起重机械安全操作规程GB606785.docx

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起重机械安全操作规程GB606785

起重机械安全操作规程GB6067-85

起重机械安全规程

2003-3-17东南建设安全资讯网

【分类号】L35301198535

【标题】起重机械安全规程

【时效性】有效

【颁布单位】国家标准局

【颁布日期】19850606

【实施日期】19860401

【失效日期】

【内容分类】干部保险福利

【文号】GB6067-85

【名称】起重机械安全规程

【题注】

【章名】全文

为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。

起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足ＧＢ３８１１棧福场镀鹬鼗杓乒娣丁返墓娑ā?

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本规程适用于：

桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。

本规程不适用于：

浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

１金属结构

１．１结构件的布置

应便于检查、维修和排水。

１．２结构件焊接要求

１．２．１主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于ＪＢ９２８棧叮贰逗阜焐湎咛缴吮曜肌分卸逗阜欤颍剩拢保保担矖８１《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。

１．２．２焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。

１．２．３焊条应符合ＧＢ９８１棧罚丁兜吞几旨暗秃辖鸶咔慷雀趾柑酢返墓娑ǎ汉阜煊Ψ希牵拢梗福禇８０《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与ＧＢ９８６棧福啊堵窕『负附咏油返幕拘褪接氤叽纭返墓娑ā?

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１．２．４焊接工作必须由考试合格的焊工担任。

主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

１．３高强度螺栓连接

必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。

１．４司机室

１．４．１司机室必须安全可靠。

司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

１．４．２司机室的顶部应能承受２．５ｋＮ／立方米（２５０ｋｇｆ／平方米）的静载荷。

１．４．３有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。

露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。

１．４．４开式司机室应设有高度不小于１０５０ｍｍ的栏杆，并应可靠地围护起来。

１．４．５除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于２ｍ。

１．４．６除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。

司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。

司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过２ｍ时，一般应设置走台。

１．４．７除流动式起重机和司机底部都无碰人危险的起动机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于２ｍ。

１．４．８桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。

１．４．９司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。

司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。

１．４．１０司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。

窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。

１．４．１１内部工作温度高于３５℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。

工作温度低于５℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。

１．４．１２在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。

受热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃。

１．４．１３司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。

１．５栏杆

高度应为１０５０ｍｍ，并应设有间距为３５０ｍｍ的水平横杆。

底部应设置高度不小于７０ｍｍ的围护板。

栏杆上任何一处都应能承受１ｋＮ（１００ｋｇｆ）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。

因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应能承受４．５ｋＮ（４５０ｋｇｆ）的载荷而不被破坏。

１．６直立梯

梯级间距宜为３００ｍｍ，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于１５０ｍｍ，梯宽不应小于３００ｍｍ。

当高度大于１０ｍ时，应每隔６～８ｍ设休息平台；当高度大于５ｍ时，应从２ｍ起装设直径为６５０～８００ｍｍ的安全圈，相邻两圈间距为５００ｍｍ。

安全圈之间，应用５根均匀分布的纵向连杆连接。

安全圈的任何位置都应能承受１ｋＮ（１００ｋｇｆ）的力而不破断。

直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆，应高出１０５０ｍｍ，扶手顶端应向平台弯曲。

１．７斜梯

应按表１的要求设置，在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。

斜梯高度大于１０ｍ时，应在７．５ｍ处设休息平台。

在以后的高度上，每隔６～１０ｍ设休息平台。

梯侧应设栏杆。

表１对斜梯的要求

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

与水平面夹角（°）｜２０｜３５｜４０｜４５｜５０｜５５｜６０｜６５

－－－－－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－｜－－－

梯级间距（ｍｍ）｜１６０｜１７５｜１８５｜２００｜２１０｜２２５｜２３５｜２４５

踏板宽度（ｍｍ）｜３１０｜２８０｜２４９｜２２６｜２０８｜１８０｜１６０｜１４５

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

１．８起重机上的走台

宽度（由栏杆到移动部分的最大界限之间的距离）对电动起重机不应小于５００ｍｍ，对人力驱动的起重机不应小于４００ｍｍ。

上空有相对移动构件或物体的走台，其净空高度不应小于１８００ｍｍ。

走台应能承受３ｋＮ（３００ｋｇｆ）移动的集中载荷而无塑性变形。

１．９防滑

梯子踏板、走台平面应有防滑性能。

１．１０金属结构的报废

１．１０．１主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。

１．１０．２主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。

当承载能力降低至原设计承载能力的８７％时，如不能修复，应报废。

对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的１０％时，如不能修复，应报废。

１．１０．３主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力分布的措施，或停止使用。

１．１０．４主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。

对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠

１值在水平线下，达到跨度的－－－时，如不能

７００修复，应报废。

２主要零部件

２．１吊钩

２．１．１吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。

否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。

使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。

２．１．２起重机械不得使用铸造的吊钩。

２．１．３吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。

２．１．４吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

２．１．５材料

ａ．吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢；

ｂ．锻钩一般应用ＧＢ６９６棧叮怠队胖侍妓亟峁垢指趾藕鸵话慵际跆跫分泄娑ǖ模玻昂鸥郑?

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ｃ．板钩一般应用ＧＢ７００棧罚埂镀胀ㄌ妓亟峁垢旨际跆跫分泄娑ǖ模?

、Ｃ3钢，或ＧＢ１５９１棧罚埂兜秃辖鸾峁垢旨际跆跫分泄娑ǖ模保叮停罡帧?

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２．１．６吊钩的检验

ａ．人力驱动的起升机构用吊钩，以１．５倍额定载荷作为检验载荷进行试验；

ｂ．动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按表２取值：

表２吊钩的检验载荷

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

额定起重量｜检验载荷｜额定起重量｜检验载荷

－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－

ｔ｜ｋＮ｜ｔｆ｜ｔ｜ｋＮ｜ｔｆ

０．１｜２｜０．２｜６．３｜１２５｜１２．５

０．１２５｜２．５｜０．２５｜８｜１６０｜１６．０

０．１６｜３．２｜０．３２｜１０｜２００｜２０．０

０．２｜４｜０．４｜１２．５｜２５０｜２５．０

０．２５｜５｜０．５｜１６｜３１５｜３１．５

０．３２｜６．３｜０．６３｜２０｜４００｜４０．０

０．４｜８｜０．８｜２５｜５００｜５０．０

０．５｜１０｜１．０｜３２｜６００｜６０

０．６３｜１５．５｜１．２５｜４０｜７００｜７００．８｜１６｜１．６｜５０｜８５０｜８５

１｜２０｜２．０｜６３｜１０００｜１００

１．２５｜２５｜２．５｜８０｜１２００｜１２０

１．６｜３２｜３．２｜１００｜１４３０｜１４３

２｜４０｜４．０｜１１２｜１５８０｜１５８

２．５｜５０｜５．０｜１２５｜１７２５｜１７．５

３．２｜６３｜６．３｜１４０｜１８９０｜１８９

４｜８０｜８．０｜等于或大于１６０｜｜

５｜１００｜１０．０｜｜超载３３％

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－　

注：

额定起重量，指吊钩与正常使用情况下，所允许承受的最大质量。

ｃ．吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的０．２５％；

ｄ．吊钩应能可靠地支持住２倍的检验载荷而不脱落；

ｅ．对工艺成熟、质量稳定、采用常用材料制造的吊钩，应逐件检查硬度；对每批具有同炉号、同吨位、同炉热处理的吊钩，除硬度外的其它机械性能，应按表３的要求抽检。

采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作１００％的材料机械性能检验。

检验结果应符合相应的材料标准。

２．１．７检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证。

标记内容至少应包括：

ａ．额定起重量；

ｂ．厂标或生厂名；

ｃ．标验标志；

ｄ．生产编号。

表３吊钩材料性能抽检数量

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

额定起重量（ｔ）｜抽检数量

－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－

小于或等于５０｜５％，但不少于３件

大于５０｜１００％

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

２．１．８吊钩出现下述情况之一时，应报废；

ａ．裂纹；ｂ．危险断面磨损达原尺寸的１０％；

ｃ．开口度比原尺寸增加１５％；

ｄ．扭转变形超过１０°；

ｅ．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

ｆ．板钩衬套磨损达原尺寸的５０％时，应报废衬套；

ｇ．板钩心轴磨损达原尺寸的５％时，应报废心轴。

２．１．９吊钩上的缺陷不得焊补。

２．２钢丝绳

２．２．１起重机械用的钢丝绳，应符合ＧＢ１１０２棧罚础对补筛炙可繁曜迹⒈匦胗胁芳煅楹细裰ぁ?

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２．２．２钢丝绳的安全系数，不应小于表４和表５的要求：

表４机构用钢丝绳安全系数

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－机构工作级别｜Ｍ1，Ｍ2，Ｍ3｜Ｍ4｜Ｍ5｜Ｍ6｜Ｍ7｜Ｍ8

－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－｜－－｜－－｜－－

安全系数｜４｜４．５｜５｜６｜７｜９

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注：

①对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一

般应用比设计工作级别高一级的工作级

别的安全系数。