安装工程计量与计价第二章工业管道工程Word格式.docx

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生产下水管（压力）

生活下水管（自流）

生活下水管（压力）

生产生活下水管（自流）

生产生活下水管（压力）

X10

X11

X12

X13

生产雨下水为管（自流）

生产雨水下水管（压力）

生活雨水管

雨水下水管

地下排水管

排水暗沟

排水明沟

给水管的规定符号“S”表2.2.3排水管的规定符号“X”表2.2.4

循环水管的规定符号“XH”表2.2.5

XH1

XH2

XH3

XH4

XH5

净循环水上水管

浊循环水上水管

净回水管（自流）

净回水管（压力）

浊回水管（自流）

XH6

XH7

XH8

XH9

浊回水管（压力）

再次利用上水管

循环冷水管（自流）

循环冷水管（压力）

化学污水下水管（不分类型）

含酸污水管（自流）

含酸污水管（压力）

含碱下水管

H10

含硫化物废碱污水管（自流）

含硫化物废碱污水管（压力）

氰化物排水管

酸碱污水下水管

盐液管

热水管的规定符号“R”表2.2.7

化学管的规定符号“H”表2.2.6

凝结水管的规定符号“N”表2.2.8

凝结水管

凝结回水管（自流）

凝结加水管（凝结回水管自压）

热水管（不分类型）

生产热水管（循环自流）

生产热水管（循环压力）

生活热水管

热水回水管

采暖温水送水管

采暖温水回管

表2.2.9

冷冻水管

冷冻回水管

表2.2.11

高炉煤气管

焦炉煤气管

发生炉热煤气管

发生炉冷煤气管

发生炉永煤气管

发生炉富氧煤气管

混合煤气管

天然煤气管

林德煤气管（抽气氢气后的焦炉煤气）

表2.2.14

GF1

热鼓风管

GF2

冷鼓风管

真空管的规定符号“ZK”表2.2.15

ZK1

高压真空管

ZK2

低压真空管

ZK3

富氧真空管

蒸汽管的规定符号“Z”

氢气管的规定符号“QQ”

氩气管的规定符号“YA”

氨气管的规定符号“AQ”

沼气管的规定符号“ZQ”

表2.2.10

YS1

压缩空气管

YS2

加热压缩空气管

氧气管的规定符号“YQ”表2.2.12

YQ1

氧气管

YQ2

液态氧气管

氮气管的规定符号“DQ”表2.2.13

DQ1

氨气管

DQ2

加热氨气管

DQ3

液态气管

油管的规定符号“Y”表2.2.16

原油管

煤焦油管

车用汽油管

航空汽油管

燃料油管

柴油管

煤油管

灯油管

重油管

Y10

Y11

Y12

Y13

Y14

Y15

Y16

Y17

熔剂油管

润滑油管

汽缸油管

车轴油管

沥清管

透平油管

绝缘油管

润滑脂管

乙块管的规定符号“YI”

二氧化碳的规定符号“E”

通风管的规定符号“TE”

乳化剂管的规定符号“RH”

第二节工业管道工程施工技术

一、概述

（一）工业管道的分类

工业管道所输送的介质种类很多，各种介质的物理、化学性质各不相同、工作压力和温度变化范围也很大，其分类方法较多。

通常按介质压力、介质温度、介质性质和管道材质来分类。

l按介质压力分类。

1）低压管道：

管道介质设计压力（工作压力）为：

P≤1.6MPa。

2）中压管道：

管道介质设计压力为：

1.6MPa<

P≤10MPa。

3）高压管道：

管道介质设计压力10MPa<

P≤42MPa；

蒸汽管道P≥9MPa，工作温度不低于500℃为高压。

2．按介质的温度分类。

1）低温管道：

介质温度小于或等于-40℃时称为低温管道。

2）常温管道：

介质温度高于-40℃而不高于120℃时，称为常温管道。

3）中温管道：

介质温度高于120℃而不高于450℃时，称为中温管道。

4）高温管道：

介质温度高于4500℃时，称为高温管道。

3．按介质性质分类。

1）汽、水介质管道。

管道内介质为过热水蒸汽、饱和水蒸汽、冷水．、热水。

此时，需根据工作压力和温度进行选材，以保证管道具有足够的机械强度和耐热稳定性。

2）腐蚀性介质管道。

管道内介质为强酸、强碱、氯化物等具有腐蚀性的化学品（如硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、苛性酸、氯化物、硫化物时，要求所选用的管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性。

3）化学危险品介质管道。

管道内为毒性介质（如氯、氰化钾、氨、沥青、煤焦油等）、可燃蜮与易燃、易爆介质（如油品、油气、水煤气、氢气、乙炔、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质等。

此时，管道的选择，除要求保证必需的机械强度外，还应满足密封性好、安全性高、放空与排泄快等要求。

4）易凝固、易沉淀介质管道。

对于输送重油、沥青、苯、萘、尿素溶液等介质的管道还应采取特殊的保温措施及采用蒸汽吹洗等方法，以达到输送介质满足设计的要求目的。

5）粉粒介质管道。

对输送粉粒状固体物料介质的管道，应注意选择合适的输送速度，管道受阻部件及转弯处应做成便于介质流动的形状，并适当加厚管壁或敷设耐磨材料。

（二）工业管道工程的材料

1．管材

用于工程上的管材很多，按照制造管材的材质分类可分为金属管和非金属管两大类。

金属管又可分为黑色金属管和有色金属管，见第一篇第一章。

工业生产项目中，为满足工艺的要求，使介质保持一定的温度或为增加管道的防腐蚀性能等，会有一些较特殊的管道。

（1）加热套管

加热套管是为了防止内管所输送的生产介质，因输送生产过程中温度下降而凝结，所以在内管与外管之间接通蒸汽，达到加热保温的目的。

在输送生产介质的管道外面，再加一层直径较大的套管，一般把输送生产介质直径较小的管称为内管，把外层直径较长的管称为外管。

加热套管分为直管与管件全封闭加热套管和直管半封闭加热套管，简称为全加热套管和半加热套管。

全加热套管是使内管（包括直管和管件）始终处于有外套管加热保温的工作状态。

半加热套管是内管不能完全用外套管保温，有些管件或法兰、阀门等接头部分，要裸露在外面，此时在相邻两侧的外套管用旁通管连通。

加热套管的制作安装都比较复杂，质量要求很高。

（2）蒸汽伴热管

蒸汽伴热管是伴随物料输送管一起敷设的蒸汽管。

常用的伴热管直径都比较小，一般在25mm以下，常用的是单根和双根，特殊的情况也有采用多根。

蒸汽伴热管的作用与加热套管类似，都是起加热保温作用。

为了防止蒸汽伴管的泄露，一般设计要求采用无缝钢管，伴热管所用的蒸汽压力，一般不超过1.0MPa。

伴热管都设在主管的下半周，并在主管与伴管的外皮之间加有隔热石棉板条垫层，以防止主管局部过热，达到加热程度均匀的效果。

2．管件略，参见第一篇第二章。

工业管道上的管件包括弯头、三通、四通、异径管、管钢活接头、丝堵、螺纹短接、管接头、吹扫接头、封头、凸台（管嘴）、盲板等，见第一篇第二章。

3．阀门略，参见第一篇第一章。

4．法兰、法盖、垫片及法兰紧固件见第一篇第二章。

5．工业管道附件和管架

1）管道附件

管道附件种类很多，各自的用途不同，习惯称为管道附件。

现将主要几种介绍如下。

（1）过滤器

过滤器的结构形式有Y型过滤器、锥型过滤器、直角式过滤器和高压过滤器，其主体的制造材料有碳钢、不锈耐酸钢、锰钒钢、铸钢和可锻铸铁等。

内部装有过滤网，材质有铜网和不锈耐酸钢丝网。

公称压力范围中低压为Pg1.6、2.5、4.0兆帕，高压为Pg22.0、32.0。

2.2.1Y型过滤器

（2）阻火器

阻火器，多安装在有易燃易爆气体的设备及管道的排空管道上。

它的结构形式如图2.2.2常用的种类有砾石阻火器、金属网阻火器和波形散热式阻火器，适用于压力较低的管道。

制造有材质很多，其规格范围为DNl5～500mm.

2.2.2钢制砾石阻火器碳钢壳体铜丝网阻火器

（3）视镜

视镜，也称窥视镜，其作用是通过视镜可以直接观察管内液体的流动情况。

这种部件多用于设备的排液，冷却水等液体管道上。

常用的直通玻璃板式、三通玻璃板式和直通玻璃管式三种，结构形式如图2．2．3。

视镜主体的制造材料有碳钢，不锈耐酸钢、铝、衬铅、衬胶和塑料等多种，规格范围为DNl5～150mm。

（4）阀门操作装置

阀门操作装置，包括阀门伸长杆，是为了在适当的位置．能操作比较远的阀门而设置的一种装置，如在楼上或钢平台上操纵下面管道上的阀门，或者是操纵隔墙另一侧的阀门。

其重量，视阀门直径的大小和距离远近而定，所操纵阀门公称直径范围为25～400毫米。

（5）钢漏斗

钢漏斗，是管道接受排放流体的部

件，有直边型和内卷边型两种，直边型

可在现场加工制作，内卷型的一般是成

品件。

钢漏斗通常都是A3F钢板制作，

常用接管规格为DN25～300mm。

（6）补偿器

常用的补偿器的方形的（Ⅱ形）和圆形

（Ω形）两种，使用无缝钢管煨制而成，

也可以用弯头焊接，它的伸缩性能好，补

偿能力大，但阻力也大，空间所占位置也

比较大，多用于室外架空管道上。

图2.2.3钢制直通视镜

波形补偿器，包括波形、盘形、鼓形

和内凸形等。

其中波形的又分为单波和多波两种，它是利用波形金属曲折面的变形起到补偿作用。

适用公称压力0.6兆帕以下的低压道上，公称直径要大于150mm。

填料式补偿器，也称套管式补偿器，是利用外管套以内管，在两管空隙之间用填料密封，内管可以随着温度变化自由活动，从而起到补偿作用。

2）管道支、吊架

管道支、吊架用以支承和固定管道。

管道常用的支、吊架按用途分为活动支架，固定支架、导向支架、弹簧支架及吊架等。

每种支吊架又有多种形式。

支架的布置和类型应满足设计的要求，并应注意减少管路振动。

（1）支架类型及适用范围。

．

a．活动支架在水平管路上没有或只有很小垂直位移并允许在轴向和横向有位移的地方，可装设活动支架，如图2.2.4所示。

b．固定支架在管路上不允许有任何位移的地方，应装设固定支架。

固定支架应设置在厂房结构或专设的结构物上。

如图2.2.5所示。

图2.2.4活动支架图2.2.5固定支架

c．导向支架在水平管路上只允许有轴向位移而不允许有横向位移的地方，应装设导向支架，如图2.2.6所示。

d．弹簧支架在管路具有垂直位移的地方，应装

设弹簧吊架；

在不便装设弹簧吊架时，可采用弹簧

托架。

如图2.2.7所示。

弹簧支架根据安装型式分

为A、B、C、D、E、F、G七种类型。

A型：

上螺纹悬吊型；

B型：

单耳悬吊型；

C型：

双耳悬吊型；

D型：

上调节搁置型；

E型：

下调节搁置型；

F型：

支撑搁置型；

G型：

并联着悬吊型；

图2.2.6导向支架

见图2.2.7所示。

图2.2.7弹簧支架

e、木垫式管架

木垫式管架是用型钢做成框架式管架，然后在框内衬硬木垫，叫做木垫式管架，这类管架分为悬吊式和固定两种，一般适用于制冷工艺管道，空调冷冻水保温隔热管道，如图2.2.8。

图2.2.8木垫式管架

（2）管道支架之间最大间距见表2.2.17

管道最大的吊支架间距（m）表2.2.17

公称直径

外壁×

壁厚

D×

汽体管道（无保温）

氨氟液管道（无保温）

汽体液管道

（有保温）

氨氟液管道（有保温）

水管

100

125

150

200

250

300

350

10×

2.0

14×

18×

12×

32×

2.5

33×

45×

57×

3.5

76×

89×

103×

133×

4.0

159×

6.0

219×

273×

7.0

325×

8.0

377×

3.0

4.5

5.0

5.5

9.5

11.0

12.0

13.5

1.0

1.5

7.06.0

8.5

10.5

10.0

0.3

0.5

0.6

0.8

6.5

7.5

二、常用管道安装与施工

管道安装与施工除应符合有关规定外，还应符合下列要求：

（一）碳钢管安装

1．螺纹加工。

螺纹应采用套丝或铰板进行加工，应防止螺纹加工时板牙磨损过度和保证所加工螺纹光滑。

2．螺纹连接。

螺纹连接时，应在管段螺纹外敷上填料，注意填料不得进入管内以免堵塞，用手将管件拧入后，再用管钳一次拧紧，不得回倒。

3．组对焊接前可使用手工、机械、有机溶济及化学药剂等方法清理，清除管口及外壁上内壁上的油、漆、锈、毛刺、油污、氧化膜等；

对不圆的管口进行修整；

对于焊接坡口应检查其表面，不得有裂缝、夹层等缺陷。

4．对口时应检查其平直度。

（二）合金钢管安装

1．合金钢管应有材质标记。

工作温度低于–20℃的钢管应有低温冲击韧性试验结果，否则应按有关规定进行试验，其指标不应低于规定值的下限。

2．合金管道宜采用机械方法切断，高压合金钢管道切断后的管段上无钢号者应重新打上原有钢号。

合金钢管安装时不应焊有临时支撑物，如必须进行，其焊接工艺应与正式焊接相同。

3．合金钢管道的焊口焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。

合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理。

合金钢管系统安装完毕后，应检查材质标记，无标记者，应进行复查。

4．不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。

5．不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。

严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。

6．不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。

为确保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨极氩弧焊，壁厚大于3mm时，应采用氩电联焊；

焊接材料通常应与母材化学成分相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材。

焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。

酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都会产生一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能；

钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用。

酸洗常用酸液或酸膏酸洗。

7．法兰连接可采用焊接法兰，焊环活套法兰、翻边活套法兰。

不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；

不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。

（三）铸铁管安装

1、铸铁管管材检验。

2、铸铁管承插连接一般工序及方法。

1）管口处理。

铸铁管口端的沥青及杂物可用火焰（如氧一乙炔或喷打）烧掉并用钢丝刷清理。

2）连接材料准备。

（1）油麻。

将麻线在石油沥青和汽油混合液中浸泡，晾干后将油麻拧成油麻辫。

（2）橡胶圈。

外观应粗细均匀，无气泡、裂缝、重皮、接头平整牢固。

（3）石棉水泥。

水泥标号不应低于325号，石棉宜采用软-4级或软-5级。

石棉水泥

重量配合比：

石棉：

水泥＝3：

7；

石棉水泥的水灰比为l：

9或1：

10，拌好的石棉水泥应在lh内用完；

最好随用随拌。

（4）自应力水泥。

采用自应力水泥与黄砂混合，黄砂粒径为0.5～2.5mm，其重量配合比为：

自应力水泥：

黄砂：

水＝1：

1：

0.32，拌好的自应力水泥应在1h内用完，最好随用随拌。

（5）青铅。

将小铅块放人铅锅内，点火燃至铅熔化，拨开液铅表面浮层，视其颜色为紫红色则可使用。

3）捻口

（1）打油麻。

将油麻辫由接口处逐渐塞入缝隙，一般塞入1～2圈，对于缝隙较大、承插较深及使用青铅接口的，油麻可增加至2～4圈。

油麻塞好后用手锤敲击捻口凿，依次敲实，其深度一般为承口深度的1/3。

（2）打橡胶圈。

橡胶圈一般用于DN≥300mm的管子，用锤击方法填捻时，捻口凿应贴插口壁进行敲击逐渐打入，使橡胶圈沿一个方向均匀滚入，填捻完毕，应使橡胶圈至承口边缘距离基本相等。

管子承插口有凸台时，橡胶圈应捻至凸台时，或捻至距插口边缘10～20mm为宜，若采用青铅接口时，橡胶圈外必须填捻油麻1~2圈。

（3）石棉水泥填料密封。

将拌好的填料塞入已打好油麻的承插口内，填满后依次打实，然后再填灰再打实，每次填灰厚度10mm左右，每层至少打2遍，至打平为止。

（4）自应力水泥填料密封。

将拌好的填料分层塞入已打好油麻的承插口内并捣实，捣至表面出稀浆为止，捣实后的砂浆应与管口平实。

（5）青铅填料密封。

用卡箍套在承口边缘处，卡紧并用湿泥卡子与管壁抹严，以免漏铅。

将足够一个接口用的溶铅倒入承口内，待灌满凝固后取下卡子。

剔除管边多余的铅并用捻凿打实，使铅口与管口保持平齐或略低于管口。

（4）养护。

①石棉水泥与自应力水泥接口捻打完毕后，用湿泥土或湿草绳缠绕在接口上，并浇水进行养护。

②自应力水泥接口在完成接口工作2h内不准在接口上浇水，以后定时浇水，使接口保持湿润状态，养护时间为2～3d。

（四）铜及铜合金管安装

铜及铜合金管道安装前，应作外观检查在预制、运输、存放、吊装中应防止管道表面被沙石或其他硬杂物划伤，吊装时的吊点处应予以保护。

调直：

应用木榔头轻轻敲击，调直用的工作台宜使用木制，以免使管子表面产生粗糙痕迹。

薄壁管应装入细砂逐段调直。

切口和坡口：

切口可用手工钢锯、砂轮切管机；

薄壁管因管壁较薄且铜管质地较软，制作坡口宜采用手工锉；

厚壁管可采用机械方法；

不得用氧一乙炔焰切割坡口。

进行以上工序时，夹持铜管的夹具与铜管间应垫木衬，以免夹伤管壁。

弯管：

铜及铜合金管因热弯时管内填充物不易清理，应采用冷弯。

管径大于100mm者采用压制弯头或焊接弯头。

连接：

铜及铜合金管的连接方式有螺纹连接、焊接（承插和对口焊）、法兰连接（焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰）。

焊接时为防止溶液进入管内，管道直径小于等于22mm的，为增加管道的刚度，应采用全接头插入焊，同类规格阀门也应采用插入焊接。

大口径铜及铜合金管对口焊接也可用加衬焊环的方法焊接。

铜及铜合金管道用的弯头、三通、异径管等管件通常用管材加工制作；

铜及铜合金管道的翻边模具有内模和外模。

将翻边这段长度加热到460℃，然后让其自然冷却或浇水。

待管段冷却后，将内、外模套上并固定在工作平台上，用手锤敲击翻边，成型后敲平锉光，直至符合要求为止。

铜及铜合金管翻边连接应确保两管同轴。

预热及热处理：

黄铜管焊前预热温度为：

壁厚5～10mm时，400～500℃；

壁厚大干15mm时，550℃；

黄铜管采用氧一乙炔焊时，预热宽度以焊口中心基准，每侧150mm；

焊接后，焊缝应进行焊后热处理，其温度为400～450；

软化退火处理为550～600℃。

热处理应在焊后及时进行。

（五）铝及铝合金管安装

铝及铝合金管安装前应检查其内外壁，存放时应与铁、不锈钢、铜等金属隔离，以免引起电化学腐蚀。

铝与铝合金安装前的管段调直，应逐段进行。

使用木制等质地较软的工具，避免管子与钢平台及混凝土平台或砂石地面直接接触，以防管子表面刮伤、划伤；

切割可用手工锯条、机械（锯条、车床等）及砂轮机，不得使用火焰切割；

坡口宜采用机械或手工锉加工，不得使用氧一乙炔焰切割坡口；

固定管子的器具与管子之间应垫以木板以免夹伤管子。

铝及铝合金管连接一般采用焊接和法兰连接，焊接可采用手工钨极氩弧焊、氧一乙炔焊及熔化极半自动氩弧焊。

焊接后应使用焊缝接头在空气中自然冷却，直至能用物直接触时方可进行焊后的清理工作。

铝管宜采用充砂热弯，加热温度约为：

400℃。

待管壁呈暗红色时取出进行煨制，煨制过程中不得浇水，应使其自然冷却。

（六）钛及钛合金管安装。

钛及钛合金管及管件在安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和机械性能等），运输及存入时应注意不与铁质材料接触、碰撞、防止氢、氧、氮、碳等污染。

钛及钛合金管的切割应采用机械方法（手工锯、锯床、车床等），切割速度应以低速为宜，以免因高速切割产生的高温使管材表面产生硬化；

不宜使用砂轮机切割；

不得使用火焰切割。

坡口宜采用机械方法加工。

钛及钛合金管对口时应检查直线度，管段编号、焊工代号及检验标记可用油漆或记号笔标记，不得在管段上打钢印；

从事焊接的焊工必须按要求进行考试并取得相应施焊条件的合格证明。

钛及钛合金管焊接前应认真清洁焊口，若使用溶剂擦拭，应戴棉纱手套，不得戴橡皮手套，不得使用氯化物溶剂。

钛及钛合金管焊接应采用惰性气体保护焊或真空焊，不能采用氧一乙炔或二氧化碳气体保护焊，也不得采用普通手工电弧焊。

焊丝的化学成分和力学性能应与母材相当；

若焊件要求有较高塑性时，应采用纯度比母材高的焊丝；

焊丝

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