坡屋面施工方案Word格式.docx

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1、本工程设计图纸；

2、《土建工程施工工艺标准》

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

8、《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2000）

3施工准备

3.1技术准备

1、测量员要对各种控制线，尤其是屋面排水分区线进行检查，保证分区线的准确。

2、配齐装修工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、防水、水电各专业学习，进行岗前业务培训。

3、按照屋面装修工程施工方案和施工技术交底，对各班组认真做好施工前技术交底。

依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施，并做好交底。

3.2材料准备

1、原料准备：

钢筋、模板、架管、扣件、木方、水泥、水泥砂浆、基层处理剂、保温板、砼、琉璃瓦、SBS防水卷材等，材料质量符合相应标准，有产品合格证，需复试的材料必须进行复试。

2、工具主要有：

木抹子、铁抹子、直尺、皮刮子、木刮尺、振动器、砂浆拌和机、砼搅拌机、手提式切割机、木锤、滚筒等。

4施工步骤

施工顺序:

柱、剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→坡屋面梁、板模板支撑系统搭设→柱模板安装→屋面梁、板模板安装→坡屋面梁、板钢筋安装→坡屋面柱、梁、板砼浇筑→水泥砂浆找平→屋面保温层施工→屋面防水层施工→屋面挂瓦。

4.1防护栏杆的设置

由于女儿墙结构屋面坡度图纸要求为60°

，坡度较大施工人员容易在屋面处滑落，需要在女儿墙外侧搭设防护栏杆，防护栏杆要求高出60°

女儿墙1200mm，外侧满挂安全网，共设置2道水平杆，底部水平杆距地面200，上部水平杆距地面1.4米，上部满铺模板，详见下图：

安全防护架及支模架示意图

为了确保施工安全，需设置外架紧贴模板的方式以防止作业人员不慎滑落。

除此之外在施工期间要求每位工人佩戴安全绳，无安全绳人员禁止在斜屋面上面施工。

4.2模板工程

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。

模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×

3mm钢管搭设满堂钢管脚手架；

采用扣件与支撑脚手架连接牢固；

次楞采用47*74木枋，并用钉子钉牢木方，防止滑动；

模板采用厚14mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、采用铁钉钉在次楞木方上。

屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵向距为1.2m，横向间距0.9米，水平杆步距如上图支模架示意，并在离地200㎜设扫地杆一道。

绑扎钢筋，模板表面应用透明胶带粘牢模板拼缝，以防砼漏浆。

控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。

对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。

支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。

底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。

模板支模架详见附图1。

4.3钢筋绑扎

1、施工工艺流程

施工顺序：

钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋

2、原材料要求

钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。

钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。

（1）钢筋加工

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。

各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。

各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。

对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。

钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

（2）钢筋绑扎：

板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。

底筋采用50×

50×

20mm水泥砂浆垫层@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×

40×

30mm，带铅丝水泥垫层结扎固定。

底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。

钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。

底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。

4.4钢筋蹬脚设置

由于结构屋面坡度图纸要求为60°

，坡度较大施工人员不能在模板上立足，需在整个坡屋面均匀设置门子型钢筋蹬脚，详见下图：

钢筋蹬脚为三根14钢筋焊接而成，在支模时钉入下层模板木方之中，为了便于施工，要求整个坡屋面每:

米不得少于二个蹬脚，蹬脚露出屋面高度不得超过80mm，详见下图

钢筋马镫布置图

节点详图

4.5混凝土工程

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的配合比控制、砼的运输及砼的浇捣控制。

本工程屋面砼采用商品混凝土，汽车泵协助垂直运输。

结合本工程屋面坡度大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

1、施工准备：

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器3台（备用1台）；

屋面砼养护、保温等材料准备齐全。

混凝土浇筑前项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。

砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在1.5m以内，采用溜槽下料，并用抹子拍实。

2、混凝土坍落度选择

本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。

塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；

塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。

因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。

本工程采用商品混凝土。

由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70-90mm左右。

3、砼浇筑顺序及劳动力安排：

1）混凝土浇筑:

屋面梁、柱部位用小型插入式振动器振捣密实。

由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工时由下往上卸料、拍实，直至屋脊。

然后用30型插入式振动器，每50公分一个点振捣密实。

卸料口上抹同砼强度不含石子的砂浆进行找平,保证砼面层的观感质量。

2）在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。

因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。

由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。

根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：

在混凝土斜屋面施工前先进行竖向剪力墙施工，待竖向剪力墙施工完毕后进行凿毛处理，再进行斜屋面施工。

斜屋面施工采用塔吊吊斗施工，施工时按照下料口高度由一个方向向另一个方向施工，连续施工。

并争取保证最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为75㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；

对于有夹层的结构，夹层顶屋面与斜屋面低同事进行施工，待夹层板施工完毕，斜屋面施工至夹层板高度，混凝土达到一定强度后，再进行顶部斜屋面混凝土结构施工。

3、混凝土养护：

由于斜屋面施工气温较低，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要采取延长防止混凝土模板拆除时间来控制收缩产生的裂缝，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝。

4、施工操作中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：

原因是是一次下料过厚，震捣不实或漏震、模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以至砼中的砂浆从模板挤出而造成。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板露筋，或砼底部震捣不密实，也可能出现露筋。

（3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼粘附在模板上产生麻面脱皮。

（4）孔洞：

原因是钢筋较密，的部位砼被卡往，未经震捣就继续浇筑上层砼造成。

（5）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不干净，或未刷底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

4.6防水施工

1、复合防水涂料施工

（1）配料：

分底层涂料和其它涂层涂料.底层涂料的重量配比为,液料:

粉料:

水=10:

7:

14

（2）其它涂层涂料的重量配比,液料:

0～2在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应少加水。

应掌握以配制的此时间内施工用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高或低的情况下。

温度过高会使混合料过快固化。

2、施工流程：

基层处理→涂布底料→管根及转角等细部处理及增加附加层→防水层施工→质量检验→成品保护

3、基层处理：

将防水基层清理干净，基层应干燥、整洁、平整，并达到如下要求：

（1）找平层应以水泥砂浆抹平压光，屋面边缘的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。

（2）基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

（3）阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

（4）穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

4、防水涂膜施工

（1）施工顺序：

用滚刷涂布，按照打底层→增强层→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜的次序逐层完成。

具体做法为先涂一层下涂层，再涂其它涂层。

打底层是较稀的料，可用滚刷涂；

大面积涂覆可用刮板。

涂布顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。

每层涂抹方向应相互垂直。

（2）施工工艺：

涂布底层涂膜：

涂布底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄一致，坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。

涂布要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。

增强附加层：

底料涂刷完后，在异形部位（管根、阴阳角、雨水口等）先涂刷一道涂膜，作为增强附加层涂布方法同上层一样，注意方向要与上道相互垂直，其宽度不小于300㎜。

底层涂膜固化、增强附加层完成后即可进行大面积涂刷了。

大面积涂布采用三涂法。

具体如下：

1）涂布第一道涂膜：

涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。

涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。

2）涂布第二道涂膜：

第一道涂膜干固后，随即在上面涂布第二道涂层，涂刷应均匀，不得漏刷，施工接缝宽度不应小于100㎜，方向与上道相互垂直。

3）第三道涂层方法同上一样，注意涂层方向相互垂直。

每道涂层厚度大约为0.5～0.6mm，保持每道涂层厚度均匀。

4）有平面和立面的部位，应先涂立面，涂布顺序为由上而下，以免涂料下滑，影响涂膜整体光滑平整。

鉴于本工程屋面大部份为斜坡，涂料涂上屋面固化之前流淌性较强，故调制涂料时应调稠一些，且每遍涂刷不宜过厚，严格控制涂料大面积流淌。

涂布时采用后退法施工，以免损坏已完成的涂膜。

涂布结构示意图：

4）出屋面管和烟风道，阴阳角等部位要仔细涂刷，并多涂刷两遍。

出屋面的PVC管表面进行磨毛处理，以增加JS与管之间的粘结性。

根部涂刷之前应先做处理如下图所示：

5、主要节点做法：

（1）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200㎜。

（2）无组织排水檐口的涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

檐口下端应做滴水处理。

4.7水泥砂浆找平

1、材料要求：

（1）水泥：

不低于32.5普通硅酸盐水泥。

（2）砂：

宜用中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配要良好。

2、工艺流程：

基层清理→弹线找坡度、冲筋贴灰饼→抹水泥砂浆、分格→压实赶光→养护→验收。

3、基层清理：

将屋面板上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

4、施工放线：

弹出屋脊线具体位置，并抄出屋脊水平线。

5、找平层施工前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。

6、冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向、屋脊方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；

冲筋后进行找平层抹灰。

7、砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行。

由于本工程女儿墙屋面主要为坡屋面，因此砂浆的稠度应控制在7cm左右，且应严格掌握屋面坡度。

8、第一遍压光：

拐角、墙根部等处应在大面积抹灰前先做成≥50mm的圆弧，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用刮杠刮平，木抹子槎平压实，铁抹子压光。

9、铁抹子压第二遍、第三遍：

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。

10、檐口带线抹灰找平、找直

4.8SBS改性沥青防水卷材

1、工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→特殊部位处理→热熔铺贴卷材→辊压、排气压牢→热熔封边→收头处理、节点密封→蓄水、或淋水试验→验收

2、施工方法

（1）基层清理

1）铺贴卷材必须严格检查基层，要求必须坚实平整，不能有松动、起砂、空鼓等缺陷。

2）施工前要将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除并清扫干净。

3）基层必须干净干燥，含水率在9%以内才能施工。

检测方法：

是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。

（2）涂刷基层处理剂：

在干燥的基层上涂刷冷底子油，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥6小时（以不粘脚为宜）。

并将管根、雨水口等部位凹槽内采用密封材料嵌填密实。

（3）特殊部位处理

1）在所有阴阳角处先铺贴一层卷材附加层，附加层高度、宽度均不小于250mm，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

2）水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触处凹槽嵌填密封材料。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。

底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

3）管道根部处理：

出屋面管道根部的圆弧凹槽内采用密封材料嵌填密实。

防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

4）卷材防水层施工顺序，应先进行屋面节点、附加层，以及屋面排水的集中部位（如水落口、管道）的施工，然后从屋面最低标高处自下而上进行施工。

对高低跨屋面，应按先高后低的顺序施工。

4、热熔铺贴卷材：

1）铺贴前，在基层表面按卷材宽度排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。

2）起始端卷材的铺贴：

将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30°

～45°

角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。

当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。

3）滚铺：

卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。

持喷枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。

推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面。

等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。

4）搭接缝施工：

a.卷材长边、短边搭接长度均大于等于100mm。

b.接缝处要熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。

4.9顺水条、挂瓦条施工

顺水条采用规格为30*25木条，挂瓦条采用规格为35*25木条；

顺水条、挂瓦条含水率不大于18%，须经过防腐处理（木材防腐涂料或柴油沥青浸入）。

2、顺水条施工：

（1）施工放线人员放出屋脊线、挂瓦条位置线；

（2）顺水条按屋面板上弹好的位置线进行就位，采用结构板内预埋10钢筋进行绑扎，中距900*900mm，绑扎要牢固，不得有松动现象；

（顺水条固定或采用Ø

6镀锌螺杆长150mm，用Ø

12钻头打眼，间距为900*900，孔内清理干净后用植筋胶植入结构板内60mm，顶部用螺母拧紧固定顺水条，并在顺水条下垫垫片）。

3、挂瓦条施工：

（1）首先确定挂瓦条位置，第一排挂瓦条距檐口30～50mm，第二排挂瓦条距檐口边340mm，固定了第一排挂瓦条后，安装最上排挂瓦条，最上排挂瓦条的上沿距屋脊中线30mm，为最上排瓦片的瓦爪留出位置，其它区域段的挂瓦条定位尺寸计算方法为：

总长/345=C，其中345mm是确定挂瓦条间距的基数，用于≥26.56°

屋面。

由于计算出的C极少是整数，应将C取零点数进位，则大于C的整数为D（D为挂瓦条的根数），再由总长/D=E，E则是挂瓦条间距尺寸。

（2）挂瓦条用钉子与顺水条固定。

4.12屋面瓦施工

瓦片施工：

每块瓦片上有两个预留洞，用钉子将其固定于挂瓦条上，瓦片必须1/2错缝搭接，左右咬和搭接，上下错缝或者对缝搭接。

瓦上下搭接约75mm，左右压扣搭接约30mm。

5质量标准及质量保证措施

5.1保温层

1、保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、保温层，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。

3、保温层厚度的允许偏差为±

5%，且不大于4mm。

5.2找平层

1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

2、找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。

3、找平层的表面平整度允许偏差为5mm。

5.3防水层

1、防水层材料、铺设方法、搭接位置、压接、坡度及构造做法应符合设计要求和规范规定。

2、防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无空鼓、无渗漏。

3、屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦安装位置必须符合设计要求，不得有翘边、倒泛水、积水等现象，确保排水畅通。

4、阴角、管根附加层做法应符合设计要求和施工规范规定。

5.4技术保证措施

1、施工前，编制切实可行的施工方案和技术交底，作为作业指导书。

2、认真组织技术员、工长、质检员，熟悉图纸，学习质量验评和工艺标准。

3、本工程屋面施工时与其它工序、工种及时协调配合，技术人员要与甲方、监理、设计及分包单位做好协调工作。

4、技术人员要做好关键部位主要节点技术交底工作，并认真执行隐检签证工作。

5、技术交底要有超前意识，作到简单明了，突出重点，切实可行。

翻样工作要走在施工前，翻样人员应加强工作责任心，做到不漏不错。

6、施工单位相应配备技术、质量、安全、现场管理等负责人，在项目经理部的统一领导下，认真细致的开展工作。

7、生产施工组织中，技术上要尽量考虑提高周转材料使用率，协调组织流水段的施工，减少施工费用。

8、试验人员要随工程进度不漏项，及时全面地提供完整准确的试验资料，各项资料齐全，保存完好。

6成品保护措施

1、防水涂料施工前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止下道工序施工时损伤防水涂膜。

2、保温层施工完成后，应及时进行下道工序，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。

3、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

4、已施工完毕的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患

5、穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。

6、变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。

7、在己做好的屋面面层上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。

8、屋面上其它工程施工时，应加强对屋面成品的保护。

9、屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。

7安全措施

1、高空作业操作人员不得过分集中，施工时必须系安全带或安全绳。

2、施工人员不准嬉戏打闹，追逐跑跳，严禁在女儿墙上站立行走，严禁爬在女儿墙上向外探望。

3、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。

4、施工人员进入现场必须戴安全帽，穿长衣胶鞋。