生产监督，制定安全措施，检查安全措施落实情况，协助有关部门解决施工过程中的安全责任事故。

（7）计划财务科负责编制工程资金使用计划，对施工班组的工资发放控制，杜绝工程资金挪用现象，适时组织流动周转资金以不足之需，进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告供项目经理决策。

（8）机料科统一控制全合同段各种大宗材料及机械设备的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格，按时进行各机械设备的保养、检修、标定等工作；

控制自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。

确保材料、机械能有效地满足正常施工所需。

（9）资料室负责整个标段的资料搜集和整理及各种文件的收发，并按工程进度及时填写自检资料。

（10）试验室负责整个标段的试验材料送抽检工作及工地的一些常规试验，协助中心试验室做好标段的试验工作。

3、主要人员及劳动力配备计划

项目经理部管理人员及劳动力从我公司已完工或即将完工的项目上调入，同时从公司调入具有较高管理经验的施工人员。

根据个施工班组的专业施工特点和工程内容，结合总工期要求，我公司对本合同施工班组的劳动力做了如下配备：

劳动力计划配备表

序号

项目名称

总人数

其中

技工

普工

1

土石方工程

5

2

3

防排水工程

12

4

8

桩

17

11

6

立柱、盖梁

25

14

T梁预制安装

委托衢州预制厂加工安装

路面工程

15

7

安全设施

绿化工程

合计

上述施工班组中部分劳动力应根据实际情况进行互调动。

4、施工协调管理

（1）与业主的工作协调

①尊重业主对工程的统一领导，配合业主与相关单位的协调。

②在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动、及时、定期向业主反映工程进展情况。

③在工程施工中，交通等协调问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我们将积极与业主协商联络，落实解决办法。

即使一时不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。

（2）与监理工程师的配合

①在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工组织设计及施工方案进行对各作业队的进度和质量管理，在作业队自检、项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，及时予以整改。

②贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝现场管理人员和施工队不服从监理工程师检查的不正常现象发生，确保监理工程师的一切指令得到全面执行。

③所有进入现场使用的成品、半成品材料、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动提交检测结果报告。

④按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。

（3）与设计单位间的工作协调

①该工程中标后，我单位立即同设计代表取得联系，进一步了解合同段的设计意图及工程要求，请设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。

②积极参与设计深化工作，进行施工图审查，完善设计内容。

③对实际施工中发现的设计不妥之处，以及不符合实际地形、地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更等及时上报业主和监理，积极配合设计代表修正和更改设计。

（4）内部施工班组协调指挥

①在施工过程中，项目部按照总体进度计划，制定对施工生产班组的控制节点，组织协调各施工班组的工作，检查计划落实情况，制定和落实调整工作计划。

②项目部按期召开生产协调会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。

二、施工总体部署

1、各主要分项工程具体工期安排

施工准备：

2011年3月11日已完成项目部建设和控制点闭合及横断面复测，实施性施工组织设计在2011年5月5日完成并上报。

主要工程计划如下：

清除塌方：

2011年3月7至2011年3月10日；

抗滑桩：

2011年4月17日至2011年6月16日；

Ф1.5m桩：

2011年5月10日至2011年7月20日；

系梁：

2011年5月20日至2011年7月30日；

立柱：

2011年5月26日至2011年8月10日；

盖梁：

2011年6月20日至2011年8月25日；

T梁、矩形梁：

2011年7月20日至2011年10月15日；

棚顶回填：

2011年10月16日至2011年10月25日；

路面：

2011年9月26日至2011年10月25日；

安全设施、绿化：

2011年10月26日至2011年10月31日；

总工期：

从2011年4月17日至2011年10月31日。

施工总体计划及进度计划曲线见附表。

2、施工设备及器具计划见下表：

名称

规格

数量

计划到位时间

使用部位

挖掘机（镐头机）

现代220

2011.3.05

路基、棚洞

强制式自动计量拌和机

LS750

2011.3.14

抗滑桩、棚洞

装载机

柳工50C

2011.4.15

混凝土输送泵

HBT-60C

2011.2.21

发电机

25KV.A

2011.3.15

电焊机

钢筋弯曲机

钢筋切断机

闪光对焊机

空压机

2011.3.16

风枪

插入式震动机

变压器

125KV.A

2011.3.9

打桩机

2011.5.15

洒水车

2011.9.20

路面

真空吸水机

无锡

震动梁

抹光机

MG-80

路面刻纹机

切缝机

平板振捣器

2011.9.15

刮尺

5m

砼塌落筒

路面、棚洞

砼试模

测量设备（水准仪、全站仪）

2011.2.18

全部

标准养护室

20m2

2011.2.25

3、临时驻地建设

（1）项目部驻地

项目部设在霞山村。

项目部下面设经理办公室、工程技术科、安全科、财务科、试验室、会议室、电脑室及食堂。

（2）各施工班组驻地布置

根据本合同段的特点，为便于工作，各施工班组均设在施工路段附近，采用临时工棚，作为各施工班组人员的生活用房。

各施工人员由项目经理部统一指挥，根据施工总体进度安排，分期分批进场，独立施工，平行展开作业。

各施工班组分工明确、相互协作、确保按期优质完成本合同段的施工任务。

4、供水、供电

（1）供水

本合同沿线水源丰富，沿线河流及湖塘水可经有关部门鉴定合格后作为生产用水，经过滤后可作为生活用水，也可在适当位置打井汲取合格水源以供生活使用。

（2）供电

本合同在K1710+200处架设一台125KVA变压器，为防止停电而造成工地停工，自备25KVA发电机2台供临时流动使用。

5、临时设施

（1）施工便道、便桥

因本合同是在路上施工，考虑到边通车边施工，在棚洞施工时，底板双幅要一次性成型，因此要根据棚洞的结构，按12m作为一个施工单元，每次施工前在底板上架设钢便桥（采用贝雷绗架片搭设）来提供临时通车。

（2）砼拌和站

砼拌和场设在K1710+240左侧附近，占地面积约1000m2,场地内设置砂石、水泥、钢筋等材料堆放存储场地。

第三章主要工程施工方案及方法

一、各分项工程施工方案

（一）、施工目标

进度目标：

本工程计划于2011年4月17日开工，至2011年10月31日完成全部工程量工程。

质量目标：

确保一次性验收合格。

安全目标：

杜绝人身重伤及以上事故；

杜绝汽车重大责任事故。

（二）、施工准备

2011年5月5日前完成施工准备工作，包括如下内容：

完成项目经理部和各班组驻地；

全线导线点、中线复测、高程、横断面复测并整理资料上报；

实施性施工组织设计的编制和上报，材料进场准备，试验报告、试验路段及其它各项工程开工报告上报等。

（三）、各分项工程施工方案

本合同段全长79.2m，主要工程抗滑桩、棚洞、路面工程及安全设施和绿化工程等。

根据本合同段的工程特点，外部条件以及施工的各项要求，结合本项目部拟定的施工思路，现就其施工方案分述如下：

1、抗滑桩工程

（1）、抗滑桩开挖

本工程有钢筋混凝土抗滑桩238m/14孔，为给后期抗滑桩工程施工创造有利条件，工程一开工即进行前期塌方清理及结构物的挖除清理工作，然后进行抗滑桩开挖。

本合同前期塌方清理工程量为：

6300m3,挖除结构物280m3，抗滑桩开挖1310.40m3，护壁浇筑590.40m3。

为确保按工期完成本合同任务，本项目部拟投入一个12人施工班组，配备挖掘机（镐头机）1台、4m3/min空压机4台、风枪8把、爆破器材运输车一辆、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、闪光对焊机1台、200L滚筒式混凝土搅拌机1台。

计划在2011年3月17日~2011年6月10日进行施工。

（2）抗滑桩钢筋混凝土施工

在人工挖孔到设计高程后，进行钢筋制作安装及混凝土浇筑。

抗滑桩钢筋混凝土施工拟安排两个施工班组，施工人员15人，配备LS750强制式拌和机1台、混凝土运输车2辆、以及钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机、电焊机等钢筋施工机械。

计划在2011年4月8日~2011年6月16日进行施工。

2、棚洞工程

本工程棚洞长度79.2m，全部采用桩基础、地系梁（埋深3.1m），立柱，顶板采用T型梁与矩形系梁相结合的形式。

由于地系梁埋深3.1m，因此施工前需挖除原水泥混凝土路面以下3.1m的土石方。

棚洞施工配备施工班组4个（土石方1个5人、钢筋班8人、混凝土班10人、架子班7人）、配置施工设备一座贝雷绗架便桥（3m），LS750强制式拌和机1台、混凝土输送车2辆、以及钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机、电焊机等钢筋施工机械，计划在2011年5月20日~2011年10月15日进行施工。

3、路面工程

本工程结构主要为18cm级配砂砾垫层+5%水泥稳定砂砾基层+24cm水泥砼面层。

由路面班组（15人）进行施工。

路面备料、拌和场设在K1710+200左侧附近，场内设Js750型强制式拌和机1台，混凝土输送车2辆，压路机1台。

震动梁1台，平板振捣器2台，真空吸水机1台，刮尺（5m）3把，抹光机2台，切缝机，路面刻纹机等。

计划在2011年9月26日~2011年10月25日进行施工。

二、主要分项工程施工方法

（一）、抗滑桩施工方法

填写分项开工报告，经监理工程师批准同意后抗滑桩开挖施工。

一）抗滑桩开挖

1、根据本工程特点，抗滑桩开挖采用间隔式人工开挖，即先施工1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#计8个抗滑桩，后施工2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#计7个抗滑桩。

2、每个抗滑桩挖方要分段进行开挖，每段开挖约1.0m，施工程序按土方为：

放样→人工挖土方→清理土方至孔外→达到施工深度和尺寸要求→护壁施工→下一个施工段开挖→直至设计桩底面标高；

石方开挖按：

放样→人工配合机械钻炮眼→爆破施工→清理石渣至孔外→检修爆破不到位的部位→达到施工深度和尺寸要求→护壁施工→下一个施工段开挖→直至设计桩底面标高。

二）、抗滑桩钢筋混凝土

1、钢筋制作安装

（1）根据设计施工图，将合格钢筋进行下料制作。

（2）安装钢筋采用人工进行。

将制作好的各种规格钢筋，按照设计要求，人工放入孔内进行绑扎，绑扎完毕由现场监理验收合格后进行下一道工序混凝土浇筑。

2、混凝土浇筑

抗滑桩混凝土浇筑分两部分，一部分为地面以下孔洞内浇筑，不需要支模板；

第二部分为地面以上，实际为棚洞内侧柱，需要支模板。

抗滑桩混凝土为C30混凝土，采用JS750强制式混凝土搅拌机拌制，混凝土输送车运输，采用插入式振动棒振捣密实。

三）、抗滑桩施工技术要求

1、井筒开挖

（1）井筒开挖应严格遵守《边坡及相关洞井开挖与支护施工技术要求》的相关规定。

（2）抗滑桩开挖方式及爆破作业应视情况作出施工设计，报监理人批准后实施。

（3）施工前应进行爆破试验，选定爆破参数，并经监理人批准后才能进行开挖施工。

施工中，根据不同地层情况，及时调整爆破参数。

（4）井筒开挖原则上分序进行，所有桩井需跳槽开挖。

（5）定期检查开挖出渣提升设施，确保井内出渣及人员安全。

（6）为保证施工安全，承包人对桩井开挖应制定切实可靠的锁口、护壁和排水方案报监理人审批。

一般情况下在全风化岩层内每挖深1.0m~1.2m应立即浇筑护壁钢筋混凝土，在加入早强剂的情况下，护壁混凝土龄期不小于3天，并不小于28天强度的70%，方能进行下部开挖。

（7）井筒开挖遇到孤石需解除时，应控制爆破，以确保井壁稳定；

进入基岩，井筒周边必须采取预留保护层的控制爆破措施。

（8）开挖过程中，承包人应及时收集地质资料，并对滑动面、张裂缝和地下水等情况进行巡视检查和描述，绘制地质剖面图以指导施工。

（9）对于桩井开挖爆破后的岩石开挖面，在进行混凝土浇筑前用高压风冲干净，并清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉。

（10）井筒开挖要适时采取加强支护措施。

（11）桩井开挖不允许欠挖，超挖值≤20cm；

桩井护壁后的横断面尺寸负偏差≤5cm，垂直度误差≤1%。

（12）爆破清理完毕，应进行断面复测，及时提供超欠挖资料。

（13）切实做好施工用水的管理工作，防止施工用水漫溢。

同时，应作好地表和井筒内的排水措施，井内排水应引到安全的地方排放，防止地表水入渗引起井筒失稳。

井筒开挖应加强排水措施，以免引起地下水位升高，影响边坡及井壁稳定。

桩井开挖应准备充足的抽排和备用设备，保证井内无积水，备用设备随时可以投入抽排积水。

（14）抗滑桩井口应设防护栅栏，并有醒目标志，确保施工安全。

2、钢筋混凝土施工

（1）混凝土的施工必须满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5114-2001）的相关要求。

（2）选用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5级。

过期、变质水泥不得使用。

（3）混凝土粗细骨料、水和速凝剂的质量标准，要符合国家和行业的现行规范的规定。

（4）抗滑桩桩身混凝土采用C30三级配常态混凝土。

浇筑前应进行混凝土配合比实验，并将试验资料报监理人审批。

（5）浇筑钢筋混凝土前，必须对护壁混凝土表面进行人工凿毛处理，并冲洗干净。

（6）混凝土施工时，桩底基坑内安装混凝土传输筒。

最下一节传输筒距已灌注混凝土面的高度，应控制在1m~3m，以防混凝土骨料分离和粗骨料损伤钢筋。

（7）浇筑过程中，严禁在浇筑面上加水。

混凝土浇筑前及过程中应对地下水采取引排措施，严禁在有地下水的情况下向仓面传输混凝土。

（8）竖向受力钢筋采用HRB335螺纹钢筋，使用前应进行测试并清除锈蚀、油污，并保持清洁直至浇筑完毕。

（9）受力钢筋采用闪光对焊接头，或性能可靠的其它机械连接形式，并应遵守JGJ107-2003标准的规定。

（10）纵横钢筋交叉点必须绑扎牢靠，以保证浇筑混凝土时钢筋不移动走样。

（11）原则上一根桩宜连续一次浇筑完成。

若分段浇筑，其分缝位置及缝面处理应征得监理人和设计人的同意。

混凝土要振捣密实，每层捣实厚度以0.5m~0.6m为宜。

（12）质量检查：

抗滑桩混凝土，每100m3左右取一组试样，检测其材料性能指标。

（二）、系梁、立柱施工方法

一）、系梁施工

本工程系梁有地系梁和顶系梁，地系梁有纵向（外侧桩长度范围13根）和横向（14根）系梁，埋深3.1m，在内外桩完成后进行施工，顶系梁8根，在盖梁完成后施工。

横向地系梁、顶系梁每根一次性完成，纵向地系梁施工缝设置在梁长1/3处。

顶系梁待盖梁砼强度达到设计强度的80%以上时，方可进行施工。

顶系梁采用无支架施工方法。

先用实心锰钢钢柱穿过立柱预留孔，将牛腿架于钢柱上，后将36#工字钢铺于牛腿上，作为顶系梁的底模支撑，工字钢上垫20*20方木，在方木上铺设底模与施工操作平台，工字钢与牛腿间设置卸架块。

1、在系梁施工前，认真组织有关人员对图纸提供的导线点，，水准点进行测量核对，并设置控制桩。

桩身动测合格后，将桩头表面凿毛清洗干净，放出桩的中心位置和测量桩顶标高。

开挖基坑至系梁底标高以下10cm。

铺设6cm碎石垫层，夯实后浇筑5cm厚混凝土作为系梁施工底模。

2、钢筋施工：

（1）钢筋进场后,首先经试验检验,合格后分类堆放使用。

（2）根据图纸尺寸和技术规范要求对钢筋下料成型。

（3）钢筋绑扎应先里后外，先下后下，扎头丝不得外露。

（4）钢筋预埋件应准确，绑扎牢固。

（5）钢筋在加工场弯曲成型后现场绑扎，成型后的钢筋，应按型号、规格的不同，分类堆放整齐，并挂上标牌，注明墩位号、材料型号和规格尺寸，并用纺织布覆盖，以防雨淋。

（6）焊接接头，应符合双面焊≥5d，单面焊≥10d的焊接长度要求。

3、模板施工：

（1）根据图纸尺寸，模板采用大块定型钢模板，以减少拼缝。

（2）模板背肋采用φ48钢管和5*10木