赛摩6001B说明书Word文档格式.docx
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3．仪表外壳和导管应一点接地。
4．检查所有连线是不是正确并牢固。
5．严禁利用“兆欧表”检查线路。
6．电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。
7．所有导管应从机箱底部进入，不该从机箱顶部或侧面进入。
图
注意：
1．不要剪短称重传感器的电缆线
2．传感器信号线不该和电源线利用同一导管。
3．屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，依照图示连接。
4．机箱必需接地。
2．5仪表初始设置
机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在校准前输入。
2．5．1设定累计单位
按菜单键两次，至屏幕显示如下信息
--主菜单2--
按[菜单]键继续
秤校准
显示数据数据
按显示软键（下面）带点的键，仪表显示
--卷动开始--
按[卷动]键选择
按下卷键（向下箭头），仪表显示
--显示卷动2--
累计单位
>
t<
选择确认
默许单位:
t（吨）
选择单位:
t,Kg（千克）
按选择键切换选项,按确认键确认选项
2．5．2选择流量单位
按下卷键,屏幕显示
--显示卷动4--
流量单位
t/h<
默认单位:
t/h（吨/小时）
选择单位:
t/h,Kg/h,百分比%
注*:
百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值
2.5.3设置最大秤流量
按菜单键,返回主菜单2,按秤数据屏幕显示
按卷动键，
--秤数据卷动1--
最大秤流量:
500吨/小时
确认
默许:
最小值:
最大值:
200,
利用数字键输入最大秤容量,按确认键
2.5.4选择秤分度
--秤数据显示2--
称分度
<
1
选择:
,,1
2.5.5速度信号输入形式
按下卷键至屏幕显示
--秤数据显示9--
速度输入
外部<
默许：
外部
选择：
外部，模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号，供用户利用。
2.5.6选择校准模式
按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示
按下卷键，屏幕显示
-校准数据卷动1-
校准模式
电子校准<
电子校准
电子校准，链码校准
挂码校准
选择需要的校准方式，按确认键。
2.5.7输入校准常数
-校准数据卷动3-
电子校准常数
吨
最大值：
1000
最小值：
默许值：
1
依照皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。
2.5.8自动成立测试周期
-校准数据卷动11-
建立测试周期
自动手动
选择自动（推荐利用），屏幕显示
输入皮带一周长度
100．00米
确认退出
3000
100
测量出皮带秤上皮带一周长度，精准到3mm，输入后按确认键，屏幕显示
启动皮带
等标志通过参考点
按开始键
开始退出
在皮带上作出明显标志，以称架上某点为参考点，启动皮带，等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键
标志每次通过参考点按一次计数键
0000秒000周
计数中止完成
当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示
测试周期
长度：
米
时间：
XXX秒
继续
按继续键，屏幕显示
-校准数据卷动13-最大皮带速度
XXX．XX米/秒确认
在成立测试周期中如选择手动，屏幕显示
最大速度运行时按
[继续]键
退出继续
该方式需要直接输入皮带运行时刻和皮带长度等参数，通常在操作者不能直接观测到皮带的情形下利用。
按继续键后
3000
输入皮带长度后按确认
输入皮带旋转周数
1周
输入在测试时刻内皮带旋转的周数
输入皮带运行时间
100秒
4800
按确认键，皮带依照输入的参数成立测试周期
皮带运行计时
XX秒
退出
若是在以上进程中按退出键，中止手动成立测试周期进程。
2.5.9自动零点校准
在自动零点校准期间,皮带以最大速度运行
按菜单键至屏幕显示主菜单1
--主菜单1--
零点间隔实物
校准校准校准
按零点校准键,屏幕显示
--自动零点校准--
空转皮带
再按开始键
开始退出手动
按开始键后,屏幕显示
自动调零
剩余时间XXX
吨/小时
累计XXXX吨
剩余时刻为0时,显示
自动调零完成
误差%
改变零点?
改变退出
如需要改变零点按改变,屏幕显示
零点已改变
新零点：
XXXXX
旧零点：
20000
运行菜单
2．5．10自动距离校准
零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按距离校准，屏幕显示
--XX校准间隔--启动皮带
开始退出手动
距离校准能够利用三种不同的模拟载荷校准方式：
电子校准、挂码校准、链码校准，仪表依照在校准数据当选择的校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。
按开始键，仪表显示。
自动间隔校准
在自动距离校准期间，仪表分辨率比正常时高10倍。
等剩余时刻为0,屏幕显示
自动间隔校准完成
改变间隔?
改变中止
如需要改变距离按改变键，屏幕显示
间隔已改变
新间隔XXXXX
旧间隔XXXXX
运行菜单
如仪表显示
--输入错误--
最大值：
最小值：
70000
返回
请检查输入参数是不是正确，必要时向拉姆齐工程师咨询。
第三章操作明细
3．1．1前面板
图
3．1．2LED状态指示
5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态
1．零点校准进程
2．自动距离校准进程
3．报警
4．批处置进程
5．正常运行
3．1．3键盘
1．运行–进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态
2．菜单–进入主菜单
3．上卷/下卷–卷动菜单项选择项
4．软键—执行该键上显示的功能
5．数字键0-9–输入数据参数
6．小数点“.”—输入小数点
7．C-清除错误输入
8．累计-主累计量操作
9．打印-安装打印板有效
10．开始-开始装载输出
11．终止–中止装载输出
3．2菜单显示
仪表利用交互式中文菜单提示利用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态都可按菜单键循环显示主菜单1-5，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。
--主菜单1--
按[菜单]继续
校准校准校准
按[菜单]键继续
--主菜单3--
诊断
--主菜单4--
输入输出报警
设定设定设定
--主菜单5--按[菜单]键继续流
波
特率地址
3．3运行显示
在仪表通电后，显示运行状态。
运行状态也能够在任何菜单内按运行键进入。
3．3．1主累计
XXXX．XXt
XXX．Xt/h
第一行显示主累计量
第二行显示瞬时流量
3．3．2复位累计
复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。
按上卷或下卷键显示复位累计
复位XXXXXt
XXXXXt/h
清零
按清零键仪表提示
复位累计清零吗？
是否
按是复位累计清零返答复位累计，按否直接返答复位累计显示。
3．3．3报警处置
当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警LED闪烁
XXXXXXXt
00．0t/h
报警
按报警键显示
报警新
XXXXXX
复位继续
报警“新”表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。
按继续键显示其它仍存在的报警信息。
注意：
只有当产生报警的故障恢复时，报警灯才熄灭。
3．3．4累计键
累计键用于清除仪表的主累计，按累计仪表提示
主累计清零吗？
按是清除主累计，返回运行显示
3．4校准
主菜单1包括“零点校准”、“距离校准”和“实物校准”菜单，别离参照2.5.9、、节。
第四章菜单
4．1主菜单1
主菜单1包括零点校准和距离校准，按菜单键选择主菜单1
按零点校准，屏幕显示
--自动零点校准--
自动退出手动
4.1.1读取当前零点和手动调零点
按手动显示
--手动调零点--
XXXXt/h
零点：
XXXXX
120000
0
0
第二行显示当前流量，第三行显示当前零点
利用数字键输入已知正确零点
4．1．2自动零点校准见2.5.9节
4．1．3读取距离及手动校准距离
在主菜单1选择距离校准，屏幕显示
--间隔校准--
按手动键，屏幕显示
--手动调间隔--
间隔：
第二行显示当前流量，第三行显示当前零点，利用数字键对距离进行修正。
4．1．4自动调距离见2.5.10
4．1．5实物校准
实物校准是仪表利用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前，必需在静态秤上准确称重。
在主菜单1中按实物校准，屏幕显示
实物校准
皮带空转再按开始键
开始菜单
启动皮带，等带速稳固后按开始
在秤上输送一定量的物料
在皮带上输送校准用的物料，现在仪表以开始累计，按继续
XXXX．XXt
XXX．XXt/h
按完成键结束
完成中止
执行实物校准时，累计和流量的分辨率比正常时高10倍。
等所有物料通过皮带称时，按完成键（如按中止则退出实物校准过程）
XXXX．Xt
输入参考重量
XXX．Xt
确认中止
输入通过皮带秤物料准确重量后，按确认键，仪表显示
间隔校准完成
误差%
改变间隔？
按改变键，仪表应显示
按运行键，仪表进入运行状态
如仪表显示
500
4．2主菜单2
主菜单2包括系统要紧参数配置菜单，按菜单键至显示主菜单2
4．2．1显示
按显示键，屏幕显示
--卷动开始--按[卷动]键选择
4．2．2选择累计单位
按下卷键屏幕显示
--显示卷动1--
t,Kg
按选择键切换选项,按确认键确认选项。
4．2．3选择流量单位
t/h,Kg/h
百分比%
百分比为当前流量相对最大秤容量的比值
4．2．4设定显示流量缓冲时刻
屏幕上显示的流量能够通过设置阻尼时刻过滤掉由机械震动引发的流跳动，按下卷键屏幕显示
--显示卷动5--
流量衰减时间
2秒
确认
200秒
0秒
2秒
4．2．5秤数据
按菜单键返回主菜单2，按秤数据键，屏幕显示
4.2.6设置最大秤容量
按下卷键屏幕显示
吨/小时
4.2.7选择秤分度
按下卷键,屏幕显示
,,1
按选择键选择需要的分度值，按确认键设置。
4.2.8设置零点死区
零点死区范围为最大秤容量的百分比值，当物料流量低于设定零点死区范围时，累计量停止累计。
--称数据卷动4--
零点死区范围
0%
确认
5%
0%
利用数字键输入零点死区范围，按确认键设置。
4.2.9远程累计输出分度
--称数据卷动5--
累计输出
0．01吨
10
1
远程累计脉冲分度依照仪表运行时最大流量设定，用于操纵远程计数器，仪表在已设定的累计输出端口上（见4.4.3）按累计输出分度为单位产生计数脉冲。
正常时脉冲频率不该超过。
4.2.10概念速度信号形式
4．34.2.11校准数据见–主菜单3
主菜单3包括系统测试和诊断功能，按菜单键至屏幕显示
4．3．1诊断
按诊断键屏幕显示
--诊断卷动1-
XXXXXA/D
XXXXX
第二行显示重量信号经AD转换器的原始数据
第三行显示速度脉冲经分频后的频率（赫兹/分钟）和分频数。
4．4主菜单4
主菜单4用于概念数字输入，数字输出和报警功能，按菜单键至
屏幕显示
设定设定设定
4.4.1输入设定
按输入设定键，屏幕显示
--数字输入设定--
外报警10NO
确认NC/NO继续
仪表主板提供3个可编程输入接口，屏幕依次显示每一个逻辑功能对应的物理端口，按继续键循环显示可设定的逻辑功能，NC/NO键选择输入口的正常状态（常闭/常开），NO表示输入口闭合有效。
按数字键配置该逻辑功能对应的物理端口（#1，#2，#3），按确认键完成输入。
端口号设定为0时，该功能无效。
下表给出可概念的逻辑功能。
用户可分派至任何可用的输入端口。
注意
每一个物理输入端口只能概念一个逻辑功能
输入功能默认值
外报警10NO
外报警20NO
外报警30NO
皮带运行0NC
积存复位0NC
报警复位0NC
批量启动0NC
批量中止0NC
4.4.2输出概念
在主菜单4中按输出设定键，屏幕显示
--数字输出设定--
报警0NO
确认NO/NC继续
仪表主板提供3个可编程输出接口，按继续键屏幕依次显示每一个逻辑功能对应的物理端口，NC/NO键选择输出端口的正常状态（常闭/常开），NO表示输出有效时端口闭合。
按数字键输入该输出功能对应的物理端口（#1，#2，#3）后，按确认键。
端口号设定为0时，该功能屏蔽。
下表给出可概念的逻辑功能。
用户可分派至任何可用的输出端口。
每一个物理输出端口只能概念一个逻辑功能
输出功能默认值
报警0NC
停机0NC
高流量0NC
低流量0NC
*操纵误差0NC
累计0NC
警告！
！
改变数字输出设定可能致使相关设备启动，利用者应注意幸免不正确操作引发人身损害和设备损坏。
4.4.3报警概念
仪表所有报警功能可编程设定为如下形式
报警产生报警信息，提示用户，如设定报警输出功能（见4.4.3），输出可复位报警输出，直到报警复位或故障排除。
停机产生报警信息，如设定停机输出功能（见4.4.3）
产生不可复位的停机输出信号，直至故障排除。
无该报警功能被屏蔽
其中，高流量报警和低流量报警可编程报警点和延不时刻
在主菜单4中按报警设定键，屏幕显示
4.4.4高流量设定点
按下卷键屏幕显示
--报警卷动1--
高流量报警点
100%
100
设定值为相对最大秤流量的百分比值，按数字键输入需要的设定点，按确认键完成输入。
4.4.5高流量延不时刻
--报警卷动2--
高流量报警延时
0秒
50
最小值：
0
按数字键输入延不时刻，按确认键完成输入。
4.4.6低流量报警点
--报警卷动3--
低高流量设定点
10%
10
4.4.7低流量延不时刻
--报警卷动4--
低流量报警延时
1秒
按数字键输入延不时刻，按确认键完成输入。
4.4.8报警概念
--报警定义--
除法错误
>
无<
选择确认继续
按继续键循环显示报警功能，按选择键选择需要的报警方式（报警，停机，无），按确认键输入。
报警功能列表
1．除法错误
2．AD转换器故障
3．高流量报警
4．低流量报警
5．操纵误差报警*
6．外部报警1
7．外部报警2
8．外部报警3
4.5主菜单5
仪表主板的扩展槽中可安装通信板，通过通信板上的跳线设定为RS-232或RS-485方式，主菜单5用于设定通信参数。
按菜单键至仪表显示主菜单5
4.5.1波特率设定
按波特率键，仪表显示
--通讯板设定--
波特率
19200<
选择确认返回
19200
选择范围：
19200，9600，4800
2400，1200
按选择键设定和上位机相同的波特率，按确认键输入。
4.5.2地址设定
按地址键，仪表显示
地址
0
确认返回
最大值：
250
利用数字键为仪表设定地址，按确认键输入。
附1.通
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