钢结构防腐油漆施工组织设计方案2Word下载.docx
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目视和测厚仪
（-）每涂刷过一道漆,原那么上经自然枯燥后，隔日方可涂刷下道漆
（-）各道漆涂刷程序依图纸说明施Io
（3）漆膜厚度应依设计规定执行。
（4）各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚的90%,油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度。
四、完成面检查
附图=
目视
不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。
油漆质量控制流程图
3
电动工具
机械伤害
人身死亡
作业人员
稍有危险
正确使用电开工具，机械设备有专业人员维护
触电
显著风险
必须设有漏电保护器，带有绝缘劳保手套。
4
搭设架子
碰伤
人身伤害
脚手架传递配合严密设有围栏和警示牌
5
室内施工
窒息
周度风险
必须设有良好的通风设备必须设有监护人员
6
油漆
污染环境
人身伤害污染环境
搭设隔离棚，带好防护用品
7.1进入现场条件
＞进入施工现场必须严格执行平安安康环境管理手册的规定。
＞进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带平安帽及平安带。
＞严禁酒后作业。
＞刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。
＞刷油人员严禁吸烟并远离火源。
＞室内油漆施工通风必须良好。
7.2油漆库的管理＞油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有制止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。
＞油漆仓库必须做到防火、防水、防霉等措施。
＞油漆入库要贴上标签，注明批次和入库日期，分类存放。
＞库存油漆出仓采取先进先出的方法，防止积压变质。
＞库存油漆，每月盘点一次，做到帐物相符。
＞仓管员必须根据工程进度和油漆消耗定额，编制进货方案，使库存保持一定周转量，做到不积压，不停工待料。
＞施工中严格控制油漆的损耗，损耗量必须控制在一定范围内。
7.3对油漆要求
＞不同油漆应分类存放。
＞油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。
7.4现场环境
1.）现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱扔。
2.）现场进展刷油的人员领用油漆要做到：
用多少领多少，坚决防止多领造成污染和浪费。
3.）注意施工现场的防火，坚决防止穿插作业，如有穿插作业必须有隔离措施。
4.）现场油漆摆放有序、合理、层次清楚要有明显标识。
5.）现场刷油时必须有良好的通风。
7.5高空作业本卷须知在施工时必须有足够的光线；
1.遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停顿露天作业；
高空作业必须把平安带挂在上方牢靠的地方；
作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系
保险绳，传递物品时严禁抛掷；
严禁在栏杆、孔洞边缘休息；
2.高空作业时必须搭设严密结实的防护隔离设施。
7.6高空挂式脚手架施工的本卷须知：
现场喷油施工采用高空挂式脚手架。
1.所有的挂式脚手架必须要求进展焊接。
2.根据梁的形式选用相应的挂架形式，不准混用。
3.每种挂架上的必须和梁紧固，绝对不允许用松动现象，上面的底边必须和梁全部接触。
4.钢托架螺丝必须紧固，防止其上下滑动。
5.在钢架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子，用8号线通过挂架的孔进展绑扎防止其向外滑出。
6.挂架的间距不允许超过两米，每个挂架必须设一个挂梯。
7.挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块木脚手板连接，木制4.8脚手板必须绑扎结实，板与板之间搭接不少于300mm,每层高度不超过2米.
8.铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道平安绳，平安绳的直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头卡，直线局部每隔5米设一道卡子，平安绳必须夹紧夹牢。
9.钢筋梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑，保证架子的整体性和稳定性。
10.架子上的荷载不准超过270kg/m2.
11.任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架的螺栓等。
12.脚手架每天上班时必须进展检查，无平安隐患后才能进展施工作业。
13.五级风及雨天严禁作业，风雨停后应进展全面检查合格前方可使用。
14.脚手架的搭设严格按规程搭设，尽量作到谁搭谁拆。
15.脚手架必须有专人负责，挂牌施工。
7.7危害辨识与危险评价〔见表五〕
判别依据
>
不符合法律及其它要求；
曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；
相关方面合理抱怨式要求；
直接观察到的风险；
定量评价〔LEC法〕。
各符合代表意义：
L―发生事故可能性大小。
E——人体暴露在这种风险环境中的频繁程度。
C———旦发生事故造成损失后果。
D风险等级D=LxExCo
此文献由低碳环保漆第一品牌友情漆提供youqing7
序
号
作业动力
风险因素
可能
导致
系数
涉及
相关
方
判定依据
〔1-V）
作业条件
风险性评价
风险级别
C
E
D
1
油漆涂刷
高空坠落
人员
伤亡
施工
V
7
252
局度风险
2
使用电动
工具
54
—般风险
脚手架
搭拆
高处落
物、高空
坠落
27
4.2施工人员培训并体检合格前方可进入施工现场。
4.3管理人员到位。
4.4平安及技术交底进展完毕。
4.5材料到位并检查合格。
5人员安排5.1组织机构网络图
R9苗乏中堆
防腐经理（1人）
30
，
2E
幼腐技术
:
员〔
1人
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防
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长
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人）
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组
〔8,
卜
2006年
2007年
8月
9月
名称
31
管理人员
架子工
除锈工
油漆工
8
合计
25
注：
施工人员及施工进度可根据现场实际情况进展调整。
6.施工工艺流程:
施工的准备
金属构件除锈、清理
6.1施工方法
施工的准备和要求
底漆涂刷
电开工器具的检查:
面漆涂刷
1）外壳、手柄无裂缝、无
工程验收
2）保护地线或保护零线连接正确、结实。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
施工工器具及场地要求：
类别
型号规格
数量
单位
用途
施
工
机
具
磨光机
0125
40
台
钢构造外表处理
湿度计
把
测施_1_坏境湿度
油漆刷
油漆施工
电动搅拌器
搅拌油漆
移动脚手架
网架施工用
空压机
推车
辆
厂内运输
平安
设施
平安网
100
M2
平安防护
平安帽
个
平安带
高空作业平安防护
施工场地200平米，材料堆放场地200平米。
主要施工材料
材料管理领料:
1）需核对油漆材料类别及数量。
2）自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
1.储存:
1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2）储放场所须枯燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火"
标志牌，增加警示。
4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
金属构件
生锈程度的等级将未经外表处理的钢构造外表锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：
金属构造外表完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级：
金属构造外表开场锈蚀，局部黑皮已剥落，出现红铁锈。
C级：
金属构造外表已产生全面性锈蚀，大局部黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级：
黑皮已完全剥落，金属构造外表已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
外表除锈清洁度
采用手工或电开工具除锈法。
1）手工或电开工具除锈法：
B-Stl级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理B-St2级:
需借助于强力机械来处理外表针孔、大局部松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后外表假设没有得到光泽,仍须再用溶剂清洗。
B-St3级:
使用电开工具、钢刷或研磨机处理外表针孔、锈孔及异物，并经过去除灰尘后外表出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2）外表处理2.1钢构造外表的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电开工
具去除。
2.2钢构造外表的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，假设外表尚有层叠的铁锈附著时，再用电开工具、钢刷或其它工具去除。
2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电开工具或钢刷去除干净。
2.4除锈完成后，应将外表附留的尘垢和杂物清净，假设尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
6.2油漆施工方法及本卷须知
油漆施工环境:
1〕雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进展室外油漆作业。
2〕油漆工程施工时的环境温度不低于+10C。
，相对湿度不大于6096
3〕钢构造防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4］施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5）刷涂时构件不得有结露。
油漆混合及稀释:
二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂参加主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂参加，并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
油漆施工方式：
1）刷涂:
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。
油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙外表、边角等处，更须特别注意。
2）喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属构造的外表，喷枪离金属构造的外表距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共lOO^m,对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50Mmo6.3施工本卷须知：
1）除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2）厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3）除锈作业完成后应在当天4小时内进展涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进展油漆作业。
4）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
5）涂刷下道漆时，须等上道漆枯燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。
6）油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。
7）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，防止漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
8）施涂油漆前，应将金属外表的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
9〕在使用新的油漆材料，应先进展试验，认为符合设计要求时在施工。
10）油漆完成的工件外表不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
6.4质量要求:
1）涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2）涂刷油漆的金属外表刷纹通顺。
3）施工时，严格按照?
钢构造工程验评标准7GB50221-95中钢构造油漆涂装工程有关内容执行。
4）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5）涂刷好的构件要进展标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
6）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了到达油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如下列图。
对各道工序进展严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进展下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量到达标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作一涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进展下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图
面漆：
采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆〔醇酸磁漆天津灯塔牌油漆〕稀释剂：
稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
6.5平安文明施工：
1）施工中必须遵守有关平安生产的法律、法规电厂的相关规定。
2）必须遵守内部制定的有关平安生产，文明施工的平安管理规定。
3）工地建立、健全本班组平安责任人，并制定班组的平安目标和施工平安措施等规定。
4）确保施工作业环境良好，催促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进展班组平安培训、平安技术交底并作好平安记录，确保劳动者的人身平安，作到三不伤害。
5）在使用钢丝刷、板铿、电开工具清理铁锈时，防止眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
6）所有施工人员需进展体检，体检合格前方可施工作业。
7）施工完成后，应做到工完料尽场地清。
8）脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要结实，经检查合格挂牌前方可施工。
6.6易燃易爆油品的控措施：
1、不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收,放入专用废品回收箱内。
2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。
3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。
4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
6.6工程检验及验收:
验法检方
―、手工及电开工具除锈
（-）露出金属光泽
二、漆料检查
检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。
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